山西新華化工廠實習報告

2021-03-04 08:06:06 字數 4464 閱讀 1899

了解新華:山西新華化工廠是國家第乙個五年計畫期間建設的156項重點專案之一。隸屬中國兵器工業集團公司,是大型一類軍民結合型企業。是我國最大的防化器材生產廠和煤質活性炭生產基地。

山西新華化工廠是乙個有著四十多年生產歷史的綜合性大型企業,技術力量雄厚,檢測手段齊全,2023年通過了iso9001質量體系認證,為我國一級計量合格單位,主要產品有:

一、活性炭系列產品:包括各種型別(柱狀、球狀、不定型粒狀、粉狀和塊狀)和不同用途(觸媒載體、淨水、淨空、吸附、脫硫、**等)的系列產品。也可按照使用者的要求研製生產新的品種。

二、防毒面具系列產品:包括軍用、民用型的各種系列產品,其中民品主要有:大眼窗和雙眼窗型的各種系列產品,消防逃生面具,礦山自救器,防毒﹑防塵口罩等,以及各種不同型號規格和用途的濾毒罐。

三、橡膠製品:包括各種不同型號規格的分層式、整芯式的普通型、強力型、阻燃型等輸送帶系列產品;各種膠布製品如大型氣球、彈衣、防毒衣、帳篷、氣墊、橡膠水壩等;各種橡膠件、密封件和膠管等產品。

四、集體防護器材:包括各種不同型號規格的軍用和民用型的空氣淨化器材,如:預濾器、精濾器、濾毒器、過濾吸收器等,也可承攬空氣淨化工程專案,按照使用者的要求設計加工。

五、淨化水產品系列:應用國際先進的——膜技術,設計生產的系列化的淨化水器材。

六、機械加工:包括各種金屬沖壓件,非標準裝置及零件的設計製造,各種工裝、模具的設計加工。

2023年6月28日天氣晴新華化工廠塑料分廠指導老師:張工程師

第一次參加實習,多多少少有一些興奮,終於可以把理論和實踐相結合了!作為為期一周實習的開端,實習是從了解防毒面具部件的生產過程開始,通過參觀零部件的生產過程和工藝流程,來了解注塑的工藝流程和注意事項。我們此次前去,新華化工廠塑料分廠的任務是為防毒面具生產一些塑料零部件,比如:

扣環、鏡片、扣子等。

此次生產,除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外,其他都是由尼龍1010(建湖縣興隆尼龍****)作為原材料,色母料染色,通過直接注塑成型。當然,在我們的觀察過程中,我們發現原料中除了pa1010和色母料以外,還有一些其他黑色、綠色或紅色顆粒,打聽才知道這是廢料的二次利用,這些廢料的使用是有限度的,一般使用二至三次就必須廢棄,這是因為在注塑加熱過程中,尼龍1010呈熔融狀態下,極易熱氧化降解。尼龍的效能就會發生改變,影響產品效能。

用於此次生產的裝置有:

塑料注塑成型機的操作前的檢查:

先檢查熱感測器,再開電源;

調節噴嘴電源調節器,接通迴圈冷卻水。

手動操作:

1、 將注塑機動作狀態置於手動,管好安全門,按下合模鍵合模結束

2、 按下注射座前進鍵,是注射前進至噴嘴口與模具的澆口緊貼

3、 按下注射鍵,開始注射動作和保壓動作

4、 當保壓結束後,鬆開注射鍵,按儲料鍵開始儲料

5、 在儲料結束後,估計冷卻時間足夠後,按開模鍵,開啟模具

6、 開模結束後,做頂出動作,開啟安全門。取出製品

7、 在下乙個動作尚未結束時,絕不能按下一動作鍵。

注塑機的結構組成和分類:

一台通用型的注塑機主要包括注射系統、合模系統、液壓控制系統和電氣系統四個主要部分。另外還包括加熱冷卻系統、潤滑系統、安全保護和檢測系統等。注射系統是注塑機的主要部分,其作用是在規定的時間內將一定數量的塑料塑化均化,並在很高的壓力和較快的速度下,通過螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中,注塑結束後,對注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。

聽工人師傅介紹說注射系統上有加熱圈,來控制各段溫度,機器的電子顯示屏通常顯示從1段到4段(或5段)的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。

合模系統的主要作用是實現成型模具的閉合、開啟及頂出製品。同時,在模具閉合後,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生模腔壓力,防止模具脹開。

液壓控制系統的作用是保證注塑機按預定的工藝條件及動作程式準確有效地工作。

電氣控制系統的作用是與液壓系統相配合,控制注塑機準確無誤的實現預定的工藝要求,並為注塑機實現各程式動作提供動力。

注射成型過程:

塑料注射成型過程是乙個迴圈過程,完成一次迴圈即完成一次注塑迴圈週期。每乙個週期主要包括:定量加料→熔融塑化→施壓注射→充模冷卻→啟模取件。

完成一次注塑迴圈週期需要經過三個動作程式:合模、注射→保壓、冷卻定型→製品拖模、預塑。

對於成品的檢驗,除了鏡片的要求比較高以外,其他配件的要求不是很高,只要做到產品無缺失,表面光整就可以了。

2023年6月29日天氣晴新華特種橡膠分廠指導老師:

新華特種橡膠分廠,又名國營第九零八廠,是一家軍工企業,主要生產過濾式防毒面具,它也是目前全國最大的防毒面具生產商。在這裡,我們參觀了過濾式防毒面具的整體生產過程,從防毒面具的面罩的生產到整體裝配成型,然後打包裝箱。最深的感悟是原來看似很難的產品,其實際加工過程並不是想象中的那麼複雜,並且可以用理論解釋一些現象,把理論知識用於實踐。

此次生產過程中,參觀的主要裝置有:

我們此次參觀的新華化工廠生產的防毒面具是mf11b型防毒面具,技術規格如下:

防毒面罩是用來保護人員的呼吸器官、眼睛和面部,防止毒劑、生物戰劑和放射性灰塵等有毒物質傷害的個人防護器材。mf11b過濾式防毒面具,由面罩和濾毒罐(或過濾元件)組成。面罩包括罩體 、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。

濾毒罐用以淨化染毒空氣,內裝活性炭,用於吸附有毒氣體。

防毒面具罩體的生產,採用的方法是整體注射成型,注射用的天然橡膠來自馬來西亞,天然橡膠經過混煉、停放、熱煉、硫化,壓片等工序之後,剪成條狀,直接放入磨具之中,然後經過高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產,橡膠未流滿磨具,不允許有化學反應。對於產品的檢驗,產品必須有飛邊,否則產品為不合格產品。

在煉膠過程中,其中硫化反應時放熱反應,硫化三要素是:時間、溫度、壓力。還值得注意的是,橡膠為熱縮冷漲材料,所以在生產過程中,進行磨具設計時,磨具的實際空間大小應該小於實際大小。

2023年6月30日天氣晴整芯帶分廠和分層帶分廠指導老師:劉工程師

硫化:線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。

硫化過程:

硫化誘導期(焦燒時間):交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。

這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠的本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。

預硫化階段:預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。

正硫化階段:硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點,或達到效能的綜全平衡。

正硫化階段(硫化平坦區)之後,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現「返原」現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。

橡膠工藝學是我們大三即將開設的一門課程,所以,對整芯帶分廠的參觀,應該是對這一門學科學習的乙個鋪墊。我認為此次參觀將有助於培養我們的專業興趣和愛好。

新華化工廠生產的pvc整芯帶具有良好的阻燃和抗靜電性,適用於井下運輸,其產品還遠銷北美洲,歐洲和其他一些亞洲國家。pvc整芯帶具有帶體薄、重量輕、表面摩擦大、驅動功率低、成槽性好、安全性好、生產效率高、成本低、耐水、油、酸、鹼、防腐性、防霉爛、阻燃、抗靜電、等特點。

整芯帶的骨架材料是棉、滌綸整體帶芯。一條整芯帶的強度就由其芯帶決定。生產大致流程為:

配料→高溫混合→塑化和制糊→對芯帶骨架材料的烘乾→抽真空浸漬過程→電加熱塑化→冷卻→成品包裝。配料就是將原材料pvc和用於改性的新增劑按照一定的比例新增。芯糊配方為:

pvc糊樹脂(psh-31):磷酸酯(zrs-50):靜電劑:

穩定劑:環氧大豆油:炭黑:

氧化銻:石蠟:氫氧化鋁硼酸鋅=100:

70:5:3:

2:0.5:

15:40:15:

10,這其中,石蠟的作用是潤滑,三氯乙烯磷酸酯的作用是增強塑性,二辛脂的作用是阻燃。高溫混合就是把配好的料利用告訴高溫混合機進行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒機,通過一定溫度塑化。

並由粉狀變為粒狀。制糊就是將準確稱量好的pvc糊樹脂及各種固體配合劑等加入攪拌機,再加入稱量好的液體配合劑,慢速攪拌10min後排料。然後在三輥研磨機上研磨,使芯糊粘度≤70cp,蓋糊粘度≤100cp。

塗刮工藝是所有流程中流程中最長的的一步,它的基本製造流程是:乾燥→浸漬→塑化→塗蓋糊→塑化(凝膠)→擠出→貼合。電加熱塑化的作用是讓線型結構通過電加熱,高溫交聯成體型網狀結構。

生產過程中,混料有粉末狀和顆粒狀兩種,浸漬過程選用的是粉料,而刮層時使用的是顆粒狀的混料,使用粒狀混料,塗層具有亮度高,覆蓋好的特點。

參觀完整芯帶分廠之後,我們去了分層帶分廠,這裡成生產的是運輸膠帶,同時也對天然橡膠加工,通過煉膠和加適當的改性新增劑,把天然橡膠加工成所需要的產品。但是由於沒有生產任務的原因,我們不能看見工人師傅的生產操作過程,只能在老師的講解下了解生產流程和原理。運輸膠帶是由帶芯、貼膠和邊膠組成。

分層帶車間生產的是普通運輸膠帶,其帶芯是由多層掛膠帆布構成。車間採用的是逐層多次貼合的帶芯成型方式。逐層多次貼合帶芯的成型過程是把開煉機熱煉後的膠料送到壓延機裡,然後將經處理合格的帆布送入壓延機進行掛膠後,直接進入貼合聯動系統。

這種帶芯的成型方法是將帆布和混煉均勻的膠料快速地貼合,各層間的粘接強度非常高,各層粘合張力均勻,保證了帶芯的質量。生產的大致流程為:煉膠→壓延→成型→硫化。

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