公司簡介：陝西興化集團公司的前身是陝西省興平化肥廠。始建於2023年，是我國60年代第乙個以重油氣化生產合成氨的廠家，主導產品為硝酸銨，2023年投產。
陝西興化化學股份****是國有大型化肥化工綜合企業，通過引進先進的法國k-t技術，改造傳統產業，增加產品品種，提高質量檔次，公司已成為全國最大的硝銨生產基地，產品銷售範圍覆蓋了全國25個省市自治區。公司"珍珠牌"商標名列陝西省著名商標，硝酸銨產品多年保持陝西省名牌產品稱號。
實習時間：9月1號——9月5號
實習內容：安全教育，工藝流程講解，車間參觀
實習報告
在大四開學只始，我們參加了屬於大學的具有特色的時光：前往陝西興化化學股份****參加實習課程。
陝西興化化學股份****是國有大型化肥化工綜合企業，公司是全國最大的硝銨生產基地，產品銷售範圍覆蓋了全國25個省市自治區。公司"珍珠牌"商標名列陝西省著名商標，硝酸銨產品多年保持陝西省名牌產品稱號。興化股份通過採用國內先進專利技術實施的「油改氣」專案，改變原料路線，調整能源結構，實現「清潔生產」，成為陝西省最大的天然氣工業使用者，產生了顯著的社會效益和環保效益。
這次我們能來到興化集團實習，可以近距離的體會我們書本上所學到的關於化工的知識，同時也能對各種化工裝置有乙個更加直觀的認識。
興化集團是通過「油改氣」的技術來生產氨。並且現階段新建的以煤為原料的新的合成系統也正式投入生產。對於我們來說，在實習階段將我們以前在課本上所學習的知道與實際中化工廠中的實際的流程，工藝，以及裝置相互對應起來將是我們學習的主要目標。
由於興化集團是乙個高危的化工企業，因此在入廠之前的安全教育是必不可少的。在到達廠子的第一天，廠裡的老師就有關消防還有化工廠內的安全及注意事項給我們講解。增加我們的消防知識，同時告訴了我們當出現突發事件時我們應該採取何種措施來自救。
對於我們有很大的好處。這些知識不僅僅是在實習期間有用，在以後的生活學習中，對我們都有很大的幫助。
合成氨工藝
在實習期間，我們主要對工廠的空分車間，合成氨車間以及硝酸合成車間的工藝等進行了了解和學習。我們只要學習的是以天然氣為原料合成氨的工藝。下面是天然氣合成氨的工藝流程圖。
氨在上面的工藝流程圖中，老師給我們講解了合成這一步驟的主要流程和工藝，並且帶車間參觀了具體的裝置。合成的工藝流程圖如1#。
該工藝的操作如下：由172崗位送來的31.4mpa、40℃的迴圈氣進入三合一上部冷交換器管內與管外的冷氣換熱，再與來自混合機壓力為31.
4mpa、溫度為40℃、且經油水分離器分離掉油水的新鮮氣在冷交換器出口混合後，進入三合一中部的氨冷器管內被管間的液氨冷卻至—15℃左右，此時，迴圈氣中的氨大部分被冷凝，然後再進入三合一下部的分離器分離出被冷凝的液氨。分離後含氨3%在右的氣體通過氨冷中心管進入冷交換器的管間，被管內的氣體加熱至35℃，大部分進入合成塔，小部分氣體作為調節爐溫用冷氣。氣體由塔頂進入，經塔壁環隙後由塔底引出合成塔進入塔外換熱器的管間與管內的氣體換熱至190℃後分三部分進入合成塔。
第一部分主線（二進）氣體從塔底引入塔下部換熱器管間，被來自觸媒層反應後的氣體加熱至380℃左右由中心管直接引入軸向層的入口，進入軸向層的氣體經反應後溫度公升至460—490℃後，進入層間換器管內與管間的第二部分氣體換熱後溫度降至420℃，由外向內經第一徑向層，出口溫度公升至470℃與出三合一的冷氣混合，溫度降至440℃，由內向外經過第二徑向層，反應後溫度公升至470℃的氣體進入換熱器管內，經換熱後氣體降至360℃被引出合成塔進入廢熱鍋爐。出廢熱鍋爐的250℃的氣體進入塔外換熱器管內換熱，溫度降至80—100℃後進入水冷器冷至35℃。冷凝後的氣體經氨分離器分離液氨後在28mpa下進入迴圈機提壓，重返合成系統。
出層間換熱器的冷氣溫度已公升至380℃由中心管夾套直接引入第一軸向層入口與二進氣體混合後進入軸向層。
第三部分氣體即副線冷氣作為調節軸向層氣體入口溫度用。
三合一的氨冷器蒸發的氣氨返回高位槽，分離後氣氨進入氣氨主管。
三合一的分離器和氨分離器分離下來的液氨經減壓後送往中間槽，中間槽的液氨除一部分送高位槽供三合一冷凝外，其餘部分送入液氨主管。
中間槽放出含氨50%的氣體送182工號氨吸收塔。吹除氣送182工號氨吸收塔或氫**。
高壓系統停車放空及氣氨放空經吹洗槽進入大氣。
硝酸合成
興化集團的硝酸車間同樣經過乙個漫長的發展，前後一共修建了六期的硝酸合成系統。現在主要生產稀硝酸還有濃硝酸這兩個產品。同時老師給我們講解了硝酸生產的歷史：
最早硝酸的生產是在2023年使用智利硝石生產硝酸，後期用電弧法固定空氣中的氮氣。但是這種方法耗能較大每生產1t硝酸要消耗1.5萬度電。
後期人們又發明了氨氧化法合成硝酸。而現在廠裡用的就是氨氧化法合成硝酸。氨氧化法合成硝酸根據工藝要求的壓力的不同又分為：
常壓法，綜合法，中壓法，高壓法，雙加壓法這幾種。氨氧化法合成硝酸的合成工藝流程圖如2#。
通過流程圖我們可以知道合成來的氨通過氨冷器降溫後送入氣氨過濾器，後得到的氨進入氣氨予熱器，此刻氨的溫度達到100°c壓力達到0.5mpa。與此同時從大氣中得到的空氣通過淨化和壓縮與氨同時送入氨空混合器中混合，再送入氧化爐中氧化得到的氣體依次送入尾氣預熱還有快冷器在後送入兩個塔中，最後就能得到稀硝酸和濃硝酸。
同時在工藝中有乙個很好的熱量的**利用，就是在氧化塔下部加入了乙個廢熱鍋爐，用來**熱量。
2#空分車間
空分車間的主要任務就是從空氣中將各種氣體分離出來，空分車間的工藝流程圖如下：
通過上面的流程圖我們可以知道空分的流程，空氣通過壓縮機提壓後進入空冷塔，在空氣冷卻塔中經噴淋，與空氣接觸。進氨冷氣，把溫度降至10攝氏度左右，進分子篩，在其中除去有害物（水，二氧化碳等），出來乾淨空氣，一部分進主板式換熱器，另一部分在5000~7000每小時下進膨脹機，壓縮機，在反應塔下塔精餾形成富氧液空。上塔頂部形成純空氣。
氮氣一部分去上塔作上塔回流液，另一部分進下塔。富氧液空進上塔頂端參與精餾。下塔取一部分汙液氮，進過冷器，進上塔作回流液。
上塔底取液氧進主板式換熱器後送出。上塔底部取純氮氣，進過冷器，進主板式換熱器後送出。
在整個工藝流程中分子篩吸附是由兩個分析篩裝置交替作業的，分子篩系統如下：
流程簡述：假設「1#」分子篩吸收塔在使用中，而「2#」準備再生先關閉閥門1214,1212,，通過經加熱器加熱過的汙氮氣進行再生，當再生曲線峰值溫度達到120℃時再生基本完全，此時關閉1218，，對於「1#」的再生重複同樣操作。
通過這幾天在興化集團的實習，我們學習到很多知識，講課本可實際的結合，同時對於化工有乙個更為直觀的了解和認識。對於以後的我們有很大的幫助。在此謝謝學校和興化集團給了我們這樣乙個機會，還要謝謝帶隊老師在這段時間對於我們的知道和關心。
化工廠實習報告
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