化工廠實習報告

2021-09-27 13:18:17 字數 4414 閱讀 3513

目前我國製取氯化苯的主要方法是採用液相催化氯化法。原料為苯、氯氣,經氯化崗位產生汽、液兩相。汽相經噴淋**苯後經副產酸崗位製取副產鹽酸。

液相經水洗中和崗位後進入粗精餾崗位**苯、得到產品氯苯,最後經二氯苯分離崗位得到副產品鄰二氯苯、對二氯苯。主要生產崗位有:

1.氯化工藝

1.1 流程

從苯幫浦房送來的原苯經過計量和粗精餾塔蒸餾出來的回苯混合後,經苯幫浦打至苯乾燥器,乾燥後使苯的含水量降到0.02%以下,然後流入苯高位槽,經流量調節加入氯化器底部與來自氯化車間通過緩衝罐的氯氣進行反應,反應生成的氣體去噴淋崗位。反應生成的氯化液由氯化器上部溢流出來進入液封管,經液封管溢流出來去水洗、中和崗位。

1.3生產特點

1、合成氯化苯的反應原理?

苯在fecl3的催化作用下和cl2反應,生成c6h5cl,並放出熱量,而反應物和氣體藉此反應熱加熱至沸騰溫度而揮發反應放出的熱量。

其反應式如下:

2fe+3cl2→2fecl3(催化劑)

c6h6+cl2 fecl3 c6h5cl+hcl+q

付反應,生成的c6h5cl還能進一步與氯氣反應生成多氯化物

其反應式如下:

c6h5cl+cl2→c6h4cl2+hcl

c6h4cl2+cl2→c6h3cl3+hcl

一般情況下,生成的副產品只有c6h4cl2主要是鄰、對位體,少量間位體,三氯化苯生成量極少。

2、氯化反因溫度的工藝控制指標是多少?太高或太低有什麼壞處?

氯化反應溫度(氣相和液相)為72~84℃。溫度太高,付反應加劇,氯化液中二氯化苯含量增高,同時由於反應熱來不及移走,塔內溫度過高會引起燃燒,如反應

溫度太低,則反應速度慢,一氯苯含量偏低,對連續生產不利。

3、氯化苯的產品質量指標?

(1)外觀:在20℃時為無色或微黃色透明液體(其色度不深於40號),並無可見水。

(2)酸度:對剛果紅指示劑不變蘭

(3)含量:

一級品二級品

c6h5cl % ≥99.60 ≥99.00

c6h6 % ≤0.12 ≤0.30

c6h4cl2 % ≤0.70

4、氯化苯的最終產品有哪幾種?

主產品:一氯化苯

付產品:鄰位二氯苯、對位二氯苯、付產鹽酸

5、氯化開車時遇緊急情況的處理?

(1)緊急停電、停水,應立即停車

(2)氯化器發紅,溫度劇公升,應立即停止通氯和供苯,讓其自然冷卻,同時要防止空氣進入氯化器。

(3)發生火災,應立即切斷可燃物**,組織搶救,並立即報警。

6、氯化苯生產對氯氣的質量的要求?

氯氣純度≥65%,含氫≤3.5%,含氧≤7.5%,壓力0.06~0.12mpa,苯中含水≤0.02%

氯氣純度低,說明含其它氣體成份高,除了影響氯化反應速度,降低生產能力,而且也會使苯的消耗定額增加,倘若含氫、氯的成份增高,還會給生產上帶來很大

的危險性,氧也能使反應物質內各氯化物的含量相對提高,氯氣壓力要穩定,不要忽高忽低,而當h2>7%時有**危險。

7、氯化液比重過高的原因以及處理方法?

原因:(1)苯流量小或通氯量大

(2)cl2純度突然增高

(3)**苯含一氯苯過高

處理方法:(1)調節苯或氯氣流量

(2)適當減少氯氣流量

(3)加強回苯的控制

8、氯化液比重過低的原因及處理方法?

原因:(1)苯流量大

(2)氯氣流量小

(3)氯氣純度小

(4)鐵環少及質量有問題

處理方法:(1)降低苯流量

(2)加大氯氣流量

(3)與液氯聯絡提高氯氣純度

(4)解決鐵環

9、氯化液顏色黑及處理方法?

原因:(1)氯氣量過大

(2)氯氣量與苯量調節不均

(3)原料苯質量差含硫多

處理方法:(1)減少氯氣通入量

(2)調節如氯氣和苯量

(3)解決原料及採取措施

10、氯化液含酸過高的原因及處理方法?

原因:(1)苯含水過高

(2)單塔或總塔漏

(3)塔底存酸過多

處理方法:(1)加強放水,或停車乾燥器加鹽

(2)停車檢查或修理

(3)及時放酸

11、如何判斷氯化器內的鐵環少了?

根據氯化尾氣含氯情況來判斷:若尾氣含氯過高,則可判斷氯化器內鐵環少了,另外,氯化液比重上不去,也可以判斷鐵環少了。

12、氯化塔頂溫度過高的原因及相應的處理方法?

原因處理方法

(1)氯氣量過大減少氯氣量

(2)苯流量小加大苯流量

(3)苯量過大反應不均減少苯流量

13、噴淋尾氣含苯高與氯化崗位有什麼聯絡?該怎麼辦?

噴淋尾氣含苯高與氯化崗位的單塔和總塔冷凝器有直接關係,兩塔效果差,對尾氣中的苯含量將起很大的作用,為此要嚴格控制冷凝溫度。

14、為什麼氯化有時會出現氮氣吹不進現象?

系統不暢通、閥門倒錯、閥心脫落或吹氮閥堵。

15、有少量氯氣跑出來,你將採用什麼辦法?舉一例說明

戴好面具,用氨水試漏。如發現漏,則及時扎死。如再發現閥門壓蓋漏,則緊或加填料,如不能處理則匯報班長。

16、苯乾燥器用什麼物質作乾燥劑?苯乾燥的原理?

用鹽作乾燥劑,因為鹽能溶解在苯中的水裡,不溶於苯裡,將需要乾燥的苯按序從充滿乾燥劑的容器通過,苯中含水被鹽表面吸附,鹽溶解後,聚積成鹽水顆粒,鹽

隨顆粒比重大於苯,沉降至容器底部被間斷排放,經乾燥後的苯中水顯著降低。

17、氯化總塔,冷卻器結凍有什麼危害?

影響氯化反應,會使反應溫度急劇下降,最後造成加料加不進去,直接影響氯的正常反應。

18、單塔、總塔冷卻器殼體穿孔但沒有發現明水現象,估計有什麼部位漏?

一般在冷卻器上部滲漏,易發現明水,中部只能從保溫層中發現了,因為時間長會通過保溫層漏出來。

19、氯化崗位的生產工藝控制指標?

氯化反應溫度:氣相:72~84℃

液相:72~84℃

酸性氯化液比重:0.935~0.955/20℃

酸性氯化液含一氯苯:≥28%

二氯苯:≤1.2%

***:≤2.5g / l

氯氣:≤0.5g / l

氯化尾氣含氯:≤0.4%

氯化尾氣含苯:≤200g / l

氯化尾氣總壓力:≤0.08mpa

氯氣純度:≥65%

氯氣含氫:≤3.5%

氯氣含氧:≤7.5%

氯氣壓力: 0.06~0.12mpa

總塔溫度: 5~15℃

20、開車後氯化液無溢流的原因及處理的方法?

原因:(1)水洗幫浦不上料

(2)放料考克未開

(3)液封管內雜質多

處理方法:

(1)停車檢查幫浦或排氣

(2)開啟放料考克

(3)清洗液封管

21、總塔冷凝器堵的原因及處理方法?

原因:(1)冷凍鹽水溫度過低

(2)冷凍鹽水通入量太大

處理方法:

(1)冷凝器直接加水

(2)調節冷凍鹽水量

22、開車後無回流的原因及處理方法?

原因:(1)冷凝器出口堵

(2)總塔冷凝器苯凍結

處理方法:

(1)停車清理

(2)提高冷凝器溫度

23、原料苯在氯化反應前進行乾燥的目的及含水控制指標?

乾燥的目的是便於氯化反應的順利進行。苯和氯反應使用鐵環作觸媒。鐵首先和氯反應生成fecl3(fe+3cl2→2fecl3)所得的fecl3溶解在反應物苯中,使苯和cl2可

順利的進行反應而生成氯化苯。如果苯中有水(超過指標),fecl3會由苯內吸到水層上去,使反應不能順利進行,故生產中要嚴格控制苯中含水指標,含水≤0.02%。

1.41.5

1.6氯化崗位安全技術

1.本崗位物料為苯,系甲級防火防爆區域,操作人員必須懂得有關消防滅火器的基本常識。

2.嚴禁將火種帶入或用鐵器敲打鋼製裝置.管道.閥門.檢修動火必須按規理辦理動火手續。

3.進苯時操作工不准離開現場,嚴防苯溢位。

4.幫浦檢修前必須切斷電源並掛好標記,嚴禁用水沖洗電氣裝置和轉動時用濕布揩電氣裝置。

5.上班時勞保用品必須穿戴整齊。

6.冬季氣溫低的時,注意開保溫蒸汽,以免苯凍結。

7.上班時每人必須穿戴好勞保用品,參加班前班後會,隨身帶良好的防毒面具上崗**。

8.本工段為甲級防爆,因此在進入廠房時嚴禁將火種帶入或用鐵器敲擊鋼製裝置,管道和閥門,檢修動火必須按規定辦理動火手續。

9.下列氣體對人健康有影響,嚴重時會導致死亡。因此在空氣中的允許濃度不得超過國家標準。

苯氣≤50mg/m3 氯苯≤50mg/m3

氯氣≤1mg/m3 ***氣≤15mg/m3

操作人員在**安全教育下,必須懂得它們的一般性質及防火防爆,防毒的基本常識與中都的急救措施。

10.嚴格遵守執行廠紀廠法和一切安全規程。服從廠,車間,小組安全員的監督。做到班前布置安全,班後總結安全,當班檢查安全,生產服從安全。

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