運營管理
一、判斷 20
二、選擇 20
三、簡答 20
四、計算 2*10
1.生產能力
2.指派問題
五、繪圖題 20
箭形網路題以及關鍵路線計算
第一章導論
1.什麼是運營活動
把資源要素(投入)變換為有形產品和無形服務(產出)的過程。
2.什麼是運營管理
指合理組織系統投入要素，以高效創造出系統產出（包括有形產品和無形服務）的所有管理活動的總稱。
δ運營管理的主要任務：
（1）全面完成生產計畫所規定的任務qcd（最主要的任務）
qcd管理：質量管理、成本管理、進度管理
（2）不斷提高生產運作系統的效能和效率
（3）不斷提高運營系統的柔性提高產品生產的應變能力。
3.運營管理的實質
運營管理的實質是在轉換過程中發生價值增值。
4.運營管理研究內容
● 運營系統的設計
● 運營系統的執行
● 運營系統的維護
● 運營系統的評價與改進
第二節運營管理在企業管理中的地位
一、相對地位
運營管理、財務管理和市場營銷，被譽為現代企業經營的三大基石。
通常，乙個組織的成功不僅依賴某個職能發揮得如何，而且還依賴這些職能相互的協調程度。
二、實際作用
第三節運營管理的發展歷程
二、概念辨析
● 生產管理（production management) ：是指製造業生產領域的管理。
● 生產與運營管理（ production and operations management）：是指將生產管理的概念及方法應用在服務業及其他行業。
● 運營管理（operations management）：是對生產與運作系統的設計、執行、維護、評價和改進過程的管理，包括對運營活動進行計畫、組織和控制。其核心是實現價值增值。
第四節現代運營管理的特徵
一、生產經營一體化
二、多種產品生產，快速響應與靈活應變
三、資訊化技術和現代管理技術在運營管理中綜合應用
四、生產管理模式更新
第五節運營管理面臨的挑戰
一、生產率的改進
δ生產率——是衡量經濟、行業、企業及流程績效的乙個基本尺度，指創造的產出值（服務和產品）與所使用的投入資源價值（工資、裝置成本等）的比值。即：生產率=產出/投入
δ勞動生產率——每人每小時的產出指標
δ機器生產率——每台每小時的產出指標
δ多因素生產率——使用多種資源的產出指標，無單位
二、全球化競爭
三、快速的技術變革
四、道德規範、員工多樣化及環境問題
第二章企業運營戰略
第一節運營戰略概述
二、運營戰略的含義
1.什麼是戰略
運營戰略描述的是企業怎樣為其股東創造並保持價值，要求企業的運營系統與運營戰略相匹配，涉及對運營管理過程和運營生產管理的基本問題所做出的根本性謀劃。
所謂基本問題是指包括產品選擇、工廠選址、設施布置、生產管理運營的組織形式、競爭優勢要素等。
2.運營戰略的實踐意義
保持運營與管理的一貫性、連續性和目標一致性，逐步培育自身的核心能力。
三、運營競爭維度
成本、質量、時間、柔性、服務、環保
競爭力=價值/成本=（質量+時間+柔性+服務+環保）/成本
第二節製造業的運營戰略框架
運營戰略的核心思想：
1.差異化：圍繞需求，系統地選擇與對手不同的活動，建立獨特的價值。
2.明確運營重點：乙個企業不可能在所有的維度上都做得最好。
成功企業一般某個或某些維度達到行業頂尖水平，而其他維度至少處於行業平均水平之上。所以運營管理者必須確定哪些是企業成功的關鍵引數，然後集中資源去實現這些目標。
3.供求長期平衡。
運營戰略的實質：
對企業所擁有的資源和企業希望達到的績效目標之間關係的協調過程。
三、基本型別
δ基於成本的運營戰略：大量生產、成組生產、庫存控制
δ基於質量的運營戰略：全面質量管理、精細生產（lean production）-杜絕浪費和無間斷的作業流程
δ基於服務的運營戰略：顧客定製化生產
δ基於柔性的運營戰略：柔性製造系統(fms)、物料需求計畫(mrp)和製造資源計畫(mrpⅱ)以及企業資源計畫(erp)等。
δ基於時間的運營戰略：**鏈管理(scm，supply chain management)、敏捷製造(am) (agile manufacturing)
δ基於環保的運營戰略：綠色製造和綠色**鏈
第三節服務業的運營戰略框架
一、服務運營的特徵
1.顧客參與服務過程
2.服務的生產和消費同時發生
3.服務是易逝性商品
4.場所的選擇取決於顧客（有限的規模經濟性）
5.勞動力密集
6.無形性
7.衡量產出的困難
二、服務運營競爭維度
1．結構要素（硬體）：
傳遞系統、設施設計、地點、能力規劃
2．管理要素（軟體）：
服務接觸、質量、能力和需求的管理、資訊
三、服務運營型別和方式
四、服務業企業運營戰略選擇
1.成本領先戰略
2.差別化戰略
3.目標集聚戰略
五、戰略的制定程式
（1）編制制定戰略任務說明書：應包括生產運作戰略的目的、意義、任務、內容、程式以及注意事項等內容，根據企業的規模不同，任務說明書的詳略也不同。
（2）進行環境分析：發現企業面臨的機會與威脅，通過內部條件的分析總結出企業的優勢和劣勢。
（3）制定戰略目標：產能利用目標、質量目標、產量目標和物資消耗目標等。
（4）評價戰略目標：運用定性、定量的方法進行分析。
（5）提出備選方案。
（6）選擇戰略方案。
（7）組織實施。
第三章產品研究與開發
二、相關概念
2.新產品的分類
δ全新產品：是指應用新原理、新技術、新材料，具有新結構、新功能的產品。該新產品在全世界首先開發，能開創全新的市場。它佔新產品的比例為10%左右。
δ改進型新產品：是指在原有老產品的基礎上進行改進，使產品在結構、功能、品質、花色、款式及包裝上具有新的特點和新的突破，改進後的新產品，其結構更加合理，功能更加齊全，品質更加優質，能更多地滿足消費者不斷變化的需要。它佔新產品的26%左右。
δ模仿型新產品：是企業對國內外市場上已有的產品進行模仿生產，稱為本企業的新產品。模仿型新產品約佔新產品的20%左右。
δ形成系列型新產品：是指在原有的產品大類中開發出新的品種、花色、規格等，從而與企業原有產品形成系列，擴大產品的目標市場。該型別新產品佔新產品的26%左右。
δ降低成本型新產品：是以較低的成本提供同樣效能的新產品，主要是指企業利用新科技，改進生產工藝或提高生產效率，削減原產品的成本，但保持原有功能不變的新產品。這種新產品的比重為11%左右。
δ重新定位型新產品：指企業的老產品進入新的市場而被稱為該市場的新產品。這類新產品約佔全部新產品的7%左右。
三、意義
1.開發新產品是企業生存和發展的根本保證。
2.開發新產品能夠更好的滿足人們日益增長的物質和文化生活要求。
3.開發新產品是提高企業競爭能力的重要手段。
4.開發新產品是提高企業經濟效益的重要手段。
第二節製造業的產品開發與工藝選擇
一、新產品開發的動力模式
1.技術推動型
指按照原始理論（seed theory）的方式進行新產品開發，也就是說從最初的科學探索出發開發新產品。
技術推動型的產品也被稱為產品導向型（production oriented）產品，是以「技術→生產→市場」的模式出現，即「將研究結果推向市場」。
2.市場導向型
按照所謂需求理論（need theory）方式，從市場需求出發進行新產品開發。
這種被稱為市場導向型（sales oriented）產品，是以「市場→研究與開發→生產→市場」的模式出現，即「把市場需求帶入研究」。
二、新產品開發過程
1.三大關鍵環節
δ概念發展階段
δ產品設計階段
該階段是關於新產品的物理設計。
其基本活動是產品原型的設計與構造以及商業生產中的使用的工具與裝置的開發。
該階段的結束是以產品的最終設計達到規定的技術要求（有一套產品說明和產品工程圖）作為標誌。
δ試生產或小規模生產階段
整體效能測試並確定生產流程。
是為實現產品大批量投產的一種準備或實驗性的工作，因而無論是工藝準備、技術設施、生產組織，都要考慮實行大批量生產的可能性。同時，新產品試製也是對設計方案可行性的檢驗，一定要避免設計是一回事，而試製出來的產品又是另一回事。
2.八個具體步驟
δ創意的產生，新產品開發的第乙個階段是尋找創意（idea）。
δ創意的篩選，篩選的主要目的是盡可能早地發現和放棄錯誤的創意，選出那些符合本企業發展目標和長遠利益，並與企業資源相協調的產品創意。
δ概念的發展和測試，產品概念是可以用消費者術語表達的詳細的構思，需要用合適的目標消費者進行測試，並收集消費者的反應。
δ營銷戰略發展，企業選擇了最佳的產品概念之後，必須制訂把這種產品引入市場的初步市場營銷戰略計畫，並在未來的發展階段中不斷完善。
δ商業分析，即從經濟效益分析新產品概念是否符合企業目標，包括兩個具體步驟：**銷售額和推算成本利潤。
δ產品開發，主要是將通過商業分析後的新產品概念送交研究開發部門或技術工藝部門試製成實體產品。
δ市場試銷，新產品開發出來以後，就開始給產品準備品牌名稱、包裝設計和制定乙個準確性的營銷方案，在乙個更可信的消費環境中進行市場試銷。
δ商品化，新產品試銷成功後就可以正式批量生產，全面推向市場。
三、新產品開發的組織模式
1、序列工程 serial engineering
從產品概念開發、產品設計、工藝設計與流程選擇以及市場匯入，由企業內不同職能部門的不同人員依次進行產品開發的各個階段，稱為序列工程。
序列工程是傳統的產品開發的組織模式。即「概念設計→造型設計→樣品試製→結構設計→工藝設計→生產製造→裝配」。
缺點：序列工程模式是以職能部門為基礎來組織產品開發過程的，各個職能部門之間沒有同期的溝通和及時的反饋，產品開發人員在開發過程難以綜合考慮到顧客的要求、可製造性、可靠性、環保性、經濟性等多個約束因素，各下游開發職能部門所具有的知識難以投入早期的設計，若發現前乙個階段的不合理的設計問題，只能再次返回前乙個階段重新修改調整設計，從而導致產品開發周期長，開發成本高，產品整體開發過程的效率低。
2.併行工程（concurrent engineering， ce）
為了加速產品開發過程，許多公司應用併行工程的方法來組織開展專案。併行工程是對產品及其相關過程，包括製造過程和支援過程，進行並行、一體化設計的一種系統化方法。
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