浙江某某化學****
合成革汙水治理工程設計
方案溫州市某某環保工程****
二零零六年一月
1 概述 3
1.1 工程概況 3
1.2 主要設計資料 3
1.3 設計採用的指標和技術標準 3
2 汙水治理方案設計內容 5
2.1 工程設計範圍 5
2.2 合成革工藝概述 5
2.3 工藝設計 6
2.3.1 設計規模 6
2.3.2 汙水水質 6
2.3.3 排放標準 7
2.3.4 汙水處理站設計原則 7
2.3.5 汙水處理工藝選擇 9
2.4 總圖設計 14
2.4.1 總平面布置 14
2.4.2 高程布置 15
2.5 結構設計 15
2.5.1 設計依據 15
2.5.2 設計說明 15
2.6 電氣及儀控設計 17
2.6.1 供電形式 17
2.6.2 接地結線形式 17
2.6.3 控制程度及原理說明 17
2.7 節能 17
3 環境保護 19
3.1 專案實施過程中的環境影響及對策 19
3.1.1 工程建設對環境的影響 19
3.1.2 環境影響的緩解措施 20
3.2 專案建成後的環境影響與對策 21
3.2.1 主要環保措施 21
3.2.2 雜訊防治措施 22
4 主要裝置及材料表 23
4.1 主要機械裝置 23
4.2 工程主要構（建）築物表 24
5 工程估算和經濟分析 25
5.1 工程估算 25
5.1.1 工程效益 26
5.1.2 執行成本估算 28
6 事故處理 29
浙江某某化學****地處浙江省麗水市水閣工業區。總占地面積76667㎡，其中建築面積53213㎡，註冊資金6580萬元人民幣，總投資11070萬元。。原建有汙水處理設施，但存在處理容量不足、沒有收集全部汙水、集水管網不嚴密等問題，直接造成水域汙染，其生產廢水水量較大，且重複利用率低，既汙染了周邊環境，又浪費了寶貴的水資源。
根據麗水市有關環保部門的要求，浙江某某化學****對其汙水處理系統進行整改。為確保工程成功,新建的廢水處理工藝技術和裝置應同時具有可靠性，先進性。
1) 業主提供的其它相關資料；
2) 收集廠家水質水量等相關資料；
1) 《室外排水設計規範gbj14-87 2023年版
2) 《汙水綜合排放標準gb8978－1996
3) 《給水排水設計手冊1-12冊第二版
4) 《給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-97
5) 《市政排水管渠工程質量檢查評定標準cjj3-90
6) 《建築給水排水設計規範gbj50015-2003
7) 《建築結構荷載規範gb5009-2001
8) 《給水排水工程構築物設計規範gb50069-2002
9) 《混凝土結構設計規範gb50010-2002
10) 《建築地基基礎設計規範gb50007-2002
11) 《地基基礎設計規範dbj08-11-1999
12) 《建築樁基技術規範jgj94-94
13) 《構築物抗震設計規範gb50191-93
14) 《工業企業設計衛生標準gbz1-2002
15) 《供配電系統設計規範gb50052-95
16) 《低壓配電裝置及線路設計規範gb50054-95
17) 《建築物防雷設計規範gb50057-94（2023年版）
18) 《工業與民用電力裝置的接地設計規範》 gbj65-83
19) 《民用建築設計通則jgj37-87
20) 《汽車庫建築設計規範jgj100-98
21) 《建築滅火器設計規範gbj140-90
22) 《工業企業排程**和會議**工程設計規範》 cecs36-91
23) 《工程設計節能技術暫行規定gbj6-85
24) 《自動化儀表選型規定hg/t20507-2000
25) 《儀表供電設計規定hg/t20509-2000
26) 《儀表系統接地設計規定hg/t20513-2000
27) 《工業企業照明設計標準gb50034-92
28) 《分散型控制系統工程設計規定》 hg/t20573-95
29) 《控制室設計規定hg/t20508-2000
30) 《訊號報警、聯鎖系統設計規定》 hg/t20511-2000
本處理設計方案包括汙水處理工藝、汙泥處理的各建（構）築物、機電裝置、電氣、儀表（含計量、分析儀表）和自動化控制系統。
聚氨脂合成革產品生產工藝過程一般由兩部分組成，第一步是將聚氨脂漿料採用濕法生產工藝製成貝斯（底坯）；第二步進行所謂乾法轉移貼面，即採用離型紙法，將製成的皮膜面料和貝斯二者貼合製成聚氨脂人造革。
貝斯(底坯)生產工藝過程：以無紡布或毛布為基材，進入預凝固槽經水收縮、擠壓乾燥定型，進入塗料臺。塗佈濕法聚氨酯組份漿料，然後在凝固槽中進行凝固成膜處理，在凝固過程中，漿料中dmf被水置換(送至dmf廢水蒸餾**車間**dmf)，形成泡孔。
凝固槽水溶液中的dmf濃度對產品質量起重要作用，應控制在15~18%。常溫凝固，冬天可適當加溫，但不宜超過40℃，凝固時間約5分鐘。繼而通過在水洗槽中反覆對皮膜泡孔進行水沖洗，脫除殘留dmf，進而擠壓水份，烘乾皮膜，即成濕法產品（貝斯或底坯），濕法產品一部分可直接進行磨皮、印刷或壓紋，成為成品。
乾法轉移貼面生產工藝過程，此過程和半pu人造革的乾法聚氨酯人造革生產工藝一樣，即離型紙為載體，將pu樹酯漿料塗刮在其上(一般徐刮一至二次)，繼而進入烘箱，蒸發除去樹酯中的溶劑得到pu聚氨酯皮膜，然後將貝斯(或底坯)和pu聚氨酯皮膜粘合在一起形**造革製品。最後將離型紙與革分離形成成品。必要時還要經過印刷、揉紋等後處理精加工，使合成革具有自然花紋、手感柔軟，酷似天然真皮。
貝斯生產過程產生的廢水收集在貯罐中，然後送**系統(精餾塔)加熱，利用dmf和水存在的沸點差，通過控制精餾塔塔頂溫度，使dmf和水分離。dmf回用於配料，水再回用於水洗。
由於dmf是一種溶劑（含甲苯和丁酮），所以在烘乾工序中因dmf、甲苯和丁酮等揮發而形成工藝廢氣。烘乾採用封閉式烘乾裝置，廢氣經抽風機輸送至水吸收塔，dmf因吸收而與空氣分離，廢水進入濕法**裝置**dmf，甲苯和丁酮則直接排入大氣，也可進一步經活性炭吸附裝置或催化燃燒裝置淨化後排放大氣，實現廢氣同時治理。
本方案所需設計處理的廢水為三幹三溼合成革生產過程中產生的全部生產廢水和生活汙水。需要處理的廢水分為塔頂水、洗塔水、揉紋水、掃洗水和生活汙水。通過實地調研，結合我們在麗水、濱海園區的實踐經驗，則三幹三溼生產線一般最大用水量為300噸/天，考慮到廠家為了生產需要可能增加水揉機的數量，並留有一定餘量，設計最大處理量400/天，平均處理量350噸/天。
水揉機平均每台每天產生廢水25噸，設廠家平時亦有6台水揉機執行，即排水量150噸/天。一般廠家濕法dmf**塔半年沖洗一次，每次，執行狀態差一點的也只需4個月沖洗一次，由於洗塔水為高濃度廢水，因此本方案考慮最不利情況並留有適當餘量，考慮每年沖洗四次，沖洗水量30噸/次。
汙水**包括生產廢水、生活汙水兩大部分。生產廢水來自塔頂水、洗塔水、揉紋水和掃洗水。
設計汙水進水水質
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