山東****化工股份****甲醇裝置安裝工程
目錄1． 編制說明
2． 施工工序
3． 主要施工方法和技術措施
4． 質量保證措施
5． 安全保證措施
6． 施工技術保證措施
1、編制說明
本施工方案為山東****化工股份****甲醇裝置儀表工程的總體施工方案，將配套編制的專題施工方案有dcs系統除錯方案。
2、施工工序
根據現場儀表施工特點及裝置、材料到貨情況，主要採用如下施工工序：
否否否否否否 否否否
否否否否否圖1 儀表及dcs安裝除錯施工程式框圖
3、主要施工方法和技術措施
3.1 主要施工辦法
3.1.1 儀表單體除錯
我公司設定滿足工作計量器具進行檢定除錯所需溫度、濕度等環境要求的除錯場所，並按化工部頒布jjg(化)1—37—89工作計量器具檢定規範有關內容和方法或編制的儀表除錯方案，在儀表安裝前對儀表進行單體除錯。經除錯合格後方能進行現場安裝。
a、儀表調校前應進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規格等，並做好記錄，發現問題及時通知業主工程師。
b、除錯所用的工作計量器具必須在周檢有效期內，工作計量器具的基本誤差的絕對值不應超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。
c、從事校準和除錯工作的人員，應具備相應資質和省級以上化工主管部門頒發的檢定證件，並能熟練地掌握試驗專案的操作技能，正確使用、維護所用的工作計量器具。
d、單台儀表校準點應在全量程範圍內均勻選取，一般不少於5點。
e、對調節閥，輸送0%、50%、100%的模擬訊號檢查工藝要求的方向和方式。其執行機構動作的靈敏度和精度應滿足工藝要求。否則要進行調整，直到達到要求為止。
氣源故障和電故障時，調節閥的動作應正確且滿足工藝要求。對開關閥，輸送開和關的訊號重複進行至少3次，觀察閥的動作和位移時間，如帶閥位開關，要檢查閥位開關觸點，功能應正確。需要做洩漏量的調節閥，要進行洩漏量試驗。
f、對壓力開關等儀表，施加壓力訊號，核對其設定點，其觸點的動作及音響、燈的功能均應正確。
g、儀表除錯記錄，字跡要工整、資料齊全。
h、儀表單體除錯記錄按化工部頒布hg20237-94化學工業工程建設交工檔案規定格式作為竣工資料檔案重要組成部分。
i、儀表經校準和除錯後，應達到下列要求：
a、基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差。
b、 儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。
c、報警、聯鎖設定偏差不超過儀表允許誤差，其設定值符合設計檔案要求。
d、指標在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現象。
e、可調部件應留有再調整的餘地。
f、數字顯示儀表無閃爍現象。
g、記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。
3.1.1.1 溫度儀表單體除錯：
a、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少於兩點。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫度當作乙個校準點，另取乙個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。
該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置於同一環境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。
b、熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，並應進行常溫下mv、電阻值測試，一般不再進行熱電效能試驗。如業主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電效能試驗，原則上不超過總量的10%。
3.1.1.2 壓力儀表單體除錯：
a、彈簧壓力表的校準：
a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數。
b、校驗真空壓力表時，應用真空幫浦產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。
b、壓力變送器的校準(電動ⅲ型)
a、基本誤差(允許誤差)，回差的調校按下圖接線、供氣，並通電預熱不少於15分鐘。
b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然後依次做上公升和下降的五點校準。
c、智慧型變送器的單台儀表校準試驗，當採用模擬訊號法校準後，還應通過手持通訊器試驗其操作功能。
3.1.1.3 物位儀表
a、雙法蘭差壓變送器的校準：
a、校驗方法、專案基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據《儀表裝置規格書》認真核算變送器的量程；製作校驗用輔助設施；考慮遷移並計算遷移量。
b、電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連線。校準時可把「+」、「－」壓力法蘭置同一平面，也可以模擬現場安裝把「－」法蘭公升高到與「+」法蘭的設計高差。前者應在「+」壓側加負遷移訊號後調零，而後者可直接調零。
b、浮筒液位變送器
內浮筒液位計宜採用幹校法(掛重法)校準，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，g1、g2、g3、g4、g5掛在浮筒變送器的連桿上，然後對輸出進行調整。
3.1.1.4 自動分析儀表的校準
自動分析儀的校準、試驗工作應按製造廠技術檔案的要求進行。
對顯示儀表只進行模擬校準。
通電檢查傳送器的電氣效能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整範圍。
認真學習《安裝使用說明書》向工號工程師提出安裝建議並為分析器的系統試驗作充分的技術準備。
3.1.1.5 調節閥的校準
a、調節閥應進行行程試驗，鑑於目前裝置多帶有電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連線：
b、其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定。(帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為±1%)。
c、調節閥的靈敏度是調節閥品質的重要引數，應在量程試驗的同時予以測定。此引數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過訊號範圍的1.5%，如有閥門定位器，應控制在0.
3%。d、事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設計規定值(一般小於10s)。
e、帶位置開關的調節閥應在行程試驗之後，檢查接點的通斷狀態。
f、調節閥試驗完畢，必須放淨試驗用水，並用空氣吹乾，然後把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節閥的密封面應加裝特殊保護。
3.1.2 dcs集散系統除錯技術
3.1.2.1 環境條件測試
a、機房條件測試：包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合條件。
b、系統電源測試：測試dcs供電系統（即ups送給dcs電源）電壓頻率是否符合條件。
c、接地電阻測試：測試使用者的接地系統是否符合要求。
3.1.2.2 配置測試
a、硬體外觀檢查：檢查外觀有無損傷，結構是否合理，內部配線是否合理，裝配工藝好壞，外型尺寸是否符合要求。
b、硬體配置測試：包括各站裝置、部件、模組、卡件的數量、規格、型號、產地等。
c、軟體配置測試：內容包括軟體是否齊全，版本是否符合要求等。
3.1.2.3 功能測試
a、重新上電、裝載。
b、組態功能測試，檢查組態軟體的各功能是否完善，使用是否方便，通過演示，進行某些「非法操作」，觀察系統軟體的容錯能力。
c、操作員站軟體功能測試：對照系統規範設計說明書中列舉的功能，逐項進行操作，並按測試要求進行某些「非法操作」，檢查所有的操作對應的輸出結果是否正確。
d、報表列印功能測試：測量試系統的報表列印功能是否符合要求，測試定時列印和隨機列印的正確性。
e、控制功能測試：檢查系統的控制功能是否達到設計要求。
f、報警顯示列印功能測試。
g、系統冗餘效能測試：包括通訊網路冗餘和控制器冗餘測試。
3.1.2.4 系統效能檢查
a、dcs冷態除錯：即在外部多芯電纜尚未與主控室機櫃連線時，對i/o卡進行精度檢查測試。包括ai、ao、di、do、pi精度檢查。
方法對ai、di、pi在機櫃的輸入端加入相對應的模擬或數碼訊號，用操作鍵盤，調出相應的迴路圖（或棒圖），在crt上觀察測試和記錄測試結果。
b、迴路系統除錯：待現場儀表安裝接線全部正確完成，並確認該迴路已經作好隔離措施後，方能進行迴路系統測試，方法同冷態除錯，但訊號的加入點在現場變送器之前，盡量把整個迴路都收集在內。對各迴路進行除錯，使系統在系統誤差範圍之內，對控制迴路還要檢查執行機構的正反作用和動作的正確性，對複雜的控制迴路，分步模擬工藝條件逐步檢查確認。
儀表工程安裝與除錯施工管理方案
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自控儀表安裝工程施工方案
目錄第1卷核工業第二三建設公司自控專業技術力量簡介 3 第2卷本專案工程概況 3 第3卷對關鍵工序的施工安排 4 第1章前期準備與現場施工的配合 4 第2章施工高峰期的工作 5 第4卷施工工程量 5 第5卷施工依據 5 第1章施工規範 5 第2章施工用圖及參考檔案 6 第6卷施工準備 6 第7卷人力...
OGR儀表工程安裝與除錯施工方案
1.1編制說明 本施工方案為江蘇中能矽業科技發展 技改專案建築安裝工程儀表安裝與除錯施工方案，該方案適用於本工程新建ogr a c工號及2 3 4 製冷站，概述了儀表工程一般安裝與除錯施工方法 施工技術質量保證措施 施工安全措施及施工注意事項，並對儀表安裝除錯施工過程中可能遇到的問題提出了解決方案，...