中國石油第二建設公司**石油銷售專案部
2023年9月17日
一、 編制說明
原中國石油拉薩液化氣站儀表系統現已使用近20年，所有儀表包括溫度、壓力、可燃氣報警器都已老化，無法使用。中國石油拉薩銷售公司委託我單位對此進行改造，改造工程主要的工作包括改造現有的5具球罐的溫度、壓力本地顯示及遠端顯示儀表；更換20臺可燃氣探測器；安裝plc操作控制台。
現場儀表裝置在石油、化工、電力、製藥、冶金等行業應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現代科技的進步，儀表裝置產品向多樣化、智慧型化方向發展，安裝方式更趨靈活，對施工現場裝置防護也提出了更高要求。為了提高施工現場儀表裝置安裝、防護質量，向業主提供優良工程產品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。
二、編制依據
1、工程承包合同或協議。
2、儀表設計施工圖及其它設計檔案。
3、施工組織設計。
4、國家現行的《自動化儀表施工及驗收規範》。
5、國家現行的《自動化儀表質量檢驗評定標準》。
6、我公司《質量體系程式》——《防護程式》cx/hj15.02-98。
7、儀表裝置製造廠提供的技術檔案。
三、工程概況
3.1、概述工程名稱：中國石油拉薩液化氣站儀表系統改造範圍：
1．更換液化站5具球罐的溫度、壓力顯示儀表。
2．液化站20臺可燃氣探測器更換
3．拆除舊的儀表控制台，安裝新的儀表控制台及控制系統。
地點：中國石油拉薩液化氣站
3.2、主要實物工程量：
主要實物工程量表
四、現場儀表裝置安裝
4.1、一般規定：
4.1.1、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規格及材質。其外觀應完好無損，附件齊全。
4.1.2、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求脫脂的儀表應在脫脂檢驗合格後安裝。
4.1.3、現場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便於觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5公尺）。
4.1.4、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮濕的場所。
4.1.5、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝後應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。
4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃後，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質流向一致。
儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。
4.1.7、儀表裝置上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應採取密封措施。
4.1.8、儀表裝置標誌牌上的文字及端子編號等應書寫或列印正確、清楚。
4.1.9、儀表裝置（盤、箱、櫃、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。
4.1.10、對有特殊要求的裝置，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。
4.2、溫度儀表安裝：
4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時，應便於觀察。
4.2.2、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連線螺紋應與其配合使用的連線頭螺紋應匹配。
4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處於管道截面1/3~2/3處。
4.2.4、溫度儀表應在工藝管道、裝置施工完畢後，壓力試驗前安裝。
4.2.5、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
4.2.6、安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應採取防磨損的保護措施。
4.3、壓力儀表安裝：
4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。
4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。
4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的裝置和管線上。
4.3.4、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應採取緩衝措施。
4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8公尺以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發生洩露傷人。
4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強或易於氣化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離缸或採用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。
4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時，應優先選用變送器低於取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是溼氣體）壓力時，應優先選用變送器高於取壓點的安裝方案。
4.4、可燃氣體檢測報警器：
4.4.1、可燃氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據所測可燃氣體密度確定，用於檢測密度大於空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.
3~0.6m的位置；用於檢測密度小於空氣的氣體檢測器應安裝在可能洩露區域的上方位置。
4.4.2、可燃氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便於觀察和維修的儀錶盤或操作台上，其周圍不應有強電磁場。
4.5、儀表操作台控制櫃的安裝：
4.5.1、成排的儀錶盤的安裝除應符合單台儀表安裝規定外，還應符合下列規定：
a、相鄰兩台頂部高度允許偏差為2mm。
b、當台間連線處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。
c、相鄰兩台接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。
d、當台間連線超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。
e、相鄰兩台間接縫的間隙，不大於2mm。
4.5.2、根據甲、乙雙方商定的標識方法，在現場安裝的儀錶盤、箱、櫃、台上設立醒目標識牌。
五、現場儀表裝置防護
現場儀表裝置防護應遵循以下原則、措施和方法。
5.1、現場儀表裝置防護適用於本承建專案中，儀表裝置到達施工現場至工程中間交接前的物資和儀表工程產品的防護。
5.2、防護過程貫穿了儀表裝置搬運、貯存、單體調校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、迴路除錯等主要施工工序。
5.3、儀表裝置應存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區應有防凍措施。
5.4、儀表裝置應根據工程特點分類或分割槽擺放，並設立儀表標識牌。
5.5、儀表單體調校應按儀表說明書進行，調校後線路、部件復位，表殼密封。
5.6、儀表裝置在搬運、吊裝、安裝過程中應文明作業，輕裝輕卸，輕拿輕放，並有防振動、防碰撞措施。
5.7、對已安裝在施工現場的儀表裝置應進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。
5.8、現場儀表控制室等重要部位在安裝除錯階段設立防護專區。
5.9、在工程中間交接前應做好日常防護工作，如需越冬，應有相應的防凍、保暖措施。
5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應妥善保管，並宜在廠房封閉後或中間交接前安裝。
5.11、帶毛細管的儀表安裝時毛細管的敷設應採取保護措施，在設計確認後可採用角鋼、管槽等材料製作保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應小於50mm，多餘的毛細管應綁紮、`盤繞在儀表箱內。
5.12、溫度儀表直形連線頭、保護套管安裝後，宜用膠布或塑料布等材料密封介面，保護其內螺紋連線絲扣，同時防止雜物掉入。
5.13、應保證在工藝管道、裝置介面法蘭上焊接的直形連線頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連線短管同軸心，防止安裝時產生機械應力損傷溫度儀表測溫元件。
5.14、就地安裝的幫浦出口壓力指示儀表應在工藝單體幫浦試執行前配合安裝，如長時間不進行聯動試運或化工投料應及時將儀表拆回或移交業主生產車間保管，防止在現場丟失損壞。
5.15、不帶儀表保護（溫）箱的變送器不應過早安裝於施工現場。如領用儀表在現場敷設導壓管路後，應及時將儀表拆回儀表庫房存放。
5.16、工藝管線吹掃前應檢查確認測量儀表配管的一次切斷閥處於關閉狀態。測量管路吹掃時應斷開儀表與測量管線的連線，以保護儀表測量部件不受衝擊。
5.17、孔板、噴嘴等節流裝置應在良好環境條件下存放，防止鏽蝕或機械損傷。
5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應配合工藝專業拆除連線和表體。
5.19、需外供220v交流電的流量儀表在單體校準或迴路除錯時應檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造**身觸電事故。
5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應有相應的安裝防護措施，使用適當的吊裝工具，精心吊裝，防止與裝置發生機械碰撞。
5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。
5.22、因分析儀表構成較複雜，造價高，宜在工程後期安裝。安裝後用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。
5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程後期安裝，如環境條件惡劣，徵得設計確認後，應有相應的防雨雪、防凍措施。
5.24、旋轉機械狀態監視儀表為大型機械動力轉動裝置的監控保護裝置，裝置機殼各部件安裝時應小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。
5.25、運輸調節閥時應有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。
5.26、應及時拆除安裝在現場的調節閥本身配套的儀表風、訊號風壓力表，介面宜用膠布密封，達到防水防汙物進入氣動管路的目的。
5.27、使用吊車等機具吊裝大型調節閥時，應注意對調節閥輔助裝置的保護。如無可靠保障措施，應及時拆除氣、電訊號管電路和電氣轉換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時損壞。
5.28、調節閥存放時，其法蘭口應用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調節閥也應及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進入調節閥內。
5.29、工藝管道吹掃前，應配合工藝拆除調節閥氣動管路、電路連線，待工藝管道吹掃合格後再復位。
5.30、有可能接觸到危險電壓的儀錶盤、箱、櫃、臺應有良好的保護接地，接地電阻應符合設計要求。
5.31、控制室內儀錶盤、櫃、臺安裝後應及時用塑料布包覆。
5.32、就地儀表保護（溫）箱安裝後及時上鎖，並用塑料布包蓋。
5.33、儀表電纜敷設並校線後應使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現場施工危險電壓電流串入。控制室儀錶盤、櫃接線前應斷開儀表迴路與盤、櫃內儀表裝置、器件、模件的連線。
6.1、plc系統安裝必須在控制室的土建、電氣、空調工程、機櫃型鋼基礎及接地系統匯流排全部完工後安裝。
6.2、控制室已具備封閉式管理條件,且室內的溫、濕度均達到系統要求。
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