內容目錄
1 目的
1.1做好液化氣站的執行管理工作，使之安全、可靠、經濟、合理的供氣，保障生產、生活的正常進行和人員財產的安全。
2 應用範圍
2.1本程式適用於公司液化氣站執行相關的部門及其管理和操作人員，包括燃氣站的管理和輔助管理及**部門。
2.2以上部門及人員要熟知本制度，並認真貫徹執行。
3 權責
3.1液化氣站負責人職責
3.1.1負責人對本站的安全執行、裝置管理、人員管理等工作負全面領導責任。
3.1.2領導全站人員貫徹各種規章制度，加強安全教育，主持本站事故障礙調查分析。
3.1.3根據裝置執行狀態，全所人員情況與上級要求及時制定裝置修理計畫。
3.1.4經常到現場和查閱有關記錄，了解運**況。
3.1.5組織搞好全站裝置維護、環境整潔、文明生產。
3.2液化氣站值班人員職責
3.2.1液化氣站執行值班人員在值班時間內，對本站裝置負有監視、維護操作及事故處理的責任。
3.2.2值班人員應按值班制度值班，遵守現場工作紀律，按規定穿戴好勞保防護用品，堅守工作崗位，不得進行與工作無關的活動。
3.2.3值班人員必須熟知和嚴格執行安全操作規程，液化氣站站區管理規程及有關制度。
3.2.4值班人員應熟知所管轄的裝置系統和可能的執行方式，掌握主要裝置的規範和效能。
3.2.5做好裝置巡視，掌握裝置的執行狀況，掌握裝置缺陷，分析執行中的薄弱環節，提出改進措施，做好裝置維護工作，保證裝置安全經濟執行。
3.2.6做好記錄和液化氣站內安全用具、消防用具、裝置備品、維修工具、儀表及鑰匙等的管理。
3.2.7嚴格貫徹「安全第一，預防為主」的工作方針，認真搞好環境衛生，切實做好執行管理工作。
3.3液化氣站外部維修人員職責
3.3.1參照《液化氣站及用氣裝置維護保養服務協議》
4 參考檔案
4.1《北京市城市燃氣管理辦法》
程式內容
5.1液化氣站站區管理規定
5.1.1無關人員禁止進入液化氣站，進入站區的人員（除操作工外）要進行登記,不得隨意動用任何生產設施。
5.1.2站區的執行操作人員必須經過陪訓,考試合格，熟悉站區內各種裝置的構造效能及使用要求才能進行操作，培訓考核由負責液化站的主管部門負責，ehs協助。
5.1.3站區嚴禁煙火,進入站區人員不得攜帶火種，應穿防靜電工作服。
5.1.4站區內不得堆放易燃易爆物品，要經常清理站區內的雜草雜物。
5.1.5執行管理人員必須堅守崗位，每班不得少於兩人，每次執行檢查後要詳細記錄儲罐的液位、壓力。值班人員未做好交**工作不得離崗。
5.1.6檢查、檢修人員進入站區檢修時，應通知執行管理人員，需開關閥門時由執行管理人員操作。
5.1.7站內不准隨意動用火（如電氣焊）檢修，需檢修時，嚴格執行公司的《危險作業安全許可程式》。
5.1.8站區內的閥門、法蘭等裝置附件要及時維修，不允許有跑、冒、滴、漏現象。
5.1.9站區配備足夠的消防器材，並定期檢查報修更換，不得挪做他用，具體參照公司的《消防器材安全管理程式》執行。
5.1.10執行的儲罐、管道、裝置等各部件必須齊全，儀表靈敏，閥門開關靈活、不漏氣。
5.1.11儲罐的安全閥、壓力表、液位計、探測器必須靈敏可靠，並定期檢查和效驗，執行儲罐和管道安全閥門應處於常開狀態，附件不全或失靈的儲罐、管道（明管）不得執行，具體檢測由主管部門和ehs共同負責。
5.1.12站區的避雷設施必須在每年雨季前遙測接地電阻，儲罐和管道的接地電阻不大於10歐姆，不合格者應進行檢修。
靜電跨接連線要保證完好，開啟閥門時應緩慢開啟，控制流速，防止產生靜電。
5.1.13儲罐壓力超高時要及時開啟噴淋降壓。
5.1.14冬季時作好儲罐和管道的防凍保溫工作，按規定進行排汙。
5.2 烴幫浦安全操作規程
5.2.1烴幫浦操作注意事項：
5.2.1.1烴幫浦長期停車或第一次開車時，必須先轉動皮帶輪二圈以上，當觀察無不正當現象後方可開車，這兩項操作由一人進行，啟動後應注意其轉動的方向是否正確。
5.2.1.2烴幫浦進出口壓差最大不能超過0.5mpa.
5.2.1.
3烴幫浦在執行時應從穩定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進行觀察，發現異常及時停幫浦檢查並及時排除故障。幫浦啟動抽液前必須將管道內及幫浦體內氣體排除，保護烴幫浦，以免影響抽液。
5.2.1.4烴幫浦軸承端溫度不得超過環境溫度40度，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5.2.1.5烴幫浦前過濾器，每季度應清洗一次。過濾網為40目銅網。
5.2.1.6烴幫浦前後的壓力表應隨時檢查，如有失靈現象應及時更換，每季度應校正一次。
5.2.1.7定期對幫浦進行維護保養，消除跑冒滴漏，並填寫「維修記錄」。
5.2.2烴幫浦安全操作規程
5.2.2.1根據生產任務確定卸車方案，確定並檢查儲罐的液位、壓力、溫度及管路情況。
5.2.2.2開啟烴幫浦前的進液閥門及關閉幫浦後出口閥門。
5.2.2.3檢查電機轉向，若幫浦內未充入液體時，時間不得超過30秒。
5.2.2.4開啟排氣閥使液化石油氣充滿烴幫浦，驅除幫浦中氣體。
5.2.2.5手動盤車檢查幫浦運轉是否靈活，受力均勻。
5.2.2.6啟動電機，調節旁通閥，使烴幫浦進出口壓差保持在0.5mpa以下。
5.2.2.7開啟出口閥門，同時關閉旁通閥。
5.2.2.8執行中要不斷檢查儲罐的液位、壓力變化及烴幫浦運轉情況，發現異常情況要及時處理。
5.2.2.9槽車液位較低時，烴幫浦按規定停車，並關閉相應的液相閥門。
5.2.2.10檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫執行記錄。
5.2.2.11烴幫浦卸車可以與壓縮機共同使用，但要注意槽車液位和管道情況，不要使槽車液位過低或管道內流速過快。
5.3 壓縮機卸車安全操作規程
5.3.1啟動壓縮機前：
5.3.1.1檢查與壓縮機相連的管道的對應閥門不連通，核對實際操作條件正常。
5.3.1.2核對傳動皮帶的鬆緊程度，並檢查驅動裝置，在直接驅動裝置上進行調整。
5.3.1.3手動盤車，檢核飛輪的晃動和振動。
5.3.1.4檢查曲軸箱的油位，不足時及時補上。
5.3.1.5排出液體分離器中的全部液體。
5.3.1.6檢查所有儀表讀數均在零位。
5.3.1.7檢查所有閥門都按要求處於正確的開啟或關閉狀態。
5.3.1.8開啟通風機，進行室內通風。
5.3.2啟動壓縮機：
5.3.2.1接通啟動器，檢查壓縮機的轉動方向與規定是否相符。
5.3.2.2觀察並注意油壓有無異常，有則應立即停機糾正。
5.3.2.3觀察雜訊和振動情況，如有異常立即停機檢查
5.3.2.4檢查整個氣體系統，檢查油位或水位。
5.3.3壓縮機執行技術指標：
5.3.3.1油幫浦壓力表：0.18-0.3mpa(表壓)。
5.3.3.2排氣溫度＜110℃。
5.3.3.3潤滑油溫度＜50℃。
5.3.3.4進氣壓力＜0.8 mpa。
5.3.3.5排氣壓力＜1.2 mpa。
5.3.3.6潤滑油油麵高度必須保持在油位視窗的1/2以上。
5.3.4卸車安全操作規程：
5.3.4.1汽車槽車進入裝卸台後，按規定位置對準後，關閉發動機，司機必須離開駕駛室，拉緊手動制動器並用木塊防止槽車滑動。
5.3.4.2接受並核查卸車任務單，了解任務要求。
5.3.4.
3檢查儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，據此確定卸車方案。如果槽車與儲罐壓差≥0.5mpa時，首先採用自流方式卸車，進行第5條操作，當壓差＜0.
5mpa時,直接採用壓縮機或烴幫浦卸車,進行第6條操作。
5.3.4.4將槽車上的氣、液相管分別與卸車臺的氣、液相管相連。並連線槽車與裝卸臺地面靜電接地線。
5.3.4.5開啟槽車氣、液相管上的球閥。
5.3.4.6開啟連通槽車與儲罐之間的液相管道，氣相管（閥門組上所有閥們）關掉。當槽車液位下降變得很漫時，開始利用壓縮機或烴幫浦卸車，進行第7條或進行烴幫浦卸車規程。
5.3.4.7開啟裝卸臺氣相管和液相管上的閥門（進行第5條後不用再開液相管閥門）。
5.3.4.8開啟氣相閥門組與加液儲罐的氣相連通閥門以及壓縮機加壓後氣體通往裝卸臺的閥門。
5.3.4.9按規定啟動壓縮機，抽儲罐氣體給罐車公升壓，並檢查執行是否正常。在卸車過程中，要注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處置。
5.3.4.10卸液完畢後，停運壓縮機，關閉相應的液相閥門（同6）。
5.3.4.11壓縮機改進、排氣方向。抽罐車氣體輸入儲罐，使槽車降壓。
5.3.4.12當罐車壓力降至0.2mpa時，壓縮機按規定停車，關閉全部氣相閥門。
5.3.4.13開啟槽車軟管末端的放氣閥，安全處理連線膠管中的餘液後，卸下膠管和接地線，關好槽車閥門。
5.3.4.14檢查作業情況，合格時雙方簽字，填寫執行記錄。
5.3.4.15檢查現場並自然通風5-10分鐘，在符合安全要求的條件下，罐車離開作業地點。
5.4 儲罐執行安全操作規程
5.4.1每台儲罐必須按規定儲存，加液時不得超過最高警戒面高度（見紅線標記—85%），出液時不得抽空至最低液面（見紅線標記—25%）。
5.4.2投入執行的儲罐應每班定期進行巡迴檢查四次，二小時做一次液位、壓力、溫度的詳細記錄。檢查管線、閥門運**況是否正常，有無跑冒滴漏現象。
5.4.3儲罐的進液、出液操作，根據氣源和儲存實際情況，由執行班長決定，並在值班記錄的執行記錄中詳細記錄並說明。
5.4.4儲罐及管道的閥門應根據操作需要，保持在正確的位置。
儲罐底進出口閥門在未進出液時應處於關閉狀態（罐底雙閥的根部閥為常開閥；排汙閥雙閥在排汙後應立即關閉；罐液計為頂部和低部,截止閥處於常開狀態；汽化器兩端閥門常開；其他閥門應處於常閉狀態，進行工藝操作時才開啟。
5.4.5儲罐液位計上要標出上限及下限標誌。
5.4.6安全閥要始終處於工作狀態，每年定期由當地勞動主管部門校驗一次，校驗合格後由勞動主管部門出具檢驗證明並加鉛封。
液化氣使用管理規定
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液化氣站管理制度
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