hse現場檢查表
液化氣儲存站序號
一、安全制度
檢查內容
1、各類人員對安全生產責任制和崗位職責熟悉並認真執行。2、有崗位作業安全操作規程，並在各崗位張貼懸掛。
hse檢查表
檢查結果符合
不符合糾正措施
負責人3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷電、防靜電制度、用火、用電審批制度、動火作業安全管理制度、出入庫制度）.
4、有事故應急救援預案並定期演練
5、安全標誌應齊全完備6、液化石油氣儲存運輸制度7、裝置、安全附件、儀表、計量器具的定期檢查或檢驗制度。8、有定期對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進行安全技術教育制度9、有隱患排查治理制度
二、從業人員要求
1、主要負責人、安全管理人員取得《安全資格證書》，並定期複審，從業經培訓並取得上崗資格。2.站內必須配備掌握液化石油氣專業技術和壓力容器知識的專職安全技術負責人。
3.儲存站生產崗位人員必須由經過消防安全技術培訓並取得消防安全資格的持證人員擔任，且每班人員不得少於兩人。
4.站內應配備適量的經培訓合格的壓力容器、罐車和氣瓶檢查人員和附件檢修人員。
三、工藝設施1、儲罐充裝量必須嚴格控制，嚴禁超過最大充裝量。
2、貯罐必須設定就地指示的液位計。檢查內容
3、儲罐應設定全啟式安全閥，100m3以上的貯罐，應設兩個以上安全閥，並符合gb17267規定。4、貯罐必須設定就地指示的壓力表。
5、貯罐應設放散管，管口應高出平台2公尺且高出地面5公尺以上。6、貯罐宜設定就地指示的液化石油氣溫度的溫度計表。應設排汙管。
7、、烴幫浦進口應設過濾器，出口應設安全回流閥及旁通管和旁通閥。8、應設有殘液倒空和**裝置。
四、安全操作、氣瓶、產品質量
1.操作人員不許穿採用化學纖維衣料製作的工作服
2.儲存罐裝區要採取如下措施，杜絕一切火源：
2.1設有醒目的《嚴禁煙火》等警戒牌。
2.2不得帶入火柴、打火機等火種和穿帶釘的鞋進入。
2.3進入生產區的汽車排氣管出口必須裝有滅火裝置，車速不得超過5km／h。拖拉機、電瓶車和馬車禁止入內。
3、氣瓶要輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
4、液化石油氣站(儲配站)內儲罐應設有夏季淋水或其他降溫隔熱措施，儲罐壁溫不得超過50℃。
5操作和維修要採用不發火工具。如需進行動火作業時，要先制定方案，報主管領導批准後方可進行。
6液化石油氣鋼瓶灌裝後，必須放在防火、防爆及通風良好的庫房儲放，不得在陽光下爆曬。
五、防雷、防靜電與消防、電氣設施
1液化氣站防雷設施裝置要按時檢測，取得防雷檢測報告書
2充裝間頂部應設避雷針網並接地，其接地電阻應小於10ω。3設在地面上的儲罐、裝置和管道要採取接地措施，按地電阻不得大於10q，每半年要檢查一次。4在操作平台梯子入口處或平台上，應裝置人體靜電接地棒。
檢查內容
5對**、火災危險場所內可能產生靜電危險的裝置和管道，均應採取靜電接地措施。
6液化烴的管道在下列部位，應設靜電接地設施：一、進出裝置或設施處；二、**危險場所的邊界；三、管道幫浦及其過濾器、緩衝器等。、
7與儲罐管線相連線的法蘭，如需防雜散電流和電化學腐蝕時，可選用電阻為104～106ω的絕緣法蘭連線。
8管道在進出裝置處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。
9在人體帶電易產生靜電危害的場所，應採取下列措施：
10工作檯面應敷設導電橡膠板，凳子的座面應用導電材料製作。如果工作台、凳子的支腿是非金屬材料或有塑料（橡膠）套腳時，則檯面及坐面應有接地措施。
11消防迴圈水池應設防止漂浮物和油類等進入水池的措施。
12液化烴罐區應設定消防冷卻水系統，並應配置移動式的乾粉等滅火設施。
液化氣站事故應急預案標準
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酒店標準液化氣瓶組站
52一 車間汽化站裝置的運用和故障處理 汽化站的組成 簡單汽化站包括二個部分，分別是瓶組間 汽化間而沒有值班室 第一部分瓶組間主要裝置是 液相鋼瓶每邊8個，共16個，其他的是備用的液相鋼瓶！具有儲存液相氣體的功能 高壓膠管每邊8條，共16條，是和液相鋼瓶直接連線的！是輸送液相氣體的管道 液相自動切換...
液化氣站儀表安裝除錯方案
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