1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築的普通混凝土的現場拌製。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的
要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：
當混凝土強度等級≥c30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級500
強制式 60 90 120
自落式 90 120 150
強制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土攪拌的最短時間係指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料
止的時間；
2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；
3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。
3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可
出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
3.8 混凝土拌製的質量檢查：
3.8.1 檢查拌製混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每乙個工作班至少
兩次。 3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物
應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。
不符合要求時，應查詢原因，及時調整。
3.8.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由於外界影響有變動時（如下雨或
原材料有變化），應及時檢查。
3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
3.8.5 按以下規定留置試塊：
3.8.5.1 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少於一
次。 3.8.5.2 每工作班拌製的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一
次。 3.8.5.3 對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得
少於一次。
3.8.5.4 有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。
每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術
交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以後至攪拌結束前30mi
n之間取樣。
3.9 冬期施工混凝土的攪拌：
3.9.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，混凝土拌制應採取冬施措施，
並應及時採取氣溫突然下降的防凍措施。
3.9.2 配製冬期施工的混凝土，應優先選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，
水泥標號不應低於425號，最小水泥用量不宜少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用
引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，並嚴格執行有關摻
用氯鹽類防凍劑的規定。
3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物
質。 3.9.5 冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根
據熱工計算確定，但不得超過表4-29的規定。
拌合水和骨料最高溫度表4-
29專案拌合水骨料
標號小於525號的普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥 80℃ 60℃
標號大於525號的普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥 60℃ 40℃
水泥不得直接加熱，並宜在使用前運入暖棚內存放。
當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。
投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然後再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌製時間應取常溫的1.
5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低於10℃，入模溫度不得低於5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌製的質量檢查除遵守3.8條的規定外，尚應進行以下檢查：
3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。
3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆築時的溫度。
以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。
3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規定外，尚應增設不少於兩組
與結構同條件養護的試件，分別用於檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d
的混凝土強度。
4.1 保證專案：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符
合有關標準的規定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求。
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本專案：
4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響
結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆築、
養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌製階段要特別注意。要控制好各種原材
料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。
5.2 混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果
砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土
收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴
格計量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是
多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；
第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。
5.4 冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，
在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋
和受潮；出廠超過三個月的水泥應複試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分
規格、品種分別存放，以防止錯用。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 水泥出廠質量證明。
6.2 水泥進場試驗報告。
6.3 外加劑出廠質量證明。
6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.5 混合料出廠質量證明。
6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.7 砂子試驗報告。
6.8 石子試驗報告。
6.9 混凝土配合比通知單。
6.10 混凝土試塊強度試壓報告。
6.11 混凝土強度評定記錄。
6.12 混凝土施工日誌（含冬施日誌）。
6.13 混凝土開盤鑑定。
普通混凝土現場拌製施工方案
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築的普通混凝土的現場拌製。2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 水泥的品種 標號 廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的 要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2 砂 砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量 當混凝土強度等級 c30時...
自拌混凝土施工方案
xx工程自拌 混凝土施 工方案中國對外建設海南 2011 5 6 目錄一編制依據 1 二工程概況 2 三施工準備 2 四施工工藝 3 五技術保證措施 9 六質量保證措施 10 七安全保證措施 14 八文明施工措施 17 九環保措施 17 一編制依據 1.1施工方案編制依據 本施工方案依據國家現有規範...
混凝土拌合站建設規劃施工方案
目錄一 編制依據 範圍 1 二 編制範圍 1 三 編制原則 1 四 工程概況 2 五 標準化場區 2 5.1施工人員 2 5.2裝置投入 2 5.3場地硬化 3 5.4 拌合站施工 3 5.4.1攪拌站基礎處理 3 5.4.2水泥儲存罐基礎 3 5.4.3砂石料料倉施工 4 5.5 鋼筋加工場施工 ...