目錄一、 支模的質量要求1
二、 模板施工工藝流程控制程式2
三、 模板工程施工要點3
四、 模板拆除的施工5
五、 模板支撐體系的計算9
六、 模板工程的質量要求10
一、支模質量要求
（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩定性必須符合設計要求及施工規範規定。模板接縫不大於2㎜。
（2）模板安裝質量要求：
（3）、預埋構件質量要求：
二、模板施工工藝流程控制程式
《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
前施工圖紙
技術交底
期材料準備材料、支承件、支卡具
隔離劑工作業條件模板設計資料（承載力、剛度和穩定）
基礎承載力滿足施工荷載要求
作排水措施
雨期施工技術措施
施模板安裝支架安裝基礎、立柱、支撐桿件
模板安裝預埋件
工預留孔位置準確
標高、中心線、垂直線
壓縮變形或彈性撓度
模板除拆（應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）
模板設計資料、材料
驗預埋件和預留孔洞
模板安裝的幾何尺寸
收 《建築工程施工質量驗收統一標準》gbj50300-2001
三、模板工程施工要點
模板安裝應按工序自下而上進行，模板連線後時連線固定，同一道牆兩側模板應用時組合，以確保模板安裝時的穩定，模板未固定前不得進入下道工序。材料必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。
1、兩人抬運材料應步伐一致，遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前後照應，應有穩固的立腳點。
2、上下作業層和在作業層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在水平支撐系統的水平桿件上行走，禁止攀登模板支撐系統架件和水平拉桿上下。
3、搭設模板支撐系統後的場必須平整堅實，以驗收及符合要求後方可進行下一道工序的作業。
4、支撐立桿應當垂直，立桿下必須設定符合要求的墊板，嚴禁支墊磚塊等脆性材料。嚴禁在模板支撐系統構架和模板安裝作業層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應分散堆放並碼平放穩，且不得堆入過高。
5、預埋件的安裝應該符合設計要求，位置正確，固定牢固。預埋件的管理工作我們非常重視，專人負責。
本工程土建預埋主要是接地扁鐵、電纜支架預埋件、爬梯鐵件等預埋。變形縫每隔30m設定一道，各施工段施工縫設定在變形縫進行設定。
6．剪力牆牆模：
牆模板安裝前，先把基層清理乾淨，放出軸線。校正牆的主筋，在牆主筋上用鋼筋在底部焊牢定好位，鋼筋棍的長短與牆的厚度尺寸一樣。支模時把牆的模板卡在鋼筋棍上。
模板的高度控制，以50cm水平控制線為準，量到梁底按尺寸配好模板。整面牆模板立完後，用線錘兩個方向吊直後，上口固定牢靠。兩端的牆模吊直固定後，掛通線校正中間的牆模。
（1）牆模的主要施工工序：
檢查複核中心線及周邊線→ 檢查牆筋綁紮質量→ 固定保護層砂漿塊→ 立模→ 固定校正→ 檢查模板的支撐、設計標高、軸線位置等→ 填寫砼準搗證→ 澆築砼→ 砼養護→ 拆模。
（2）牆模採用組合膠合板模板，用50×100方料將模板拼成一整面，立模採用斜撐臨時固定支穩，用鋼管、鎖扣、穿牆螺栓加固，間距為500×500mm。
（3）牆模的支撐除必須符合有關施工驗收規範外，還需注意下列事宜：
a.牆模下部模板與砼交接處用水泥砂漿圍模，寬50mm，防止漏漿。
b. 拆除牆模時不能損壞表面及稜角。
c. 牆模底部留一方20cm寬清清掃孔，等清掃完後封閉固定。
三、模板拆除的施工
現澆結構的模板及支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1、側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受到損壞後，方可拆模。
2、工井及頂板模板在砼強度符合下列規定時，方可拆除：
結構拆模所需砼強度：
3、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求後，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時外支撐。
4、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。
5、拆模程式一般應是後支的先拆，先支的後拆。先拆除非承重部分，後拆除承重部分。重大複雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。
6、拆除跨度較大的梁下地支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。
7、定型模板要加強保護，拆除後逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下後，即清理乾淨，板麵刷油，按規格分類堆放整齊，以利再用。
8、拆除模板時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。
9、休息或下班時，不動留有鬆動或懸掛著的模板，拆除的模板應及時傳遞至地面，並運送到指定地點集中堆放，木模板應撥除釘子，防止釘子扎腳。
四、模板支撐體系的計算
電纜溝、工井剪力牆模板計算；
本工程電纜溝牆厚為200㎜，工井牆厚為300㎜，根據現場施工情況牆厚按350㎜計算
一）．模板及其支架計算荷載標準值及分配係數
1．施工人員及裝置荷載
計算模板及直接支承模板小楞時，均布荷載取2.5 kn/m2
計算直接支承小楞結構1.5 kn/m2
2．震搗砼時產生的荷載
水平面模板2.0 kn/m2
垂直面模板4.0 kn/m2
3．新澆砼對模板的側壓力及傾倒砼時產生荷載 f=24h
水平荷載2.0 kn/m2
二）．模板材料力學效能：
1．九夾板： [δw]＝2.0×104n/mm2
[τ]＝1.4×103kn/m2
e＝0.9×107n/mm2
2．楞木：b×h＝50×100
[δw]＝2.0×104kn/m2
[τ]＝1.4×103kn/m2
bh2 0.05×0.12
w8.33×10-5m3
66bh3 0.05×0.13
i4.17×10-6m4
1212
bh2 0.05×0.12
s6.25×10-5m3
883．鋼管：φ483.5mm
[δw]＝2.05×105kn/ m32.05×105kn/m2
e＝2.06×108kn/ m2w＝5.08×10-6m3
i＝1.22×10-7mm4a]＝4.89×10-4m2
s＝3.475×10-6m2
（1） 根據有關資料，砼側壓力p=50kn/㎡
（2） 面板計算：
km=0.121 kv=0.62 kw=0.967
q=50×0.5=25 kn/m
a、 強度驗算：
mmax=kmql2=0.121×25×.0.252=0.189knm
w= mmax/fm=0.189×106/13=14538mm3
wn=bh2/6=500×182/6=27000 mm3
wn>w 符合要求。
b、 剪應力驗算：
v= kvql=0.62×25×0.25=3.875kn
τ=3v/2bh=3×3.875×103/(2×500×18)=0.646mpa
[f]=1.4 mpa
[f]> τ 符合要求。
c、 撓度驗算
kwql425×2504
w0.9670.432㎜
100ei100×9×103×1/12×500×183
[w]=l/500=500/500=1㎜
[w]>w 符合要求。
（3） 縱肋計算
縱肋的規格為b×h=50×100
km=0.121 kv=0.62 kw=0.967
q=50×0.25=12.5 kn/m
a、強度驗算：
mmax=kmql2=0.121×12.5×.0.52=0.378knm
w= mmax/fm=0.378×106/13=29087mm3
wn=bh2/6=50×1002/6=83333 mm3
wn>w 符合要求。
b、剪應力驗算：
v= kvql=0.62×12.5×0.5=3.875kn
τ=3v/2bh=3×3.875×103/(2×50×100)=1.163mpa
[f]=1.4 mpa
[f]> τ 符合要求。
c、 撓度驗算
kwql412.5×5004
w0.9670.201㎜
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