工程專項施工方案

2021-10-31 02:53:39 字數 5073 閱讀 8488

一、基本概況

本專案為十三層(地下一層),框剪結構,總建築面積 m2, 樓層高度均為3.00公尺的標準層, 建築物的總高度是37.35公尺(至女兒牆頂面)。

二、模板體系

考慮到工期的需要和便於流水作業安排, 以及支模方便、安裝習慣和保證安裝質量,模板的安裝體系分為柱、牆結構和梁、板結構兩個體系來進行。

三、選用材料

1、基礎模板:採用25厚松木散板、60×60mm楞木@500現場拼塊安裝。

2、柱子模板:採用20厚膠合板、60×60mm楞木@500按圖紙要求事先分塊製作備用。

3、牆體模板:採用20厚膠合板,豎楞木採用60×80@400,橫楞木採用60×80@500,螺栓採用φ14@500,按圖紙要求現場進行安裝。

4、樓梯模阪:採用20厚膠合板、60×60mm楞木@500,頂木小頭直徑為80mm現場安裝。

5、樓面模板:

1)、板模板:採用20厚膠合板、60×80mm楞木@500,頂木小頭直徑為80mm現場安裝。

2)、梁模板:樑側模採用20厚膠合板, 梁底模採用25厚松木散板, 楞木採用60×60

@500, 頂木小頭直徑為80mm,現場安裝。

四、安裝順序:

1、基礎模板:體系標高及座標定位→拼裝基礎(基礎梁)側模→基礎及基礎梁模板連線加固→基礎(基礎梁)模板側撐、調整、加固。

2、、柱子模板:柱根部定位→豎柱模板→柱模板臨時緊固→柱模垂直度校正→柱模頂撐、

拉結、加固。

3、牆體模板:牆根部定位→豎牆模板→螺栓孔定位鑽孔→牆模板臨時緊固→牆模垂直度校正→牆模頂撐、加固。

4、樓梯模阪:標高及座標定位→梁底模板→樑側模板→平台板模板→相鄰梁、板模板連線加固→梁、板模板頂撐、調整、加固→頂木拉結體系安裝。

5、樓面模板:體系標高及座標定位→梁底模板→樑側模板→樓板模板→相鄰梁、板模板連線加固→梁、板模板頂撐、調整、加固→頂木拉結體系安裝。

五、安裝要求:

(一)、質量要求:

a、基礎模板

1、要保證安裝後各部位的幾何尺寸符合圖紙要求;

2、模板拼縫要嚴密、平順,安裝要準確,支撐要牢固;

3、在澆築基礎砼時, 應指定專人跟班作人業, 負責檢查加固,預防模板變形;

4、保證結構砼達到工作強度時才拆模,避免砼結構稜角受損破壞影響結構外觀質量;

5、模板拆除應一次到位,將模板及所有的板渣等全部拆除清理乾淨,堆放整齊合理。

b、柱子模板

1、柱子模板安裝應符合平面定位,必須嚴格保證結構的截面尺寸,保證結構垂直度,並要求接縫嚴密平順,安裝牢固穩定;

2、應注意對各樓層柱子根部的安裝及其緊密度,避免在澆砼時走位及漏漿;

3、應保證將柱根部的雜物清洗乾淨後才封模;

4、在澆築砼時應指定專人跟班作業, 加強襝查, 要求每根柱子在砼澆至一半及結束時應分別檢查一次, 並加固穩定;

5、應在柱砼強度達到工作強度時才准予拆模, 避免砼稜角受損破壞而影響結構的外觀質量;

6、模板拆除時應一次到位, 將模板及所有的板渣等全部拆除清理乾淨, 堆放整齊合理。

c、牆體模板

1、牆體模板安裝應符合平面定位, 必須嚴格保證結構的截面尺寸, 並要求接縫嚴密平順, 螺栓緊固、安裝牢固穩定;

2、應注意對各樓層牆體根部的安裝及其緊密度, 避免在澆砼時走位及漏漿;

3、應保證將牆體根部的雜物清洗乾淨後才封模;

4、在澆築砼時應指定專人跟班作業, 加強襝查, 要求所有牆體在砼澆至一半及結束時應分別檢查一次, 並加固穩定;

5、應在牆體砼強度達到工作強度時才准予拆模, 避免砼稜角受損破壞而影響牆體結構的外觀質量;

6、模板拆除時應一次到位, 將模板及所有的板渣等全部拆除清理乾淨, 堆放整齊合理。

d、樓梯模板

1、樓梯模板安裝應符合標高和平面定位, 應嚴格按照圖紙要求的標高及幾何尺寸進行

放樣安裝, 保證各部位結構的標高、截面尺寸和坡度等符合要求;

2、梯階踏步高度要保持一致, 應考慮不同面層材料時所引起的高度誤差, 防止踏步在裝飾後高度不協調, 踏步側模板應有足夠剛度、側模板的鏈結擋木應安裝牢固;

3、底模的傾斜度應符合圖紙要求,拼縫應嚴密平順;

4、頂撐系統採用一層頂木兩層拉結的方案安裝, 必須支撐拉結穩固;

5、澆築砼時應派人跟班檢查加固, 防止移位變形,並應一次到位將所有的模板及板渣等全部拆除乾淨,集中堆放整齊合理。

e、樓面模板

1、樓(屋) 面結構模板應嚴格按照圖紙要求的標高及幾何尺寸進行安裝, 保證結構的標高、截面尺寸和坡度等符合要求;

2、模板安裝要求拼縫嚴密平順, 對跨度大的梁底模板應按要求認真起拱, 並應注意對跨度和深度較大的梁模板進行加固, 防止澆砼時失穩變形;

3、對於梁、柱連線處(柱帽)的模板安裝, 要求連線緊密平順, 應採用螺栓或卡箍加固;

4、梁、板的支撐要求垂直安裝, 按一層頂木兩層拉結的方案安裝,並按要求拉結牢固,

對於底層的支撐,應先施工地面砼墊層後才支撐頂木, 否則應另按專門方案進行施工;

5、模板安裝完成後, 應認真將鋸末及木渣等雜物清理清洗乾淨, 特別是各個柱頂部位

絕對不允許留有鋸末等雜物;

6、在澆築砼時應指定專人跟班作業, 注意檢查大跨度的深梁在澆築砼時的狀況, 以及

認真檢查梁板支撐體系的穩定狀況;

7、模板的拆除, 應嚴格執行《混凝土結構施工及驗收規範》(gb50204–2002)第4.3.1

條的有關規定, 在保證結構強度滿足要求的前提下, 方准予拆除模板;

8、在拆除支撐(頂木) 時, 應注意梁底支撐的拆除順序和方向, 模板拆除同樣要一次到

位,將所有的模板及板皮木渣等全部拆除清理乾淨, 堆放整齊合理。

(二)、安全要求:

(1). 模板安裝施工安全要求

模板工程通常為高空作業,安全因素較為突出。除了應認真按專項方案施工和嚴格遵守安全操作規程、安全施工六大紀律外, 尚應注意以下有關安全事項:

1、 工作前必須檢查各種工具是否牢固可靠方可使用;所有工具利器不用時應放在工具

袋中, 不得隨意亂放;不准將釘含於口中, 避免引發意外事故。

2、施工中傳遞模板、工具用運輸設施或繩子繫牢後進行, 不得相互亂拋;不得在腳手架上過量堆放模板支撐等材料, 並應在完工後及時清理。

3、安裝樓面模板有預留洞口的地方, 不論洞口大小均應做好臨時封閉或圍護, 如遇中途停歇或下班而來不及釘牢的板塊, 應拿起放妥, 以防有人誤踩墜落或扭傷。

4、支撐不得使用腐朽、扭裂的材料, 支撐、拉桿不得連線在門窗、架子或不穩定的物體上, 支柱高於4公尺時, 通道處的叉撐、拉桿應設在1.8公尺高以上。

5、模板支撐系統在安裝過程中, 應進行臨時固定, 防止意外傾覆;安裝二層及以上的外圍柱、梁模板時, 應保持外圍護超邊工作面2公尺高以上;遇六級以上大風雨時應停止作業, 雨後應待水乾不滑時再進行工作。

6、模板安裝完成應進行驗收合格後方可進入下道工序施工, 確保下道工序施工安全。

(2).模板拆除施工安全要求

1、 進入施工現場必須遵守安全操作規程、安全生產六大紀律。

2、 作業前應認真檢查所使用的拆模工具是否安全牢固, 臨邊防護是否已落實。

3、模板拆模前應按要求辦埋拆模手續, 在確認達到拆模條件時方可拆模, 另外, 當下層結構強度不足以承受上層模板及新砼的總重量時, 不得拆除下層模板。

4、 側模的拆除應在砼結構強度達到工作強度後進行, 避免結構稜角受損;對於結構梁、

板底模板的拆除,應嚴格按照《混凝土結構施工及驗收規範》(gb50204–2002) 第4.3.1條的有關規定執行。

5、應注意梁底支撐的拆除順序, 嚴禁從兩頭開始向梁跨中進行的拆除順序。

6、拆除模板時一定要戴好安全帽, 用長撬杆站在側面操作, 拆除4m高及其以上的模

板支架時, 應先搭設腳手架或使用專用平台進行。

7、 在打松木墊塊或木楔板時, 應注意防止飛落傷人。

8、 拆模超過4公尺高時,不得讓板、楞材料自由落下, 更不得大面積撬落, 操作時應注

意下方人員走動的安全。

9、 應有計畫分批、段拆除支撐, 不得一次將頂撐全部拆除, 以免模板大面積脫落而發

生意外事故。

10、來不及拆完的模板, 應將其支撐、搭頭、柱頭板等釘牢可靠;己拆除的模板應及

時清理, 在樓層上要集中起來用吊籠吊下, 嚴禁向下亂扔, 並應及時起釘堆放好。

11、所有外露釘尖的碎板、楞不得到處亂扔, 要收拾集中處理, 防上刺傷事故。

12、樓面上的預留洞口, 應在拆模後及時蓋好防護, 預防發生意外墜落事故。

13、作業中不准吸菸或動火;應配備必要的滅火器材。

六、模板驗算:

根椐本專案結構的具體情況,選擇kl40淨跨度為5.70公尺, 截面尺寸b×h=250×600mm, 層高為3.0公尺, 梁底模板楞木和頂撐間距為500mm, 側模立擋楞木間距為500mm來進行計算。

模板設計強度取值為:fc=23.4 mpa,fv=4.

5 mpa,fm=46.6 mpa 。

(一)、荷重計算

底模板自重 1.2×5×0.018×0.3 =0.032kn/m

混凝土荷重 1.2×25×0.3×0.9=8.1kn/m

鋼筋荷重 1.2×1.0×0.3×0.9=0.32kn/m

砼振搗荷重 1.2×2.0×0.3=0.72kn/m

合計荷重: q=9.19kn/m

根椐《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定, 設計荷載值應受以γ=0.90的折減係數: ∴ q=γq=0.9×9.17=8.25kn/m

(二)、梁底模受力驗算

1、抗彎強度驗算:由於梁底模板的楞木間距為500mm, 屬於等跨的多跨連續梁,

∴ mmax=﹣0.121ql 2=﹣0.121×8.25×0.52=﹣0.250kn·m

根據公式:≤[fm]

得:0.252×10 6∕300×25 2÷6=8.064 mpa<[fm]=fm∕1.5=31.07 mpa,

(滿足要求)。

2、 抗剪強度驗算:

vmax=0.620ql=0.620×8.25×0.5=2.563kn

τmax== 3×2.563×103∕2×250×20=0.854 mpa

0.854 mpa<[fv]=fv∕1.5=3.0 mpa ,(滿足要求)。

3、撓度驗算:

在撓度驗算時, 僅採用作用荷載的標準值, 而且不考慮振搗器的作用荷載。

因此:q=0.132+8.1+0.32=8.452kn/m.

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