張家口發電廠#5機組煙氣脫硝工程
催化劑吊裝施工
方案編制審核
批准湖南省工業裝置安裝****
張家口發電廠專案部
2023年06月27日
1、工程概述：
張家口發電廠位於張家口市宣化區沙嶺子鎮朱家莊，5號機脫硝改造工程於2023年04月下旬開始吊裝新增鋼結構，2023年6月底封頂。
5號機脫硝scr反應器安裝位置在爐後與電除塵支架原有煙道支架之上，反應器分為東西兩側，結構相同。催化劑布置在脫硝scr反應器內部，標高分別為第一層35.1公尺，第二層38.
8公尺，第三層42.5公尺。本次安裝第一層及第二層催化劑，共計168塊（1881x948x1615mm）。
2、編制依據：
2.1中國大唐集團科技工程****設計張家口發電廠8x300mw機組#5煙氣脫硝改造施工圖
2.1催化劑布置圖（附圖一）
2.2催化劑生產廠家提供催化劑安裝程式
2.3 催化劑到貨安裝說明書
3、施工前準備：
3.1施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規範標準，有關人員應參加總承包單位組織的設計交底，並學習相關技術交底和安全交底。
3.2質量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質量、安全教育，提高施工人員的質量、安全意識。
3.3清理施工現場，設定醒目的警示標語及臨時性維護措施，備齊施工機具和施工材料。
3.4開啟人孔檢查反應器內的氧氣濃度
3.5在反應器內安裝臨時照明
3.6為方便現場施工，根據現場情況鋪設臨時平台。平台用腳手板搭設，對於承重部位應在腳手板西部鋪設型鋼加強，間距為1-1.5m，平台表面不平度應小於5mm/m。
3.7根據施工進度要求及時調撥人員及工機具。
4、材料的卸貨及驗收儲存
4.1催化劑卸車
4.1.1催化劑到場後應由電廠業主負責，利用2臺5噸液壓叉車進行卸車，卸車地點為5號機脫硝scr反應器及電除塵西側。
4.1.2卸車過程中應嚴禁破壞催化劑外包裝，不得顛倒存放。
4.1.3叉車轉運催化劑時應緩慢平穩行駛，避免猛烈撞擊或機械碰撞，並應盡量避免機械振動。
4.1.4催化劑應放置在平整硬化的水泥路面上，遠離水、油、酸以及其他有毒性化學藥品，使催化劑保持乾燥。
4.2催化劑驗收儲存
4.2.1催化劑到廠後，應由建設單位組織監理單位、催化劑廠家、總承包單位及施工單位在卸車前對催化劑進行驗收。
4.2.2對包裝的催化劑進行外觀檢查，如有異常或不同尋常的外觀損傷，應立即將詳細情況通知催化劑廠家。
4.2.3核實催化劑尺寸及數量。
4.2.4檢查催化劑外觀情況，及包裝情況。
4.2.5檢查催化劑隨箱附帶資料是否齊全。
4.2.6指定主管人員負責催化劑的儲存和看管。在催化劑吊裝人員到位以後，撤掉看管人員。
4.2.7臨時放置催化劑時，保持足夠高度，將它平穩放置後，並立即用足夠的乙烯塑料把催化劑上方罩蓋住，以防催化劑弄濕。
5、催化劑的安裝：
5.1 催化劑的安裝程式
反應器內部測量、放線→安裝催化劑擋塊→催化劑運至起吊點→拆掉外包裝→催化劑吊至相應安裝層標高→跑車送至反應器內部→催化劑小車運至安裝位置→手動葫蘆調整安裝位置→安裝催化劑底部密封→安裝催化劑頂部密封→安裝蒸汽吹灰器管道
5.2催化劑的安裝
5.2.1催化劑到貨前，派鉚工對催化劑安裝門（35.1公尺，38.8公尺）橫樑進行拆除。
5.2.2利用塔吊將催化劑安裝用軌道及小車吊裝指定地點，安裝就位。
5.2.3根據催化劑安裝順序，用腳手板鋪設臨時通道，沿通道外側用6mm鋼絲拉設水平繩。
5.2.4根據催化劑布置圖對反應器內支撐梁進行放線，確定每塊催化劑具體安裝位置，焊接催化劑擋塊，避免安裝過程中累積誤差的產生。
5.2.5確定催化劑測試單元的具體安裝位置，安裝順序為先下層催化劑安裝，後上層催化劑安裝，現距離催化劑安裝門遠端催化劑安裝，後距催化劑安裝門近端催化劑安裝。
5.2.6催化劑吊裝前應首先檢查scr頂部催化劑吊裝孔平台封堵情況及反應器內部腳手板搭設情況。
5.2.7催化劑轉運及吊裝應由專人統一指揮，利用scr區域西側h36.36b塔式起重機吊裝。
5.2.8在催化劑模組起吊安裝進脫硝反應器前，除催化劑模組的包裝。
5.2.9催化劑吊裝時要用吊裝框架起吊催化劑，嚴禁使催化劑模組受壓變形。
5.2.10在吊裝過程中小心不要撞擊催化劑，如與其他結構相碰等。避免在雨天起吊催化劑，以免催化劑被淋濕。
5.2.11利用塔式起重機將催化劑送至35.1公尺吊裝孔位置，放置鋼結構平台上，通過跑車運至反應器內部，放置在催化劑小車上運至安裝位置（詳見附圖二）。
5.2.12防止催化劑內掉入其他雜質。
5.2.13未經廠家同意，不得在現場分解、重組、改進催化劑塊和催化劑單元。
5.2.14不得在催化劑塊上加多餘的荷載，需要時放置在臨時放置在操作平台上。
5.2.15當在催化劑上進行焊接或氣體切割時，注意不要讓雜質如焊渣或焊接火花落在催化劑上，應當用消防毯等防護裝置保護催化劑。
5.2.16催化劑塊需要臨時放置的地方需要進行強度設計以保證能夠承受催化劑塊的重量。
5.3催化劑密封件的製作安裝
5.3.1根據廠家提供的催化劑密封件典型設計圖進行二次深化設計，製作前應將二次深化設計圖紙交催化劑廠家進行確認。
5.3.2催化劑密封件的製作需要在現場下料後，運至廠外加工廠進行剪板、折彎工作。
5.3.3催化劑密封件組隊焊接前應將安裝定位後的催化劑上方覆蓋一層防火石棉布，防止焊接過程中飛濺物直接接觸催化劑，損壞催化劑。
5.3.4本工程催化劑密封件焊接擬採用二氧化碳保護焊接，防止焊接過程中產生的焊藥掉至催化劑內側，焊接時電流根據板材厚度調節適中，控制焊接過程中產生的焊接變形。
5.3.5安裝催化劑密封件過程中應嚴格控制在反應器內側動用氣割，如不能避免時，應在動火點下方鋪設不小於兩層防火石棉布，切割完成後及時將切割過程中產生的邊角料及氧化鐵清除乾淨。
5.3.6催化劑密封件安裝完成後應及時組織施工人員進行自檢自查，對於沒有完全密封的部位應及時補焊，並通知業主、監理、總承包方進行驗收。
5.3.7驗收完成後，將催化劑上方防護物品進行清除，清除過程中嚴禁異物掉入催化劑內側。
6、注意事項
6.1如果催化劑內發現有任何異常，應立即向廠家匯報詳細情況。
6.2在催化劑起吊和安裝過程中，應注意「安全第一」。
6.3為防止異物由鍋爐一側吹到催化劑上，應在鍋爐點火/試執行後才將催化劑裝入到反應器中。
6.4催化劑安裝前應在梁之間安裝腳手板，以方便催化劑的安裝工作以及檢查，並且鋪設的腳手板不能影響催化劑安裝小車的正常執行。
6.5催化劑安裝前應在不影響催化劑安裝的情況下拉設安全繩，安全繩高度2公尺。
6.6催化劑安裝過程中嚴禁雨天作業，嚴禁催化劑與水、油、酸等物資接觸。
7、勞動力及施工機具準備：
7.1 勞動力計畫：
7.2 主要工機具計畫：
8、施工安全技術措施：
8.1全面落實安全生產責任制，實施以專案經理為第一安全責任人，專案專職安全員負責日常安全工作，各專業施工員和班長兼管安全工作的安全生產責任制度。
8.2在整個施工過程中，每道工序開始以前應由專案技術負責人對施工員、質量安全員及作業班組進行詳細的安全技術交底，被交底人必須進行簽字。
8.3催化劑安裝在scr反應器內側，均為高空作業，因此安裝前腳手架搭設必須根據催化劑安裝進度逐側、逐層搭設，不能影響到催化劑的吊裝作業，腳手架搭設完畢後應經專案部、總包方等驗收，驗收合格後方可使用，對於不能搭設圍字段置，應設定安全水平繩，以便施工人員安全帶能有效掛設。
8.4對於scr反應器上35.1公尺標高層催化劑吊裝孔應臨時封堵，並且下方設定加強型鋼，封堵完畢後方可拆除四周欄杆，待35.
1公尺催化劑安裝完畢後進行38.8公尺吊裝孔封堵，方法同上。
8.5催化劑安裝過程中，應將scr鋼架上，上下通道及平台上照明全部投運。
8.6如需在scr反應器內側設定臨時照明，應配置不高於12v照明裝置，並且照明裝置外部配置絕緣防護罩，電線應掛至上層催化劑橫樑上，並應用絕緣物品將其與四周鋼材隔離。
8.7催化劑安裝用塔式起重機吊裝，施工周圍雜訊大，吊裝指揮訊號聯絡必須採用對講機聯絡，統一專人指揮，地面起吊點配置一名起重工，上方催化劑安裝門位置配置一名起重工，分順序指揮，每次工作開始前應檢查對講機通訊情況。
8.8施工過程中涉及特種作業的施工人員，必須持證上崗，證件必須在有效期限內。
8.9本工程基本為露天施工，高空作業多、多工種混合交叉作業多，除了採取必要有效措施和安全防護措施外，更重要的是對職工加強安全生產教育，提高職工的安全防護意識，把安全知識宣傳做到現場，安全組織措施落實到現場，安全防護措施落實到現場。
8.10作業期間施工人員必須在工作票區域內施工，嚴禁擅自擴大工作範圍，嚴禁在工作區域外逗留。
8.11 堅持按規定使用勞動保護用品，杜絕不戴安全帽進入施工現場和高空作業不繫安全帶的現象，按規定掛好安全網。高處作業嚴禁向下拋物和工具，嚴禁酒後上崗作業。
8.12 實行電源標準化，配電屏櫃集中控制，專人負責，臨時電接拆工作必須由專業指定的電工負責。
8.13 施工電動機械有良好的接地接零措施，電源箱必須安裝符合規定要求的漏電保護器。使用角磨機、手電鑽等手持電動工具時，在接線箱端必須裝設漏電保護器，在反應器內施工作業進行照明時，必須使用行燈變壓器，安全電壓為12v。
8.14 在反應器吊裝施工現場進行焊接作業時，為避免反應器殼體及反應器支架整體帶電對施工人員造成傷害，所有施焊用焊把線及地線必須雙線到位，不允許將地線搭接在鋼結構或者反應器殼體遠端的方法，施工機械盡可能集中布置，走線合理、整齊、規範。
8.15 電動工機具、起重機械 、安全防護用品定期進行清理和效能試驗，保證其效能良好，安全裝置可靠。
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