目錄1 編制依據 1
2 工程概況及主要技術引數 1
3組織機構 1
4安全技術核算 3
5 吊裝過程中可能出現的問題 10
6 安全文明施工措施 10
7 方案應急處置預案 12
8 綠色施工 12
9強制性條文 13
10 危險源因素辨識與評價表（附表i） 15
11 環境因素識別評價表（附表ii） 15
12 附圖 15
附表i：危險源因素辨識與評價表 16
附表ii：環境因素識別評價表 17
附圖：發電機定子吊裝示意圖 18
1.1 《國網公司基建安全管理規定》【2013】（1753號文）；
1.2 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2023年版；
1.3 《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2014；
1.4 《起重與運輸》；
1.5 《起重機設計手冊》2023年版；
1.6 《材料力學》（第二版）高等教育出版社；
1.7 中國電力工程顧問集團西北電力設計院設計的圖紙；
1.8 東方電氣有限責任公司提供的發電機裝置圖紙及安裝資料；
1.9 江西起重機****提供的qd80/20t型橋式起重機施工圖紙；
1.10 《gyt-200c型液壓提公升裝置說明書》(國網北京電力建設設計院)
2.1 工程概況
寧夏國電吳忠熱電廠「上大壓小」 2×350mw工程1#發電機由東方電機****製造，型號為qfsn-350-2-20型，採用「水氫氫」冷卻方式，其額定功率為350mw。汽輪發電機沿廠房縱向順列布置，中心線距a排柱為8.5m，距b排柱為13m，1#汽輪發電機基座位於5～7軸之間。
發電機定子採用gyt-200c型鋼索式液壓提公升裝置卸車、吊裝、就位。分別將兩台行車的小車停到靠近b排柱處，在每台行車大樑小車軌道上放置箱形梁ⅰ，在箱形梁ⅰ底部用連線板與根箱型梁ⅲ採用銷軸連線，箱型梁ⅲ上部固定放置2臺gyt-200c型鋼索式液壓提公升裝置（液壓千斤頂），每台液壓千斤頂採用24根高強度預應力鋼絞線（1×7-φ15.2）與箱形梁ⅱ的一端連線，箱形梁ⅱ扁擔與450t大鉤用銷軸連線後吊裝定子，啟動液壓提公升裝置吊裝定子就位。
詳見《發電機定子吊裝示意圖》。
2.2 主要技術引數
2.2.1 發電機定子有關引數如下：
定子起吊重量196噸(不包括端蓋、冷卻器、底板、出線盒)
定子外形尺寸（長×寬×高8000×4420×4000mm
同側兩吊耳間距2240mm
兩側吊耳間距4420mm
3.1 定子吊裝組織機構
3.2勞動力組織
施工負責人 2人負責定子卸車、拖運及整個吊裝就位過程的組織協調工作
技術員 1人制定起吊措施，進行安全、技術交底及監督整個施工過程中
起重指揮 1人負責定子的吊裝、拖運就位指揮
起重工 4人負責定子的卸車、拖運、起吊及鋼絞線的穿繞及預緊工作
操作工 4人負責液壓提公升裝置除錯操作及捲揚機的操作和監護
安裝工 4人負責定子專用工具的安裝、拆除
專職安全員 2人負責全過程的安全監督和安全文明施工
電工 2人監護並保證行車、液壓提公升裝置動力的正常**
電、火焊工 2人負責台板墊板工機具安裝和拆除配合工作
3.3 相關作業人員要求
3.3.1 特種作業人員必須持證上崗。
3.3.2 施工負責人，必須由經專業培訓且具有豐富起重施工經驗的人員擔任。
3.3.3 所有施工人員在施工前必須參加安全、技術、質量交底，並熟悉掌握定子卸車、轉動、拖運吊裝程式、安裝方法和在施工中的注意事項。
3.3.4 所有施工作業人員必須按作業指導書的要求進行施工。
施工前對有疑問或不清楚的問題應請教技術人員直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工過程中如發現問題應及時向技術人員及現場指揮匯報，不得擅自處置。
4.1 箱形梁、行車承載力：
箱形梁ⅱ承載力：f1=定子重量+吊繩重量+450t大鉤重量=196+1+5=202t，按210t校核；
箱型梁ⅲ承載力：f4=（f1+箱形梁ⅱ重量+鋼絞線重量+2臺液壓千斤頂）/2=105.8t，按110t校核；
箱形梁ⅰ承載力：f2= f4+箱型梁ⅲ重量=107t，按110t校核；
行車大樑承載力：f3= f2+箱形梁ⅰ重量+單台提公升裝置總重=112.5t，按115t校核；
4.2 箱形梁ⅱ校核
4.2.1 箱形梁ⅱ受力計算：
4.2.2 確定箱形梁ⅱ吊孔中心距離為8700mm，如圖二所示。
4.2.3 箱形梁ⅱ截面係數計算：
箱形梁ⅱ截面如圖一，截面係數計算如下：
jx=（bh3-bh3）/12
=〔100×1003-78×923〕/12=3271861cm4
wmax=jx/y0=2103829.3/50=65437cm3
y0——中性層最大距離。
4.2.4 箱形梁ⅱ受力分析：
箱形梁下吊耳實際承重f1按210t進行校核計算：
mmax =pl=105000×435=45675000kg·cm
m自重=ql2／8=10800×8702/（930×8）=1098726kg·cm
m= mmax+ m自重=46773726kg·cm
l1梁彎曲應力值
σ=m/ wmax=46773726/65437≈715kg/cm2＜1400 kg/cm2。
l1梁撓度f
f=pl3/48ej
=200000×8703/(48×2.1×106×2103829.3)=0.62㎝＜l/700=1.33㎝
l——箱形梁ⅰ總長，l=9.3m。
4.3 箱形梁ⅰ校核
箱形梁ⅰ受力按110噸計算，其截面係數計算如下：
jx=（bh3-bh3）/12
=〔68×703-60×623〕/12=752026cm4
wmax=jx/y0=752026/35=21468.5cm3
y0——中性層最大距離。
箱形梁兩端受力的計算距離為4m（小車軌道中心距為4.25m，按4.5m計算完全符合要求），計算如下：
mmax =pl=55000×150=8625000kg·cm
m自重=ql2/8=4200×4502/（660×8）= 161079.5kg·cm
m= mmax+ m自重=8786079.5kg·cm
l1梁彎曲應力值
σ=m/ wmax=8786079.5/21468.5=409.25kg/cm2＜1400 kg/cm2。
l1梁撓度f
f=pl3/48ej
=57500×4503/(48×2.1×106×752026)=0.069cm＜l/700=0.94cm；
l——箱形梁ⅰ總長，l=6.6m。
4.4 箱形梁ⅲ校核
箱型梁ⅲ為兩根，每根受力按115噸校核計算。
jx=（bh3-bh3）/12=〔48×643-36×583〕/12=5558880cm4
wmax=jx/y0=5558880/24=231620cm3
y0——中性層最大距離。
箱型梁ⅲ受力計算如下：
mmax=f×l=57500×67=3852500kg·cm
m自重=ql2／８=1200×1202/226×8=10000kg·cm
m= mmax+ m自重=3852500+100000=3952500 kg·cm
l1梁彎曲應力值
σ=m/ wmax=3952500/231620=17kg/cm2<[σ]=1400 kg/cm2
上梁撓度梁撓度f
f=pl3/48ej=115000×2263/48×2.1×106×333165.3=0.0395< l/700=0.32cm
l——箱形梁ⅲ總長，l=2.26m。
4.5 箱形梁ⅱ下吊耳校核
箱形梁ⅱ與450t大鉤採用4只銷鉸連線，箱形梁ⅱ上每個連線點採用2只焊接吊耳，吊耳外形尺寸如下圖。吊耳總受力按為q=200000/8=25000kg
4.5.1 箱形梁ⅱ下吊耳拉應力校核
吊耳如圖可知：a-a截面最大拉應力計算
σ——板孔壁承壓應力，mpa；
p——吊耳板所受外力，p=25000kg；
δ——吊耳厚度，δ=50mm；
d——板孔孔徑，d =120mm；
r——吊耳板外緣有效半徑，r=180mm；
r——板孔半徑，r =60mm；
［f］——吊耳板材料抗剪強度設計值，［f］=140mpa；
計算σ=5.7 kg/mm2=56.1mpa＜［f］。
4.5.2 吊耳焊縫的核算：
σ=n/（hl）≤βff
σ——垂直於焊縫方向的應力，mpa；
n——焊縫受力，n=1.4p=1.4×25000kg =35000kg；
整理1發電機吊裝安全措施 x
為了保證1 發電機吊裝過程中的安全，確保在吊裝過程中人員 裝置的安全，保質保量完成吊裝任務，特制定以下相關措施 一 組織措施 1 成立1 發電機吊裝領導組 組長 楊志勇 侯礦強 成員 田素進 黨永輝 方博 劉保平 2 所有工作人員必須在工作前學習安全措施。3 工作必須辦理工作票。4 工作負責人和許可...
3號機組發電機定子吊裝及拖運施工方案
目錄1.編制依據1 2.工程概況及主要工程量1 3.作業準備和作業環境條件2 4.作業程式及施工進度5 5.作業方法及工藝要求5 6.定子吊裝相關計算9 7.職業安全衛生 措施及環境管理14 8.強制性條文18 9.附圖20 1.編制依據 1.1 國網能源哈密專案b標段施工組織總設計 1.2 東方汽...
某發電廠1號發電機出口PT絕緣擊穿情況
張家口發電廠1號發電機出口pt 絕緣擊穿情況 華北電力科學研究院有限責任公司 張家口電廠2004年10月9日，1號機組因定子接地保護動作停機。停機後進行各項試驗，發電機定子繞組 主變低壓繞組 高廠變高壓繞組 發電機封閉母線絕緣電阻試驗，測得絕緣電阻值均為500m 對發電機三相定子繞組行了直流洩漏試驗...