鋼架施工作業指導書
包家山隧道我管段鋼架支護為型鋼剛架，洞口地段和湧水地段採用i20型鋼剛架；在ⅴ級圍岩地段和ⅵ級圍岩車行橫通道交叉加強段採用i18型鋼鋼架，ⅵ級圍岩正常地段和ⅲ級加強地段採用i16型鋼鋼架，塑性變形地段採用u29型鋼鋼架。
一、鋼架製作
鋼架按設計要求在構件加工廠加工成型，將加工場地用砼硬化，按設計放出加工大樣，型鋼、鋼筋根據工藝要求預留焊接收縮餘量及切割加工餘量。
1、型鋼鋼架
型鋼鋼架製作由專案總工交底，工程部長複核，修理廠負責統一加工，技術幹部負責驗收。要求所進型鋼必須符合要求，符合設計強度，鋼架彎曲採用冷彎機彎制，加工誤差±1cm，鋼架彎曲時平翹誤差不大於2cm，保證鋼架架立的垂度，對不符合要求的鋼架不得用於正洞施工。各分節連線板採用δ16鋼板，連線板與型鋼焊成一體，要求雙面焊，焊縫飽滿，保證焊接質量。
鋼架加工完成後分類編號存放。
3、鋼筋網
鋼筋網採用φ8鋼筋，製作前進行校直、除鏽，鋼筋網在構件加工廠統一加工成片，不得在洞內綁紮。鋼筋網片製作成二種規格，一種1.0×1.
0m，一種1.0×2.0m，視洞內施工情況選用，網格間距20×20cm，在洞內焊接形成整體。
二、鋼架安裝
施工工藝流程見圖1。
圖1 鋼架安裝施工工藝流程圖
1、拱架進洞前應首先檢查鋼架是否合格，進行試拼，檢查尺寸是否正確，各部位焊接是否牢固，有無漏焊現象。
2、檢查開挖斷面，是否開挖到位，有無欠挖現象，若有欠挖，要提前處理，以保證鋼架一次架立合格。
3、保證鋼架置於穩固的基底上，施工時在鋼架基腳部位預留10~15cm原岩，待架立鋼架時挖槽就位，當圍岩軟弱且富水時，在鋼架基腳處增設縱向槽鋼地梁，以增加基底承載力。
4、鋼架架立後首先檢查鋼架各部結構尺寸是否正確，要求鋼架平面垂直於隧道中線，其傾斜角度不大於2°，鋼架標高誤差控制在0～＋5cm之間，鋼架任何部位偏離鉛垂面不大於2cm，橫向安裝偏差±5cm。
5、待鋼架各部尺寸均符合要求後，對所有連線板螺絲重新緊一遍，保證連線牢固。
6、為保證鋼架位置安設準確，待鋼架架立到標準後，立即用φ20縱向連線筋將鋼架與已施作鋼架焊成一體。鋼架立畢後，用虛碴將鋼架連線板埋住，以便與下單元鋼架連線。
7、所有鋼架必須栓接，當特殊情況螺栓無法連線時，採用φ16鋼筋穿入，彎成環、焊接牢固，不得使用幫焊。
8、鋼架立畢後，為保證鋼架的整體穩定性，按設計布置縱向連線筋與已施作完畢鋼架焊成一體，同時將鋼架與系統錨桿焊成一體，使鋼架與錨桿共同受力。
9、鋼架嚴格按設計施作，在安設過程中當鋼架與襯噴層之間有較大間隙時設砼墊塊，鋼架與圍岩接觸間距不應大於30cm。剛架背後出現超挖部分禁止採用塊石回填。
10、鋼架架立時要留有足夠的保護層，鋼架距圍岩的距離不小於2.5cm。
三、注意事項
1、鋼架立畢後，要對各部尺寸仔細檢查、複核，以避免結構尺寸發生偏差。
2、要根據圍岩量測資料及時調整支護引數、預留變形量。
3、冬季施工時，鋼架要在洞內存放，避免洞內外溫差太大對結構造成影響。
4、鋼架架立後盡快噴射砼，並將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力；噴射砼應分層進行，每層厚度6~8cm，從拱腳或牆腳處由下向上噴射，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（牆腳）不密實，造成強度不夠，拱（牆）腳失穩。
錨桿施工作業指導書
依據設計我標段施工錨桿為rd25n中空注漿錨桿、早強砂漿錨桿兩類。
一、rd25n中空注漿錨桿
（1）錨桿安裝
1、 鑽孔前檢查錨桿是否中空，鑽頭水孔是否有異物堵塞，若有應清理乾淨，保證杆體與鑽頭通暢。
2、 連線鑽頭鑽桿，連線鑽機和鑽桿。由於在破碎岩層中鑽進，鑽頭的水孔易堵塞，因此在鑽進過程中，應放慢鑽進速度，多迴轉，少衝擊，若在鑽孔中有水孔堵塞現象，應後撤鑽桿50cm，並反覆掃孔，使水孔暢通，然後慢慢鑽進，直至設計深度。
3、 鑽到設計深度後，要用水或高壓風洗孔，檢查鑽頭水孔是否暢通，確認暢通後將鑽機連線套從錨桿上卸下，要求錨桿外露孔口長度10~15cm。
4、若錨桿需加長時，用鑽桿連線套連線已施作錨桿和另一根錨桿，繼續鑽進，直到要求深度。
5、鑽孔完成後，用鋼管將止漿塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，同時安裝錨桿墊板及螺母，但此時不宜上緊。
（2）錨桿注漿
1、 注漿採用單液注漿幫浦，注漿前先檢查注漿幫浦及其零件是否齊備和正常，嚴格按操作程式作業。
2、 檢查水泥、砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規定，漿液嚴格按設計配合比配製。沙子的粒徑不超過1.0mm，水泥與砂的比例為1:0至1:1
3、用水或風再次檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。迅速將錨桿和注漿管及幫浦用快速接頭連線好。
4、開動注漿幫浦，整個注漿過程要連線灌注，不得停頓，必須一次完成，觀察當漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停幫浦。若注漿過程中出現堵管現象，應及時清理錨桿，注漿管及幫浦，此時若壓力表顯示有壓力，應反轉電機1~2秒卸壓，方可卸下各接頭。
5、 當完成一根錨桿的注漿後，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗並安裝到另一根錨桿，繼續注漿；若停幫浦時間較長，應放掉幫浦及管中余漿，以免堵孔。
6、注漿過程中，要及時清洗接頭，以保證注漿過程的連續性，完成整個注漿後，應及時清洗及保養幫浦。
7、在注漿達到初始設計強度後，上緊螺母及墊板。
（3）注意事項
1、 在鑽孔過程中，要間隔鑽孔，防止向岩體注水太多導致圍岩坍塌。
2、為保證注漿效果，止漿塞打入孔口應不小於10cm，而且待排完氣後應立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的孔隙，以保證注漿壓力及效果。
二、早強砂漿錨桿
（1）錨桿製作
1、 錨桿在構件加工廠統一加工製作，要求錨桿杆體必須調直無缺損、無鏽、無雜質。
2、 錨桿根據洞內圍岩級別製成不同長度，分類存放，便於取用。
3、 錨桿墊板採用厚6mm鋼板製成，規格150×150mm，中間鑽孔，墊板由構件加工廠統一加工。
（2）錨桿施工工藝
1、 鑽孔
① 錨桿嚴格按設計要求梅花型布設定，錨桿要與岩體主要結構面垂直。
② 錨桿長度應大於孔深6~10cm，錨桿加工誤差不大於±1cm。
③ 錨桿孔位嚴格按設計布設，孔位誤差不大於1.5cm，錨桿鑽孔深度誤差控制在±5cm以內，鑽孔完成後，孔內石粉必須用高壓水沖洗乾淨。
2、錨桿安裝
① 錨桿注漿採用自製砂漿幫浦灌注，砂漿拌製採用小型砂漿拌合機現場拌製，隨拌隨用，保證拌合質量；注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿灌以及管路。
② 水泥砂漿水泥選用具有膨脹性早強低鹼水泥，砂必須預先篩選，保證質量及注漿效果。
③ 注漿前先用高壓水對注漿孔進行沖洗，保證無石屑、雜質，將注漿管插入錨桿孔最底端，開注漿幫浦，隨著壓力緩慢抽注漿管，以保證孔內漿體飽滿，注漿孔口壓力不大於0.4mpa。
④ 安裝錨桿時，要在錨桿上做出孔深標記，確認孔內漿體飽滿後，將錨桿體迅速插入，保證漿體完全包裹錨桿。
⑤ 在施作拱部錨桿時，為防止在砂漿凝固前因錨桿自重下滑，可用木楔在孔口鍥緊杆體。
⑥ 錨桿施作完畢後，隨即安設錨桿墊板，將墊板和錨桿焊成一體。
⑦ 在有鋼架地段施作錨桿時，可將錨桿與鋼架或連線筋焊成一體，以增加支護整體受力。
（3）注意事項
1、 鑽孔時，要保證孔位直順，否則在注漿時和錨桿安裝時杆體不易安裝到孔底。
2、 鑽孔時要嚴格按設計深度鑽孔，鑽孔過深或過淺都將影響錨固質量。
3、 注漿前眼孔內一定要清洗乾淨，不得有泥漿，否則會造成注漿困難，同時影響錨固質量。
4、 注漿時，注漿管要緩慢、均勻抽出，不能很快抽出，會造成孔內砂漿不足存在孔隙，無法完全包裹杆體，導致錨固力下降。
5、 插入錨桿時一定要勻速、慢慢插入，嚴禁使勁打擊杆體，造成孔內砂漿向外噴出，導致砂漿不飽滿，降低錨桿的錨固能力。
6、 錨桿墊板安裝時一定要緊貼圍岩或支護面，使錨桿能承受圍岩變形的應力。
7、中心試驗室要定期做錨桿拉拔實驗，以檢驗錨桿的錨固質量。
8、錨桿安裝後不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。
溼噴砼施工作業指導書
包家山隧道噴射砼採用溼噴作業，濕式噴射可以有效地減少回彈，降低粉塵，加大一次噴層厚度，提高噴射砼質量。錨噴支護噴射砼，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成後立即進行，以盡早封閉暴露圍岩，防止開挖面風化剝落；復噴砼在錨桿、掛網或鋼架安裝後進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍岩變位。
如有鋼架，鋼架間用砼噴平，並有足夠的保護層。
一、噴射砼材料
1、水泥
噴射砼水泥採用42.5r普通矽酸鹽水泥。
2、砂噴砼採用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模量應大於2.5，含水率宜控制在5%~7%之間，使用前應一律過篩，噴射砼不得採用細砂。砂的各項技術標準符合規範要求。
3、石子
採用堅硬耐久的碎石或卵石，石子粒徑不大於15mm，使用前篩洗乾淨，含水率控制在2%左右，石子的級配符合設計要求。
4、速凝劑
速凝劑的用量與要求凝結時間、水泥品種、風化程度和溫度有關，要根據施工工藝要求的凝結時間，對所用水泥做不同摻量的凝結時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量，要求初凝不大於5min，終凝不大於10min。
5、鋼筋網
鋼筋網採用φ8ⅰ級鋼筋，網格間距20×20cm，鋼筋網保護層厚度不小於3cm。
二、噴射砼前的準備工作
1、對水泥、砂、石子、速凝劑、水等的質量進行檢查，所有材料符合相關規定。
2、噴砼採用溼噴机，噴砼前應對噴射機、砼攪拌機、空壓機等進行檢查。保證各管路及接頭良好，要求風管不漏風、水管不漏水。
3、噴砼作業前，應認真清除作業面拱腳或牆腳的虛碴和回彈物料，以防止拱牆腳因噴砼強度不足出現失穩現象。
4、在噴砼前要製作簡易噴砼作業平台，作業平台長4.0m，高度、寬度要滿足噴砼需要，台架要輕便、實用，由各洞口自行加工，以保證噴射作業方便靈活安全。
5、噴砼作業前，應用高壓風水（對遇水易泥化的岩面只用風）清洗受噴麵，以保證噴射砼與受噴岩面粘結牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力。
6、噴層厚度是評價噴砼支護工程質量的主要專案之一。施工中往往發生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現象。因此在施工中必須控制好噴層厚度。
按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露頭等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，控制噴射厚度。
7、若受噴麵有地下水時，應在出水點處埋設導水管或導水槽，將水引離岩面，然後再噴射砼。
8、在塑性變形地段施工鋼纖維噴射砼時，鋼纖維抗拉強度不得低於380mpa，且不得有油漬以及明顯的鏽蝕。鋼纖維直徑宜為0.3～0.
5mm，長度為20～25mm，且不大於25mm。鋼纖維含量不少於設計量。
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關鍵工序作業指導書
目錄關鍵工序一鋼絲繩錐套和曳引鋼絲繩的更換和安裝 關鍵工序二架設井道腳手架 關鍵工序三樣板架製作及放線 關鍵工序四 廂架 轎廂 安全鉗及導靴安裝 關鍵工序五曳引機架 減震裝置 曳引機 導向輪的安裝 關鍵工序六限速器裝置的安裝 關鍵工序七電梯除錯 關鍵工序八轎頂返繩輪更換和安裝 關鍵工序九對重返繩輪更...