范家橋水庫壩樞工程面板堆石壩
面板分部施工報告
1.工程概況
范家橋水庫樞紐工程主壩為砼面板堆石壩，按設計從右岸至左每12m為一塊，共分為29塊面板，其中左岸塊長度為10.269m，為等厚型結構，厚0.4m，混凝土強度等級為c25,抗滲w8，防凍f100。
面板縫均設紫銅片底止水，分為a型縫和b型縫，b型縫與趾板相接設yh-7橡膠帶中間止水，a、d、e縫設表面止水。面板中間設鋼筋網片，底部最底高程337.052m，頂高程373.
2m，邊坡1：1.4，最長塊長62.
191m。
主要工程量
c25w8f100混凝土(摻適量的ii級粉煤灰、膨脹劑、聚丙烯纖維、引氣減水劑和防凍劑)：4820m3；鋼筋：329t； w型紫銅片止水：
1001m；f型紫銅片止水：347m；6mm厚400mm和560mm寬pvc墊片：382和1348m；yh-7橡膠止水帶：
235m；yh（gb）填料：15m3；8mm厚415、270和320mm寬橡膠皮各343、382、347m；50*6鍍鋅扁鋼3144m；實心尼龍棒d25、d12、d40各382、1348、343m；m30水泥砂漿：211m3；1：
6瀝青砂漿：65m3。
2.該分部施工時段
面板混凝土專案施工時段從2023年3月20日澆築mb3至2023年5月19日完成面板全部澆築任務。
3.施工程式及施工方（案）法
3.1施工程式
3.2面板混凝土澆築前的準備情況
3.2.1 模板製作
側模製作按面板厚度（法向）用方木、鋼模組合，每節長度為1.5m，用l50*50*5角鋼鑽孔後用螺栓拼裝連線，側模頂部加l50×50×5角鋼與鋼模頂面連線，滑模在滑行時減少了摩擦阻力，保證了面板澆築的平整度。側模製作時塊與塊之間清縫，靠混凝土側刨光。
面板混凝土施工工藝流程圖
模板拼接處有錯口縫，防止漏漿，刷脫模劑，以確保拆模後混凝土表面光滑。
模板底部銅止水鼻坎槽，模板在現場加工廠製作。為滿足面板跳倉澆築，製作側模200m長，滿足跳倉需要。
3.2.2鋼筋製作
在鋼筋加工房按施工圖紙和經專案部審批的下料單製作，並進行編號分別堆放整齊。鋼筋底墊20cm厚木方，並用彩條布遮蓋，避免了鋼筋變形和受雨鏽蝕。
3.2.3銅止水和橡膠止水帶的製作
銅止水按設計提供型號現場加工成「w」型和「f」型，沉降縫橡膠止水帶，按設計提供型號購買成型橡膠止水帶，每卷長20m。運至施工現場後，現場技術人員按技術標準驗貨，經試驗檢查合格的放置在工地上，根據施工段長短下料，橡膠止水搭接長度為20cm。
3.2.4混凝土原材料的準備
1、面板混凝土開倉前，根據施工段工程量，提前進行了原材料的檢測和報驗工作，杜絕了不合格料進場，確保了施工質量。
2、面板所用鋼材，符合規範要求，每批到貨必須抽樣進行抗拉、抗折試驗，杜絕了不合格料進場，確保了施工質量。
3、其它輔助材料，止水材料設計規格、型號都進行了抽樣檢測。
3.2.5勞動力準備
單塊面板工程量較大，為了加快施工進度和保證施工質量，兩班作業人員，配備4名專業素質高、業務能力強的機械操作人員（主要是振搗）進行該專案工程的作業。同時加強對作業人員的培訓和技術交底工作。
3.2.6施工裝置
混凝土拌和採用sl500l強制拌和機2臺，1套自動稱量裝置，1臺裝載機上料；混凝土運輸採用2臺2t自卸汽車溜槽入倉；混凝土振搗棒70和50型各2套。滿足了施工的需要。
3.2.7配合比設計
根據設計技術要求，專案部委託涪陵水電質量檢測站配製了施工配合比。
該配合比為c25w8f100：水泥269kg、粉煤灰67kg、砂726（天然砂）kg、5～20mm碎石494.4kg、20～40mm碎石741.
6kg、水134.4kg、纖維0.9 kg/m3、減水劑6.
7kg/m3、引氣劑16.8 kg/m3、防凍劑10.1kg/m3（外加劑為水泥摻量的百分數）。
4.總體施工方案
1、面板採用跳倉施工施工：bm1、bm3…進行澆築，入倉採用2t自卸汽車運至工作面，溜槽入倉，人工平倉，70和50型插入式振搗器振搗密實。
2、兩邊模板均採用鋼模板組合形式，加固採用鋼d40鋼管外撐，間距0.75～0.9m。迎水面採用滑模。
3、混凝土收倉終凝後，專人灑水保濕養護達28天。
4.1鋼筋綁紮
1、面板混凝土布置單層鋼筋，鋼筋布置在面板截面中部，面板在頂部和底部端麵及臨近周邊縫的內側配置抗擠壓鋼筋。
2、鋼筋綁紮或焊接超前綁紮、焊接，不佔直線工期。鋼筋綁紮、焊接前先在坡面上組立架立筋及鋼筋網的托架。面板鋼筋架立筋不插入墊層區，採用特製」三角板凳」支撐，減少面板與墊層區約束。
3、綁紮完的鋼筋間距均勻，表面平整，保護層滿足設計要求，接頭方式符合規範要求。
4.2倉面清理、清洗及驗收
面板混凝土澆築倉面的止水系統安裝、兩側模板安裝、鋼筋綁紮檢查均合格，在將倉面由人工清理乾淨，清除焊渣、木屑、雜物、汙物、紙屑等，自檢合格後報監理工程師進行檢查、驗收，倉面檢查都符合設計要求並經監理工程師簽發合格證後才能進行混凝土澆築。嚴格執行了「三檢制」。
4.3混凝土澆築
1、混凝土由拌和系統集中拌製，2t自卸汽車運混凝土至施工作業面，溜槽入倉，溜槽出口距澆築面高差均小於2m。
2、混凝土採用分層澆築，由人工平倉，70和50插入式振搗器振搗。靠近橡膠止水帶30cm範圍內的粗骨料用人工剔除至稍遠處，並進行了分散處理，由小型振搗器（50型）振搗，上層振搗時，振搗器垂直插入下層5cm，有序地進行振搗，混凝土密實保證了混凝土質量。
4.4混凝土的溫控、養護、拆模
4.4.1保溫（溼）
在澆築完抹面的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫，終凝後蓋麻袋保溫、灑水養護。覆蓋及養護隨面板上公升逐步進行，直到本塊澆完後進行養護。
4.4.2養護
當混凝土澆築完成後12小時及時派專人進行灑水養護，設1名養護人員，使混凝土表面經常保持在濕潤狀態，養護至混凝土收倉後90天。
4.4.3拆模
拆模時間為混凝土收倉後1天。拆模用木質器具接觸混凝土。拆卸下來的模板進行了及時清理、維修，將表面砂漿等清洗乾淨，表面刷保護劑保護，並堆放整齊。
5.採取相應措施對該分部工程質量進行了有效控制
5.1原材料、中間產品
1、特別注重了砂石骨料的進場關，嚴格按設計和規範要求採供砂石骨料，不合格料不准進入現場，石料含泥量≤1%，均無泥團。
2、加大了混凝土中間產品的檢測頻率，有利於及時調整和解決施工中的技術問題；
3、加強了混凝土配料監控，嚴格按經監理簽發的混凝土施工配合比配製，根據簽發的混凝土配合比和拌和機的拌和能力，將每盤混凝土需配料進行了掛牌，方便隨時檢查。
4、外加劑採取預先按每盤配合比進行稱量，並裝袋堆放。
5、加強了混凝土拌和質量，拌和第一盤時，多投一包水泥。投料順序為石子、砂、水泥、外加劑、水，特別控制了水灰比（坍落度≤7cm）和拌和時間，經試驗室調整達正常後，沒有隨意更改；
7、鋼筋進場後及時抽樣送檢，合格後才使用於該工程。
5.2落實專人專管
混凝土拌和和振搗設專人作業人員6名，施工期間配備了專業施工管理人員2名，切實作到了重點部位有專人作業、負責，做到有指導性的作業，有效的保證了施工質量。
5.3嚴格單元工程開倉報驗制度
單元工程各項準備工作完成，專案部複檢合格後填寫單元工程開倉報審表和評定資料，會同監理、業主代表現場聯合驗收，並由監理工程師簽發開倉證。然後進行下一道工序施工，確保了工程質量。
5.4加強了平倉振搗
1、入倉混凝土安排了4人及時平倉和2人振搗，靠近橡膠止水帶30cm範圍內的粗骨料採用人工剔除至稍遠處，並進行了分散處理；倉面平好後，方進行振搗；
2、在剛振搗過的混凝土層上進行振搗時，振搗棒垂直深入到剛振搗過的混凝土層內5cm；
3、振搗時間以混凝土不明顯下沉，表面泛漿和沒有氣泡時緩慢提公升振搗棒，振搗做到了「快插慢拔，均勻移設」，沒有漏振及過振，保證了混凝土密實。
6.質量檢查情況
6.1原材料
6.1.1水泥
採用p.o42.5級水泥，共抽檢5組，經檢測全部合格。
6.1.2砂
砂共抽檢6組，其細度模數在2.61～3.28之間，各項指標符合要求。
6.1.3碎石
碎石共抽檢12組，最大含泥量為0.8%，各項指標均滿足要求。
6.1.4鋼筋
鋼筋原材料共檢測10組，鋼筋焊接共檢測39組，各項指標均滿足要求。
6.1.5外加劑
纖維、減水劑、引氣劑、防凍劑各複檢1組，各項指標均滿足要求。
6.2中間產品
6.2.1混凝土拌和物
稱量偏差檢測88次，合格88次，合格率100%；拌和時間檢測120次和機口坍落度檢測150次，合格率100%；全部符合要求。
混凝土試件：抽取c25w8f100混凝土抗壓試塊48組，最大值46.4mpa，最小值26.
7mpa，平均值33.91mpa，均方差為5.836mpa，離差係數0.
17，強度保證率93.53％。
7.施工質量管理情況
7.1施工質量管理體系的建立
建立了以專案經理何代貴為組長，專案總工韋繼剛和專案副經理陳明孝為副組長的工程質量領導小組。
在質量領導小組的領導下，成立了質量負責人韋繼剛，測量負責人劉啟民，現場試驗負責人陳洋、熊偉，質檢員趙杰偉、李雷，現場施工員張克俊，現場機電管理員秦明義、聶平為主的現場質量管理組，負責該分部工程的質量管理，接受監理和業主的監督。
成立了以作班組負責人鬍全超和操作手蹇孝成、蹇代普（振搗）、蹇代容、呂麗玲（拌和）、但祥成、胡玉（外加劑投放）、李凱（鋼筋焊接）、張明才（混凝土養護）為質量保證的質量控制小組。
7.2建立健全了質量保證措施（制度）
開工前，編制了適合本分部工程施工的施工組織措施，並報監理部審核後實施，在實施中嚴格遵照執行，保證了施工質量。
施工前，對現場管理人員和具體操作人員進行了專門的技術交底，並在施工過程中進行跟蹤、檢查和指導，使工程質量得到了保障。
嚴格貫徹了「誰施工誰負責施工質量、誰操作誰保證質量」的制度。
專案部設專職質檢工程師和質檢員，負責該分部工程的質量檢查和監督，嚴格進行了過程控制，使施工全過程處於質量受控狀態。有力的保證了施工質量。
配備了數量充足、效能滿足要求的施工裝置。
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