圓管涵首件施工方案

鋼筋砼圓管涵首件工程施工方案

一、工程概況

1、k75+195圓管涵，為1-φ1.25圓管涵，與線路夾角90°，涵底坡度為0.5%，圓管涵進出口為八字牆，主要功能為排水。

2、k75+195圓管涵中心填土高度為2.5m，主要工程數量有：預製鋼筋混凝土圓管涵管節16×2m+3×0.

5m；管節混凝土為c30，螺旋主筋及縱向鋼筋為r235光圓鋼筋，洞口翼牆、端牆、帽石及管節基礎為25砼，洞口河床鋪砌、隔水牆及錐坡為漿砌片石，採用mu30石材及m7.5砌築砂漿。

3、計畫施工時間：2023年4月6日至2023年4月20日

主要工程數量見表1。

表1　　主要工程數量表

現場交通：至工作面的施工便道已修築完成，具備運輸條件。

施工用水：涵址周邊地表水較豐富，無汙染，可作為施工用水。

二、圓管涵施工準備情況

1．材料準備：本涵洞施工所需水泥、粗細集料、mu30石材等均已分批次進場，每批次進場後，我部試驗室對其進行了嚴格的抽檢，經抽檢檢驗後此涵洞所需材料均合格，具備開工條件。原材料抽檢情況見附表。

2、施工人員和機具

所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和裝置已配齊，效能良好，並已到位。涵洞施工所需人員到位和機械裝置情況分別見報-02表、報-03表。

三、圓管涵施工

1、測量放樣：由測量隊用全站儀放出控制樁，現場施工技術人員在施工範圍外設定護樁，再由現場技術員進行實地放樣並用白灰放出基坑開挖邊線，測量地面標高確定開挖深度,詳見表監-02、檢-48、檢-02

2、基坑開挖：基坑的開挖採用挖掘機和人工配合的方法進行。以設計坡比開挖，開挖至距基底標高20cm時停止用機械開挖，改用人工挖除剩餘土方（主要是避免超挖），並且要保證基底的施工寬度、深度，夯實基坑底面，最小地基容許承載力不得小於160kpa。

3、鋪設墊層：用人工或人工配合機械的方式在基底鋪設砂礫墊層，墊層採用中、粗砂或級配碎石。墊層的含泥量不得大於5%。墊層的厚度、寬度、標高、密實度，必須符合設計圖紙的規定。

4、澆注基礎砼：基礎砼可分為兩部分澆築，先澆築管底以下部分，並預留管壁厚度及要坐漿砼3cm，待安放砼管節後再澆築管底以上部分。按規定配合比配製c25砼，然後用混凝土罐車將砼送至工作面，攤鋪振搗，最後人工整平，基礎砼的厚度、寬度、標高必須符合設計圖紙的規定。

基礎混凝土澆注時，根據涵底縱坡和地基情況，每隔2m設定一道沉降縫（3cm寬，中間填砂），必須與管節的對應。頂面砼表面平整度控制在3mm之內，以便於管節安裝調平。

5、安裝涵管：待基礎砼達到設計強度的70%以上時，方可吊放涵管。安裝管節前對管節逐個檢查，確認合格後方可使用。

用人工配合12噸吊車施工，調整好管節的位置及標高，安裝順序為由高處向底處，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩定。管節必須放穩、墊實，管道內不得遺留泥土等雜物。

6、管節接縫處理：管節接縫處用1：3水泥砂漿做15cm寬，3cm高的砂漿抹帶，管內用砂漿抹平，管外按設計要求做管帶，其上和管身部需塗瀝青兩層。

7、沉降縫處理：在管節接縫處塞滿瀝青麻絮，然後在接縫上鋪一層瀝青浸製麻布，再在其中接縫處纏繞2cm粗麻繩，上面再纏繞15cm寬的瀝青浸製麻布三層，並用粗鉛絲扎牢固。

8、澆注剩餘混凝土：在涵管兩側澆築剩餘涵身基礎砼和端牆砼（澆築剩餘涵身基礎砼時，注意新舊砼結合面的鑿毛處理)，其施工和要求同第4條。

9、八字牆及洞口鋪砌：八字牆基礎採用人工配合機械開挖，砼分為基礎和牆身採用c25砼，基坑開挖完畢後，對基坑進行清理、處理後進行基礎砼澆築；牆身採用鋼模板拼裝，加固牢固，砼採用混凝土罐車將砼送至工作面，人工入倉，採用插入式振搗棒振搗；人工鋪築洞口和隔水牆的漿砌片石。

10、臺揹回填：周邊回填應在結構現澆部分混凝土及砂漿強度強度達到設計強度的90%後進行。

①、臺揹回填必須責任到人，明確施工單位責任人和監理單位責任人，在結構物醒目位置設定質量責任牌。

②、臺背填土必須分層填築，回填前應在結構物上標識填築線，每層壓實厚度不得超過15cm，壓實度不小於96%並經監理工程師檢測合格方可填築下一層。

③、基坑四周開挖留下的空隙應使用灰土或透水性材料分15cm每層夯實至原地面，採用小型機具夯實。

④、錐坡填土應與橋涵臺揹回填同步進行，肋式台應四周同時回填，保證修整後達到設計寬度要求。

⑤、臺揹回填宜與路基填築同步進行。

⑥、臺揹回填材料（灰土）應集中拌合，嚴格控制灰劑量，填料必須拌合均勻，禁止在臺揹回填範圍內進行路拌。

⑦、對臺揹回填進行100%取芯檢測，每填築1.5m左右檢測一次。

11、工藝流程圖：

四、施工注意事項：

1、預製管節採用離心法旋轉成型的工藝，預製標定製，管節分段長為2.0m16節正管節和0.5m3節正管節，在涵身標註型號，相同的管節堆放在一處，以便於取用，防止弄錯。

鋼筋砼圓管成品應符合下列要求：

①管節端麵應平整並與軸線垂直；

②管壁內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，沒處面積不得大於30mm×30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%並不得露筋，蜂窩處應修補完善後方可使用；

③管節砼強度應符合設計要求；

④鋼筋砼圓管涵成品允許偏差：

2、涵洞基礎坑開挖後地基承載力若＜160kpa，採取換土或其他措施，換算深度由計算確定。

3、施工放樣時，管涵的全長與管節的配置以及洞口端牆的準確位置都在基礎開挖時全面考慮。

4、施工過程中，當洞頂填土厚度小於0.5m時，禁止任何重型機械和車輛通過。

5、管座砼與管身緊密相貼，使圓管受力均勻。

6、管節接頭與基礎沉降縫保持一致，沉降縫寬1-1.5cm。

7、所有的管節接縫和沉降縫在填塞後密封不透水。

8、所有管節的安裝順流水坡成平順直線。

五、質量保證措施

在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

1、每一道工序完成後，按檢驗標準規定的頻率，配合監理進行質量抽檢，經監理檢查合格並簽字後才可進入下一道工序施工。

2、對所有的原材料、成品進場前必須有合格證，鋼筋、水泥要檢查其出廠證明，並進行抽檢，合格後方可使用；鋼筋在使用前進行調直、除鏽、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格後才允許正式作業。

3、涵洞砌體工程。要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌製，層間搭接滿足砌石規範要求。

4、沉降縫嚴格按照設計以及施工規範要求施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。

5、涵背填土嚴格按規範要求施工，兩側對稱夯填。

圓管涵首件施工方案

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