雲霄舊324國道下板大橋燃氣管道
過橋管道工程施工
方案二o一五年六月二日
一、 工程概況
本管道位於雲霄舊324國道下板大橋，用於布置燃氣管道，主要包括管道的製作安裝，該過橋管道工程由操作通道、管道架組成，所用材料為砼蓋板、鋼筋、防水橡膠墊和鋼製套管。管廊全長187公尺，操作面寬55cm，管道架寬65cm，通道底面距橋下水面12-15公尺，河段水面深度約15公尺。
二、主要施工機械和工器具
三、施工流程
3.1施工思路：
根據該工程現場施工地理的特點，單件重量較輕，散件較多，結構形式相似。單件吊裝對整個工程進度影響較大。為提高工效、保證進度，我們確定以下安裝總體思路：
（1）、地面散件拼裝，整體吊裝。
（2）、多點作業，流水施工。
（3）、主結構先行，次結構隨後。
（4）、地上部分採用2臺吊車，雙面同時起吊，同時鋪設滿堂腳手架輔助施工；水上部分採用駁船雙面起吊，同時鋪設滿堂腳手架輔助施工。
3.2施工過程：
施工準備→材料驗收→構件預製（材料矯正→放樣→號料→切割→加工→組裝→焊接→除鏽→防腐→構件質檢）→構件安裝（預埋件驗收→構件運輸→吊裝→找正找平→固定焊接）→竣工驗收
四、施工準備
4.1施工技術準備：
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計畫以及勞動力需求計畫和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計畫和施工技術要求等，詳細地向施工人員講解清楚，落實施工計畫，制定技術責任制的必要措施。
4.2物資的準備：
根基施工預算和分部分項工程施工方案和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、**地點和**方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計畫和合同，擬定運輸計畫和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計畫時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。
4.3勞動力等組織準備：
成立以專案經理為領導的專案經理部的組織機構建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精幹的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計畫，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和施工單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計畫和分期分批的進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
五、材料驗收
鋼結構製作與安裝需用的鋼材，必須由**部門提供合格證明及有關技術檔案。
鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規範和設計要求的規定。並按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的資料，確保工程質量。配件、連線材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和塗料均應具有質量合格證，並應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
六、施工方法
6.1、管廊構件製作
（1）放樣、號料、切割
a放樣時要嚴格根據圖紙尺寸，要留出製作和安裝時的焊接間隙。
b號料時①零件允許偏差：±1.0②孔距偏差：±0.5
c切割時①零件寬度、長度允許偏差：±3.0②區域性缺口深度偏差：1.0③型鋼端部垂直度：2.0
（2）矯正和成型
矯正後的型鋼表面不應有明顯的凹面損傷、劃痕深度不大於0.5mm
型鋼校正後的允許偏差①型鋼彎曲失高：l/1000且不小於5.0
（3）、制孔
本管廊鋼結構採用焊接連線時，為了加強鋼結構的強度，更好的保證鋼結構的穩定性及牢固性，焊縫一定要準確，嚴格按照要求製作。
螺栓孔孔距的允許偏差①螺栓孔直徑：0,1.0②孔圓度：
2.0③孔垂直度0.03t且不大於2.
0④同組內任意兩孔間距離：±1.0（≦500）⑤相鄰兩組的端孔間距離：
±1.5（≦500）
6.2、組裝順序
（1）把欄杆的各部件焊接在一起
（2）把托架、橫樑運輸到安裝現場，把小橫樑與托架組裝成4m長矩形框
6.3、組裝要求
組裝前，零、部件應檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣，每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。焊接連線組裝的允許偏差①對口錯邊：
t/10且不大於3.0②間隙：±1.
0③縫隙1.5，螺栓連線時一定要保證螺栓的正確擰緊方法,不得有螺栓鬆動.
6.4、焊接和焊接檢驗
（1）、焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。施焊前，焊工應複查焊接接頭質量和焊區的處理情況，不合格的需修整合格後方可施焊。
（2）、焊接時不得採用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。所使用的焊條必須符合設計要求，焊條使用前應按產品說明書規定的烘烤時間進行烘烤保護氣體的純度應符合要求。
（3）、對接接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接焊縫應在焊縫的兩端設定引弧和引弧板，其材質與焊件相同，引出的焊縫長度應大於20mm焊接完畢應用氣割切除引弧和引弧板，並修磨平整，不得用鎚擊落。
（4）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
（5）、焊接檢驗應按國家現行的《鋼結構工程施工質量驗收規範》及《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。
（6）、焊接質量要求：
a、所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。
b、圖中未註明形式為角焊縫，焊縫高度等於較薄焊縫厚度，滿焊。
c、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。
6.5、塗裝、編號
（1）、鋼結構的除鏽和塗裝應在製作質量檢驗合格後進行，構件表面除鏽方法採用動力工具除鏽，其等級應符合st3。
（2）、塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求，底漆採用防鏽漆2遍（30um），面漆採用聚氯乙烯防腐漆3遍（40um）。當天使用的塗料應在當天配置，並不得隨意新增稀釋劑。塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合塗料產品說明書的要求，構件表面有結露時不得塗裝，塗裝後4h內不得淋雨。
塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。
6.6、鋼結構的安裝
鋼結構安裝應按施工方案進行，安裝程式必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形超出允許偏差時，應進行處理。
（1）、鋼構件的吊裝
吊裝過程中，由專業起重工指揮，選擇吊裝點，確定**方法，試吊無誤後正式起吊。在吊裝桁架時，每組都要加支撐加固，防止吊裝變形。構件就位後，用緊韌體或電焊將其固定後，拆離吊鉤，吊裝下一構件。
（2）、連線和固定：吊裝完畢後，進行構件於構件之間的連線。
a焊接:當吊裝完畢後，由電焊工焊接托架在預埋支撐板上，焊接採用滿焊，焊接質量應符合設計的要求和上面提到的有關規範的要求。
b螺栓連線:設計規定螺栓連線的地方要採用螺栓連線，安裝使用的臨時螺栓及沖釘，在每個接點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的載荷計算確定，並符合下列規定：
①不應少於安裝孔總數的1/3。②臨時螺栓不應少於2個。③衝釘不應多於臨時螺栓的30％。
④每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，並不得採用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊後，外露螺栓不應少於2個螺距。螺栓擰緊時，一定要採用正確擰緊方法，順序迴圈擰緊，不要一下全部擰緊，造成部分螺栓不吃力。
6.7、吊裝方法
利用兩台吊機依方案要求同時起吊，依吊機站位安排主副吊機的位置，同時對鋼架吊點進行包紮保護，**和調整索具，檢查主副吊機作業半徑內安全措施的到位情況及清場工作，主副吊機同時起公升，起公升至索具繃緊狀態後，由作業人員對索具及鋼架狀態進行檢查確認，確認後繼續起公升，當主副吊機同時起公升至離管廊通道底板約1公尺左右時，副吊機停止起公升，主吊機繼續起公升，同時在保持作業半徑不變的情況下緩慢向副吊機方向迴轉；直至主吊機將鋼架吊至垂直狀態，主吊機迴轉至預埋件連線部位後，緩緩下降，直至安裝到位。
七、質量保證措施
7.1、材料要求
(1) 材料的型號規格必須符合施工圖的要求。
(2) 材料到場後，要經過專職質量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應規範標準後方可報驗，報驗審批後進行施工，並做好記錄，以備追溯。
(3) 焊接材料要選擇符合《碳鋼焊條》gb/t5117的規定，並滿足設計要求。。
(4) 防腐材料必須符合設計要求的聚氯乙烯漆，提供相應的合格證和複檢報告。
7.2、部件製作要求
(1) 托架的長度允許偏差不超過±5mm；
(2) 支撐件的長度允許偏差不超過±5mm。
7.3、部件安裝要求
(1) 架軸線位置偏差不超過5mm；垂直度不超過2%;
(2) 架頂標高偏差不超過+5mm、-10mm；
(3) 栓中心偏移不超過±2mm；
(4) 栓露出長度和螺紋長度為+5mm。
7.4、防腐要求
(1) 4遍，不小於70um厚；
(2) 漆5遍，不小於90um厚；
(3) 裝要求
(4) 點準確，防止變形。
8.1 施工人員的要求
(1) 所有施工作業人員進入現場必須正確佩戴安全帽；
(2) 所有施工作業人員必須正確使用勞動保護用品；
(3) 所有施工作業人員必須進行安全教育；
(4) 所有施工作業人員必須按照相應工種的操作規程執行；
(5) 班組長每天都要進行有針對的班前安全教育，每週都要進行安全總結，對不足之處加以改進；
(6) 專職安全員要隨時對作業人員進行安全教育；
(7) 特殊工種必須持證上崗。
8.2、機具的要求
(1) 所有用電裝置必須做好接地保護；
(2) 切割機、砂輪機必須有安全防護罩；
(3) 吊裝機具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性；
(4) 氧氣、乙炔的距離要保證最低5m，同時還要正確使用，並安裝回火裝置。
8.3 安全、環境保護、文明施工控制措施
(1)所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須繫好安全帶，身體不適或酒後不得進入施工現場。
(2)人員上下主要通過鋼管依附斜道，在鋼架上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，並保證在高處時至少有乙隻扣與可靠物連線牢靠。施工時先將爬梯固定在鋼結構上，並在梯頂安裝防墜器，並扣好安全帶。檢查牢靠後方可開始作業。
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