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目錄第一部分工程概況 2
第二部分場地工程地質條件 2
第三部分復合載體夯擴樁簡介 2
第四部分施工工藝簡介 3
第五部分工程質量保證 5
第六部分質量管理措施 7
第七部分施工組織 7
第八部分進度計畫 9
第九部分安全生產措施 10
第十部分文明施工措施 10
擬建棗強貴和南郡7#樓專案工程位於河北省棗強縣西南。該擬建工程為磚混結構。根據該工程地質條件及上部結構情況，擬採用載體樁基礎。
該技術工藝簡單，施工質量易控制；同時該樁基礎具有沉降變形小、單樁承載力高、綜合造價低廉等特點。
採用載體樁基礎填料擠密，使承載體所在土層更加密實、均勻，壓縮模量得到很大提高，從而有效提高了單樁承載力，減小了建築物的總體變形。。
場地的工程地質情況詳見本工程的《岩土工程勘察報告》。
「復合載體夯擴樁」不同於普通意義上的樁，它是由上部樁身和下部「復合載體」兩部分組成。樁身一般為現澆（鋼筋）混凝土結構或高強預應力混凝土管；「復合載體」是位於樁端底部、經深層填料夯實的複合體，它是該種樁型的技術核心。
技術發明點：它是以樁端土層為研究物件，利用重錘的自由落體運動對樁端深層土體進行反覆地填料夯實擠密操作，使樁端以下一定範圍內的土體得到最為有效地加固擠密， 形成「復合載體」。它是乙個呈層狀分布、由不同材料組成的復合載體，如圖1所示。
圖1「復合載體」的構造圖2 「復合載體」受力分析圖
「復合載體」的這種特殊的構造可以使樁端的應力水平逐層地進行擴散和降低，直至降低到與「復合載體」以外的原狀土體承載力相同的程度，如圖2所示。這樣，改變了傳統的樁端與地基土體之間的作用關係，充分地調動了樁端地基土體的承載力，從而使樁的承載能力大大提高，目前已將「復合載體夯擴樁」的單樁豎向承載力極限特徵值做到4500kn。
技術特點：第一，力改傳統的地基處理觀念，避軟就硬，因地制宜，充分地將建築物的結構形式與場地的工程地質條件有機地結合起來，使地基處理獲得最優的效果；第二，將地基處理與基礎施工合二為一，即降低地基處理費用，又節約基礎投資，使得施工方有利可得，與此同時又可使得建設方最大限度地節約資金，可謂一箭雙鵰。第三，極大地改善了樁的承載性狀，使得單樁承載力出乎尋常的高，一般是普通樁的3～8倍；第四，可以通過調整 「復合載體夯擴樁」的施工控制引數，任意改變其單樁豎向承載力極限特徵值，使之最優化地滿足工程之需要；第五，施工中能就地取材，充分地利用固體廢棄物或廉價的建築材料作為填充料，變廢為寶，利國利民，保護環境，降低了樁基礎的成本；……。
該技術利用重錘對填料反覆進行填充和夯實操作，使樁端下縱向3～5m、橫向2～3m、體積約10m3的土體得到加固擠密，在不影響相鄰樁已完成的擠密土體的破壞和鬆動的情況下，使填料底端形成最大最優的密實體和影響土體，樁身承受的集中荷載通過復合載體的分層擴散作用，消除樁端的應力集中，並逐層降低至天然土體能夠承受的程度，從而改善了土體的受力狀態。
如圖3所示，為現澆復合載體夯擴樁施工工藝框圖。
一、複測樁位線
工程專案部放線人員依據規劃定點將樁位放線完畢，經監理驗線合格後，在施工前，各施工組技術員對所要打的樁位再進行一遍複測，確認無誤後方可進行施工。
二、移動樁機就位
檢查樁機裝置工作是否正常，移動樁機就位。
不合格合格
不合格合格
圖3 現澆復合載體夯擴樁施工工藝框圖
四、鎚擊成孔
在確定所要打的樁位上，使護筒中心與樁位中心位對齊，用反壓系統將護筒沉至孔底，並調整護筒垂直。
五、 沉護筒至設計標高
提高細長錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經反覆操作後，將護筒沉至設計標高處。當接近樁底標高時，控制重錘落距，準確將護筒沉至設計標高。
六、 填料夯擊
護筒沉至設計標高後，提公升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底40-60cm為依據）。
七、 實測三擊貫入度
承載體形成密實狀態後，在不填料的情況下，令重錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設計要求；如不滿足設計要求，則應繼續填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。
八、 夯填幹硬性混凝土
三擊貫入度滿足設計要求後，分次夯填0.3m3的幹硬性混凝土，繼續夯擊至錘底出護筒2cm～5cm。
九、 放鋼筋籠至標高
在護筒內放入預製鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。
一十、 澆注混凝土
從護筒填料口灌入混凝土，連續灌至樁頂標高，並適當進行超灌30cm～50cm。
一十一、 拔護筒
混凝土澆注完畢後，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。
一十二、 振搗混凝土
振搗時，一次插至樁底，要快插，並逐漸慢慢上拔至樁頂。
一、載體樁質量控制主要指標
1、 樁孔的垂直度偏差≯樁長的1%。
2、 樁位允許偏差：沿軸線≯150mm，垂直軸線≯70mm。
3、 樁徑允許偏差為-20mm。
4、 放置鋼筋籠頂標高允許偏差為±50mm；
5、 鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。
6、 鋼筋籠製作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。
7、 細長錘錘出護筒深度填料時：40～60cm；夯填幹硬混凝土時：2～5cm。
8、 夯填0.3m3幹硬性混凝土，幹硬性混凝土配合比同樁身混凝土配合比。
9、 樁身混凝土配合比滿足設計要求，坍落度控制在160mm~180mm左右，原材料投量允許偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加劑±2%。
10、樁頂混凝土灌注標高應超出設計標高30～50cm。
11、樁身灌注充盈係數≥1.0。
12、樁的混凝土試塊要有專人負責，每台班不少於1組。
13、控制三擊貫入度不大於設計要求，重錘落距為6.0m，錘重3.5噸。
14、未盡事項嚴格執行《建築樁基技術規範》jgj94-94及《復合載體夯擴樁設計規程》jgj/t135-2001和企業標準《復合載體夯擴樁施工規程》qb2002-01。
二、質量保證措施
1、 樁位放線:首先由測量人員根據設計要求放出樁位線,由專人驗線並報監理單位合驗，做好樁位預檢紀錄。
2、 移樁機就位，調整護筒垂直，確保其垂直度偏差不大於1%。
3、 鎚擊放置鋼筋籠時，用水平儀測量其標高，確保鋼筋籠頂標高在允許誤差範圍內。提公升護筒時，觀察鋼筋籠是否有豎向位移。
4、 採取加墊塊等措施控制樁混凝土保護層厚度。
5、 鋼筋籠應校直，完成後，複測主筋間距、長度及箍筋間距，確保其在誤差範圍內。運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。
6、 混凝土攪拌時,砂與碎石每車都要過秤計量，嚴格按混凝土施工配比下料,每盤料攪拌時間不少於2分鐘，塌落度控制在160mm~180mm左右。
7、 幹硬性混凝土水泥、砂石配比同樁身混凝土配比，用水量減少，以手攥成團為宜。
8、 派專人負責按有關規定留取砼試塊，並隨時檢查砼塌落度是否滿足要求。
9、 測三擊貫入度時嚴禁帶剎車和離合，測量要細緻、準確，如實記錄測量資料。
10、 成樁過程中隨時測量對鄰樁的影響，發現鄰樁水平及豎向位移超過30mm,則停止夯擊。
11、 成樁過程中，應隨時觀察地面隆起，當隆起超出規範要求時（小於50mm），應立即停止施工，報告技術人員解決。
12、 混凝土振搗時，確保樁頭混凝土密實。
13、 施工原始記錄應詳實、專案完整、簽字齊備。
14、 設定專職資料員，負責進度報表、資料收集整理等工作。
15、 嚴格執行國家及地方實行的檢測檢驗規定。
1、 為確保達到上述施工質量標準，實行質量三檢制，即在專案部質檢員自檢基礎上，由我公司質檢員互檢，合格後向監理進行交接驗收，確保施工質量。
2、 公司總工程師，對施工過程中的技術和資料進行定期檢查和指導，發現問題限期整改，否則實行質量否決權。
3、 專案經理部成立以專案技術負責為首的質量管理小組，對工程施工的各個環節工作質量進行管理，對整個工程質量負全面責任，質檢員負具體檢查責任。
4、 班組長認真執行質量標準，按規程作業， 對工序質量負責。
5、 工程開工前，落實各級人員崗位責任制， 做好技術交底，使每個施工人員對工程總體要求明確，對崗位職責、崗位技術要求及質量要求，有深刻了解，使人人具有「質量=企業生命」的意識。
6、 按建委有關要求，及時做好各項施工記錄，包括隱檢、預檢、分項檢，做到準確、及時、齊全。施工報告按北京市建委有關要求提交。
7、 要積極配合甲方、設計、 監理和質檢站對施工質量的檢查驗收，積極聽取其意見和建議，有問題及時糾正。
載體樁施工組織方案
目錄一 工程概況 2 二 場地工程地質條件 2 三 施工工藝簡介 2 四 工程質量保證 4 五 質量管理措施 5 六 施工組織 5 七 進度計畫 7 八 安全生產措施 8 九 文明施工措施 8 一 工程概況 擬建築物位於青島市高新技術產業園內，市北路與東一路交口以南地塊。根據地質條件，該工程基礎採用...
載體樁方案
檔案編號 審批 審核 編制 xx公司 xx樓專案部 一 工程概況 1 地質情況 詳見地質勘察報告 2 樁基設計引數 本工程地基設計採用載體樁，通過夯填碎石，磚塊，卵石等形成載體，樁身鋼筋混凝土灌注。樁數約為258根，樁長9m左右 含擴大頭 樁徑450mm。鋼筋籠主筋為8 14mm 樁身內加勁箍為 1...
樁施工方案
目錄表1 工程概況 2 編制依據 3 質量目標 安全目標 經濟目標 4 地質概況 5 地下水位簡介 6 施工準備 7 樁基礎施工工藝 8 流泥 流砂防坍孔處理方法 9 施工質量保證措施 10 文明施工 安全保證措施 11 樁基施工時氣體中毒應急措施 12 樁技術資料要求 13 施工工期進度計畫 附 ...