瀝青混凝土路面施工總結

2021-03-04 09:41:19 字數 4712 閱讀 6762

xx高速公路路面第xx合同段

施工總結

一、工程地理位置

本工程施工範圍為xx公路建設專案xx至xx高速公路路面工程xx合同段,起訖里程k257+950~k290+740,全長32.79公里。線路起點為xx縣xx以南的祖河南岸,沿祖河南岸至張成堡跨過祖河,沿祖河一級階地布設,至xx縣城東,再次跨過祖河至南岸,沿祖河南岸設高架橋通過xx縣城至xx開發區設xx立交止。

二、工程概況

本合同段主線為四車道高速公路,採用整體式斷面,路基寬度為24.5m。其斷面組成為:

行車道寬4×3.75m,中間帶寬度為3.0m(含**分隔帶寬度2.

0m和兩側路緣帶各0.5m),硬路肩寬2.5m,土路肩寬0.

75m。

路面結構設計見下表:

裝置及人員進場是2023年8月30日,完工日期為2023年10月20日。本工程施工單位為xx,監理單位為xx****,建設單位為xx公路建設專案辦公室。

三、工程實際情況

本合同段路面主要工程竣工數量為:15cm厚天然砂礫墊層394690m2;20cm厚水泥穩定砂礫碎石底基層745925 m2;18cm厚水泥穩定級配碎石上基層709535

m2;16cm厚水泥穩定砂礫碎石下基層745925 m2;主線厚40mmac-16(i)型抗滑層642604 m2、厚60mmac-20(i)型中粒式瀝青砼617703 m2、厚60mmac-25(i)型粗粒式瀝青砼639680 m2;橋梁鋪裝4+5cm厚中粒式瀝青砼31318 m2、橋梁鋪裝4+6cm厚中粒式瀝青砼49585 m2。工程總造價約18307萬元。

平定高速公路路面xx標工程總用人工36240工日,拌合底基層及基層料825362t,水泥用量45584t;拌和瀝青混合料248466t,瀝青用量10860t。

底基層、基層施工中採用三套拌合裝置,瀝青混凝土施工採用兩套拌合裝置。各作業面機械裝置、人工配備及消耗台班見下表:

四、工程管理與施工

根據工程實際情況,設乙個專案經理部,經理部設專案經理1人,負責整個工程的全面工作。專案總工負責工程的技術管理,制定施工技術方案,組織論證施工中的設計變更和技術難點的處理。設計畫負責人1人,負責工程的收方計價、統計及計量報表的上報工作,預控工程質量和進度,下達和檢查各職能部門的任務完成情況。

下設辦公室負責來訪人員的接待,後勤管理工作及檔案的收發工作。設工程負責人1人,負責工程的技術操作,做好技術交底工作。設質檢負責人1人,負責工程的質量檢測及報驗,做好工序間的交接工作。

設試驗室負責各混合料的配合比及相關的試驗工作。施工中,專案經理、總工、質檢負責人常駐工地,下屬部門人員相互配合、相互協調、相互監督,形成工程質量和進度的保證體系。為保質保量完成施工任務打下了良好的基礎。

1、底基層施工

①、開工前準備

專案部從2023年1月著手裝置的進場、安裝、除錯、檢修。天然砂礫採用西鞏驛經二次篩分後的砂礫,碎石採用中川石場用聯合破碎機紮製的花崗岩碎石,壓碎值15.6%,液限ωl=19.

8%,塑性指數ip=3.2,水泥採用甘肅壽鹿山水泥有限責任公司生產的緩凝32.5級水泥,水泥初凝時間4.

3小時以上、終凝時間6小時以上。

根據中心試驗室目標配合比經現場試驗驗證確定生產配合比為:砂礫:碎石:

水泥=65%:35%:5.

5%,最佳含水量為6.3%,最大幹密度為2.3g/cm3。

②、鋪築施工

各項工作準備就緒後,專案部於2023年3月17日在xx右幅路段進行了砂礫碎石底基層試驗路段鋪築。試驗路段鋪築後,檢測各項技術指標符合設計和規範要求。通過試鋪,得出了如下結論並以此指導正式施工:

確定合理的施工配合比為:碎石:砂礫=35%:

65%。最大幹密度為2.3g/cm3,最佳含水量為6.

3%,實際施工中宜控制在7%左右,經過滴定水泥用量控制為5.5%。(2)採用wcb600型拌和機拌和,產量設定為500噸/小時、四台裝載機上料、22臺20噸自卸車運輸。

(4)採用951型攤鋪機攤鋪,15人配合找平。(5)碾壓方法為第一遍13t雙鋼輪壓路機靜壓,碾壓速度1.5km/h;第

二、三遍18t單鋼輪壓路機振壓,碾壓速度1.5km/h;第

四、五遍為20噸壓路機高頻大振幅碾壓,碾壓速度2.0km/h;,第六遍為13t雙鋼輪壓路機靜壓。(6)確定混合料的松鋪係數為1.

35。(7)確定每天作業段的合理長度為800公尺。

底基層施工主要採用東、西兩個水穩拌合站拌合,分兩個作業面24小時兩班倒連續施工。東拌合站主要負責路基xx標段範圍,西拌合站主要負責路基xx標段範圍。由於沿線數座橋梁未貫通、路床修整未完工,故施工時採用蛙跳方式,**作業面出來施工**已保證工期。

2、基層施工

基層厚度34cm,根據規範要求分兩層攤鋪。按照專案辦要求,下基層厚度18cm、上基層厚度16cm。上、下基層除配合比不同外,其他施工工藝完全一樣。

1、 開工前準備

碎石用xx石場生產的碎石,各項試驗指標均符合規範和設計要求(壓碎值21%,液限ωl=21.5%,塑性指數ip=4.2),碎石的最大粒徑為31.

5mm。水泥採用xx水泥有限責任公司生產的緩凝32.5級水泥,水泥初凝時間4.

3小時以上、終凝時間6小時以上。

根據中心試驗室目標配合比經試驗驗證下基層生產配合比確定為:1#:2#:

3#:砂礫=16:14:

20:50,水泥劑量為5.6%。

最大幹密度為2.37g/cm3,最佳含水量為5.8%;上基層生產配合比確定為:

1#:2#:3#:

4#=34:12:26:

28,水泥劑量為5.5%。最大幹密度為2.

23g/cm3,最佳含水量為5.0%

攤鋪機、壓路機等施工裝置進入現場,施工技術人員進行底基層交工驗收、施工放樣測量、清掃場地的工作。

②、鋪築施工

各項工作經充分準備就緒後,專案部確定於2023年5月3日,在立交區xx右幅路段進行了水泥穩定砂礫碎石下基層試驗路段鋪築。試驗路段鋪築後,檢測各項技術指標符合設計和規範要求。通過試鋪,得出了如下結論並以此指導正式施工:

合理的施工配合比為1#:2#:3#:

砂礫=16:14:20:

50。經過滴定水泥用量控制為5.5%,經過7天標準養護(相對濕度大於95%,溫度20℃±2℃)無側限抗壓強度為4.

3mpa,最大幹容重為2.37g/cm3,最佳含水量為6.0%,水泥初凝時間為4:

49h,終凝時間為6:08h。採用wcb600型拌和機拌和,產量設定為500噸/小時、四台裝載機上料、20臺20噸自卸車運輸。

採用951型攤鋪機攤鋪,15人配合找平。碾壓方法為第一遍13t雙鋼輪壓路機靜壓,碾壓速度1.5km/h;第

二、三遍18t單鋼輪壓路機振壓,碾壓速度1.5km/h;第

四、五遍為20噸壓路機高頻大振幅碾壓,碾壓速度2.0km/h;,第六遍為13t雙鋼輪壓路機靜壓。確定混合料的松鋪係數為1.3,每台班作業段的合理長度為1000公尺。

上、下基層施工採用東、中、西三個水穩拌合站拌合,分三個作業面24小時兩班倒連續施工。上、下基層交錯作業,下基層達到7天養護要求經檢查合格後立即進行上基層施工。東拌合站主要負責施工xx段範圍,中拌合站主要負責施工xx段範圍,西拌合站主要負責施工xx段範圍。

下基層施工的同時進行排水邊溝施工。上基層施工完畢後,立即進行透層油灑布、路緣石安裝、水溝蓋板安裝、漿砌護肩施工。

3、ac-25i瀝青混凝土下面層施工

①、開工前準備

瀝青採用克拉瑪依90號a級重交石油瀝青, 各項試驗指標均符合規範和設計要求。

碎石用xx石場生產的碎石。碎石的粒徑為1號料31.5-26.

5mm、2號料26.5-16.5mm、3號料16.

5-4.75mm、4號料4.75mm以下。

用於鋪築ac-25i瀝青混凝土下面層的各種規格集料石質堅硬、無雜質,各項試驗指標均符合規範和設計要求。礦粉採用丁溝水泥廠散裝礦粉0-3mm,經試驗各項指標符合規範。

目標配合比為:1#:2#:

3#:4#:河砂 =25%:

30%:13%:9%:

23%,油石比為3.9%,混合料馬歇爾標準相對密度為2.533g/cm3、空隙率4.

7%、礦料間隙率14.0%、飽和度66.8%、穩定度10.

08kn、流值3.0mm。

攤鋪機、壓路機等施工裝置進入現場,施工技術人員進行上基層交工驗收、施工放樣測量、清掃場地的工作。

②、鋪築施工

各項工作經充分準備就緒後,專案部確定於2023年6月19日,在xx右幅路段進行了ac-25i瀝青混凝土下面層試驗路段鋪築。試驗路段鋪築後,檢測各項技術指標符合設計和規範要求。通過試鋪,得出了如下結論並以此指導正式施工:

合理的施工配合比為1#:2#:3#:

4#:礦粉=20%:28%:

15%:34%:3%,最佳油石比為3.

9%,實測密度為2.415g/cm3、空隙率4.7%、飽和度66.

8%、礦料間隙率14%、穩定度12.08kn、流值3.0mm。

採用lqb3000型瀝青混凝土拌和站拌和,產量設定為250噸/小時、三颱裝載機上料、20臺20噸自卸車運輸。採用戴納派克f182攤鋪機攤平,15個人配合找平。碾壓方法為初壓採用戴納派克522雙鋼輪壓路機碾壓一遍(前進靜壓後退振壓),緊跟攤鋪機進行;復壓採用戴納派克622雙鋼輪壓路機振壓(振動頻率35~50hz,振幅為0.

3~0.8mm)二遍,然後用道辰261膠輪壓路機揉壓(輪胎充氣壓力應不小於0.5mpa)三遍;終壓:

採用戴納派克522雙鋼輪壓路機靜壓一遍至無明顯輪跡為止。振動壓路機應迴圈緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進行。混合料出廠溫度150℃-160℃,攤鋪溫度140℃-155℃,初壓溫度125℃-135℃,終壓溫度90℃-100℃,松鋪係數1.

3,碾壓遍數7遍,壓路機碾壓段的總長度盡量縮短,通常不超過60~80m。確定每台班作業段的合理長度為1500公尺。

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