2023年終總結入廠大學生

2021-03-04 09:40:36 字數 1261 閱讀 1496

2023年工作總結

我是燒結廠新原料車間的一名檢修職工,我是一名外分大學生,同時我也是一名工程師。自2023年到車間以後,我堅持以崗位家的思想,堅持「認真、務實、創新」的精神,努力把所學到的知識運用到實際中,一心扎根到車間的裝置檢修工作,取得了不錯的成績。

新原料廠車間主要由一台雙反翻車機、三颱堆取料機、四台取料機、兩台堆料機及16個轉運站皮帶機組成。經過這一年的實踐,我發現了裝置的很多不足,也對部分裝置提出並實施了改進改造。

三四號堆料機由於裝置出廠時存在問題,鋼絲繩於滾筒夾角過小,經常摩擦皮帶下行託輥。經過一段時間的摩擦,鋼絲繩就出現斷股,表面出現毛刺,並且磨壞託輥。這樣不僅浪費了託輥和鋼絲繩,還造成了很大的安全隱患。

於是我經過現場的實際測量和精密計算,決定把鋼絲繩下調50厘公尺,遠離託輥。這樣調整後鋼絲繩離下託輥大約有70厘公尺,不會磨擦到託輥。經過調整後,鋼絲繩和託輥的使用週期達到原來的1倍,節省了大量的備件費用,也節省了大量的人力,避免了重複檢修。

以前,在安裝取料機小車走行輪的時候,往往安裝後不經過調整就直接使用,這樣走行輪便經常損壞,有時1天便更換乙個,造成了人力物力的浪費。我經過現成的觀察研究,發現小車每對走行輪左右間距不等,單個走行輪也不與小車軌道在乙個方向上。這樣轉動起來前後左右都不協調,每個輪都啃道,造成了小車不規則震動,從而造成了輪子損壞。

在改造過程中,把安裝好的輪調整到相互平行,並且與軌道在同一直線上,對角也調整好間距,使其承重點在輪子中間。這樣走起來小車各輪協調,前後左右都不啃道,輪子便不容易損壞。經過實際執行後,小車輪損壞頻率大大下降,為車間廠裡節省了很大一筆費用。

翻車機漏油是長期困擾新原料廠檢修的一大難題。由於翻車機在翻車時震動較大,而且在翻車時料塊經常砸壓油管,造成油管漏油。根據以上情況,用角鐵做三角形支架圍住油管,再用電焊固定,每隔1公尺做好支撐。

再在料塊經常砸壓的區域加上覆板,遮擋油管防止砸壓。經過這些改造後,翻車機漏油情況大大減少。

我這一年的工作中接觸到了許多新事物、解決了許多新問題,也學習到了許多新知識、新經驗,使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中,我時刻要求自己從實際出發,堅持高標準、嚴要求,力求做到業務素質和道德素質雙提高。我總結的工作經驗如下:

1. 擺正自己的位置,下功夫熟悉基本知識並鑽研現場裝置。定期進行自我審視,以改正自己的缺點,並加強專業技能,才能更好的把理論聯絡實際。

2. 主動融入集體,處理好各方面的關係,在工作中保持好的狀態和態度。

3. 嚴格遵守各項規章制度,堅持原則,把分內的工作做好,才能得到自己一直想要達到的目標。

在新的一年裡,我將繼續努力,為廠裡多做貢獻,把自己的工作幹得更好。

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