l1k7+660張家溝蓋梁及擋塊首件施工方案
一、工程概況
張家溝大橋，中心樁號k7+660，孔徑20m，設計角度90度，橋梁全長240m。上部採用裝配式預應力混凝土箱梁，先簡支後連續，下部為柱式墩，樁基礎。本橋蓋梁及臺帽共26個，1#-11#為蓋梁，0#、12#為臺帽。
二、施工安排
2.1施工進度安排
根據本專案實際情況，本工程擬於2023年10月5日開工，2023年10月9日完工。
2023年10月5日～2023年10月6日：墩柱中心點放樣，搭設鋼管架，安裝抱箍，鋪設底模，現場綁紮鋼筋。
2023年10月7日～8日：鋼筋吊裝，安裝並加固側模，安裝支座墊石預埋鋼筋。
2023年10月9日：蓋梁模板矯正、調整並澆築混凝土、養生。
2.2施工人員安排
施工人員表
2.3施工用電
主要為施工現場振動棒和夜間施工照明用電，採用沿線供電線路接引。
2.4施工便道
沿線施工便道已貫通，路面寬度4.5m，可滿足施工材料的運輸。
2.5施工用水
現場施工採用羅家河作為施工用水的水源。
三、施工流程
四、施工方案
1、墩柱頂鑿毛
墩柱在澆注混凝土時，頂標高比設計高3cm左右，以便澆築蓋梁是的鑿毛。
待墩柱模板拆除後，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，並用空壓機吹乾淨。
2、測量放樣
利用全站儀根據設計所給導線控制點測定墩頂中心位置，為保證蓋梁軸線位置準確，在底模軸線上檢查蓋梁中心線是否準確，底板標高是否符合要求。
橋墩在立柱施工完成後，根據蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，並做好標記，以便抱箍準確就位。
3、支架搭設
用排架管搭設施工腳手架，腳手架搭設採用雙排架，力求架子穩固(見支架管布置圖)。支架管應放在穩定的基礎上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩。注意觀察風向，在支架管施工平台四個腳點拉設足夠纜風繩。
纜風繩地錨必須牢固，纜風繩使用φ8鋼絲繩並用3t葫蘆拉緊固定。
4、抱箍、工字鋼、方木安裝
抱箍、工字鋼、方木安裝示意圖
抱箍上墩柱時，為緊固抱箍螺栓提供操作平台。並在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連線，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連線好以後帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然後用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊，並在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時抱箍由於晃動刮傷墩柱。然後用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用於固定工字鋼的螺栓孔內，對稱穿入後進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側，並且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。
在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側的十個螺栓都均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結合面，防止由於不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板麵及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。
檢查好抱箍後，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，並在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結桿件，防止吊裝及定位過程中發生橫向失穩引發意外。共設四根拉桿，每根柱子前後側各設一根。拉桿採用φ28圓鋼兩端攻絲後製作而得，長度為：
柱子直徑加工字鋼寬度加5mm厚度墊板×2、加2cm厚墊板×2加每端預留長度10cm×2，每端攻絲長度20cm，總長度應為 cm。
工字鋼架設前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接乙個楔形塊，楔形塊的作用是調整蓋梁的橫橋向的坡度，在施工蓋梁時我們採用契形塊調坡，不是用抱箍的高差調坡，此種方法的好處是利於工字鋼架在抱箍牛腿上支承時全斷面受力均勻。工字鋼架設完成後，再在工字鋼上橫向架上10×10cm方木作橫樑，間距1m。當模板底部的方木都鋪設好後，測量出墩柱的設計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設計中線。
在底模支撐體系都完成，第一次施工蓋梁時，先對抱箍支撐體系進行驗算，以便抱箍能承受抱箍以上的所有荷載。
5、蓋梁底模安裝
在10*10方木上鋪組合鋼模板，相鄰兩板高差不大於2mm,模板的表面平整度不大於5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應與蓋梁的端部倒角相同。模板安裝完畢後進行測量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的中線，並在底模上作出標示，根據放樣出的中線定出蓋梁的邊線，並對底模進行標高調整，使底模的坡度與蓋梁設計坡度相符，然後在底模上進行蓋梁鋼筋的綁紮，主筋綁紮時，在底模上墊上混凝土保護層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，間距為50cm，綁紮主筋與箍筋的時候，時時檢查鋼筋與側模邊線的距離，防止鋼筋保護層受到影響。
6、鋼筋加工和安裝
蓋梁的鋼筋片骨架應在鋼筋場地提前製作。蓋梁鋼筋在製作安裝前，必須進行原材檢測，認定合格後方可進場使用。鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽清除乾淨。
鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。
鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格後方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭直徑》25mm採用機械套絲連線，其餘採用搭接電弧焊，採用雙面焊。
兩鋼筋焊接搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小於5d，單面焊縫的長度不小於10d。
凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的效能應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。
受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開接頭，對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度。對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同乙個鋼筋不應有兩個接頭。
對於製作的鋼筋網片或骨架必須具有足夠的剛度和穩定度。拼裝時應按設計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊骨架上部。
相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
蓋梁鋼筋製作安裝完成後，應整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數、間距、位置和預埋鋼筋、預埋件保護層墊塊的留設情況等。各項指標達到規範、設計要求經監理工程師認可後可以進入下道工序。
7、蓋梁側模製作與安裝
蓋梁鋼筋綁紮完成後進行側模拼裝和吊裝，在進行側模安裝前，先在蓋梁的鋼筋籠兩側綁上混凝土保護層的墊塊，綁紮方式與底模墊塊的方式相同。側模採用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工方法。在地面拼裝好蓋梁的側模以後，用吊車採用兩點吊裝的方式吊上蓋梁底模上。
在進行兩側模的拼裝和吊裝的過程中，採用臨時支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把側模與墩柱伸出筋臨時拉在一起，當兩片側模都吊裝完成後用拉桿進行固定。
8、擋塊鋼筋的安裝
受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。對於綁紮接頭，兩接頭間距離≥1.3倍搭接長度；對於焊接接頭，在接頭長度區段內（焊接接頭長度區段內是指35d長度範圍內，但不得小於500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接或綁紮接頭與彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
鋼筋骨架在料場集中加工，其餘鋼筋在施工現場綁紮焊接。
9、擋塊模板安裝
模板安裝前，應根據圖紙仔細核對模板的尺寸及組裝次序，並對模板進行打磨，使模板面無鏽跡、無汙物，對經常使用的模板必須反覆檢查、維修，其尺寸偏差要滿足設計及規範要求。
模板與模板採用雙面膠帶連線，根據墩台帽結構尺寸進行模板的組合拼裝，模板打磨拼裝完成後均勻塗刷脫模劑，考慮到本標段獨柱擋塊多，模板拼裝完成後技術人員進行點位校核，防止帽梁方向偏位，模板採用上下穿拉筋，鋼管和方木背肋加固。
模板安裝完成後應對其平面位置、頂面高程、節點聯接及縱橫向穩定性進行檢查，鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊與鋼筋綁紮，並互相錯開，自檢後報監理工程師檢查，合格後進行混凝土澆築。
10、砼澆築
砼拌制時，各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經常進行檢測，據以調整集料和水的用量。混凝土攪拌時間為120s。
砼拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析泌水現象。砼攪拌完畢後應檢測其坍落度，應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少於兩次（或隨時），同時還應觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。
砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆築速度的需要，使澆築工作不間斷，並使砼運到澆築地點時均勻性和坍落度滿足設計要求。
澆築砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合要求後方可澆築。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙應填塞嚴密模板內面應塗刷脫模劑（模板漆）。
混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築每層澆築厚度30cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。澆築混凝土時，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。
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