蓋梁支座墊石防震擋塊耳牆施工方案

2021-03-04 09:42:35 字數 4789 閱讀 4272

一、工程概況

大橋,全橋共分兩聯,橋跨設定5*16m+4*16m,橋梁全長149.08m上部結構為部分預應力混凝土空心板,下部橋墩墩身柱式,鑽孔灌注樁基礎;橋台台身肋板、柱式。共10片蓋梁;540個支座墊石;20個防震擋塊。

專案部已完成了前期準備工作,人員、裝置已準備就緒。

二、施工進度安排

計畫施工工期為2023年11月05日~2023年12月10日。

三、施工準備

(一)、蓋梁施工準備

1、測量準備:

測量人員首先將蓋梁平面位置、立柱頂面標高進行複測。

2、立柱、肋板頂面清理

根據立柱或肋板頂面設計標高,將立柱頂或肋板頂浮漿鑿除至設計標高,並用高壓水槍沖洗乾淨。

3、人員安排:

質檢工程師: ***x 橋梁工程師: ***

現場負責人: *** 測量工程師: ***

試驗工程師: *** 普工: 30 名

4、技術交底:

測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行複測。

2、試驗檢測

鋼筋選用合格鋼材,現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。c30砼由我專案部拌和站集中拌和,已經由監理工程師確認合格。

3、人員安排:

質檢工程師:***結構工程師: ***

現場負責人: ***測量工程師: ***

試驗工程師:***普工: 20 名

4、技術交底:

首先由專案總工程師向現場施工負責人,技術人員進行交底,然後由現場施工負責人向各班組長進行交底,最後由各班組長向各班組工人進行交底,要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責範圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求,及每道工序的施工。

(二)、支座墊石施工準備

1、測量準備:

測量人員首先將放出支座墊石中心位置、然後複測中心位置的標高。

2、試驗檢測

鋼筋選用合格鋼材。c50砼由我專案部拌和站集中拌和,經我部與監理組試驗室共同驗證,已經由監理工程師確認合格。

3、蓋梁頂面清理

首先將蓋梁頂支座墊石部分鑿除至預埋鋼筋網片位置,並用水沖洗乾淨。

4、人員安排:

質檢工程師結構工程師:現場負責人: 測量工程師:

試驗工程師: 普工: 20 名

5、技術交底:

先由專案總工程師向現場施工負責人,技術人員進行交底,然後由現場施工負責人向各班組長進行交底,最後由各班組長向各班組工人進行交底,要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責範圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求,及每道工序的施工。

(三)、耳牆施工準備

1、測量準備:

測量人員首先將平面位置、標高進行複測。

2、試驗檢測:

鋼筋選用合格鋼材,現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。c30砼由我專案部拌和站集中拌和,經我部與監理組試驗室共同驗證,已經由監理工程師確認合格。

3、人員安排:

質檢工程師: 結構工程師:

現場負責人: 測量工程師:

試驗工程師: 普工: 20 名

4、技術交底:

首先由專案總工程師向現場施工負責人,技術人員進行交底,然後由現場施工負責人向各班組長進行交底,最後由各班組長向各班組工人進行交底,要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責範圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求,及每道工序的施工。

(四)、防震擋塊施工準備

1、測量準備:

測量人員首先將防震擋塊平面位置、標高進行複測。

2、試驗檢測

鋼筋選用合格鋼材,現已根據監理工程師的要求完成了各種試驗檢測工作。c30砼由我專案部拌和站集中拌和,同時經我部與監理組試驗室共同驗證,已經由監理工程師確認合格。

首先由專案總工程師向現場施工負責人,技術人員進行交底,然後由現場施工負責人向各班組長進行交底,最後由各班組長向各班組工人進行交底,要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責範圍。保證每個施工的人員都能明白自己的職責和技術要求,及每道工序的施工。

四、施工工藝

(一)、蓋梁施工工藝

用全站儀放出立柱中心點,根據中心點位置放出軸線,然後由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸,經監理工程師檢驗合格後,支蓋梁底模,然後綁紮鋼筋,經監理工程師檢驗合格後支蓋梁側模,然後經監理工程師檢驗模板合格後澆築砼。

施工工藝流程:

1、測量放樣

在鑿至立柱頂面設計標高後,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出立柱的中心點。根據中心點位置放出蓋梁軸線,由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。

2、蓋梁底模安裝

在兩立柱頂端(距柱頂約42cm)設定抱箍,立柱兩側抱箍上安裝四根45型工字鋼,單側的兩根用焊機焊接,兩側的工字鋼橫向用拉桿連線,工字鋼上鋪設15cm×15cm方木,方木間距30cm,其上架設墩帽底模。底摸採用定型模版。為防止抱箍受力後,可能產生的向下滑移,可在抱箍內側設膠皮增大摩擦,並在下方增設鋼管支撐。

在安裝模板前首先將模板打磨乾淨,模板內塗刷脫模劑採用機油和柴油1:1的混合物,安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外,還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。自檢合格後經監理工程師認可後方可進入下到工序施工。

3、鋼筋加工及安裝

①、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場提前製作成型,在加工平台上按圖紙尺寸放樣製作模型,然後依照模型加工成型。加工好的鋼筋運至施工現場後綁紮成型。

②、鋼筋在加工前應進行除鏽,安裝好的鋼筋不得有汙垢、有害的鐵鏽及鱗皮、油汙等其他雜物。

③、安裝好的鋼筋經監理工程師檢驗合格後方可安裝側模板。

4、側模安裝

模板採用定型鋼模板,在安裝模板前首先將模板打磨乾淨,模板內塗刷脫模劑採用機油和柴油1:1的混合物,在模版上下邊緣用φ20對拉螺桿連線。與底模的接縫夾橡膠條以防止漏漿,其錯縫應小於2mm。

安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外,還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。自檢合格後經監理工程師認可後方可進入下到工序施工。

5、混凝土澆注

(1)、c30混凝土由我專案部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內,坍落度控制在7~9cm範圍。

(2)、混凝土應分層澆注、分層振搗。每層厚度為30cm。振搗採用插入式振搗器振搗密實,振搗密實的標誌是砼停止下沉,不冒泡,翻漿表面平坦。

(3)、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫,頂面混凝土要作二次收漿。

(4)、澆注時設專人對模板進行監控,防止在澆注過程中發生漲模、跑模。

5、拆模養生

混凝土強度達到一定強度後拆除鋼模版,拆除時應輕敲慢拆,防止拆模損壞牆身表面。混凝土澆築完畢後,待表面收漿後盡快對混凝土養生,具體養生方案如下:

(1)、混凝土初凝後即採用灑水、覆蓋的方法養生。

(2)、養生期不少於7天。

(二)、支座墊石施工工藝

用全站儀放出每個支座墊石中心點,根據中心點位置放出軸線,然後由軸線定出支座墊石的幾何尺寸,鑿除混凝土至預埋鋼筋網片位置,並用水沖洗乾淨。經監理工程師檢驗合格後,支鋼筋網片,經監理工程師檢驗合格後支墊石模板,然後經監理工程師檢驗模板合格後澆築砼。

施工流程:

1、測量放樣

在蓋梁強度滿足規範要求後,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出支座墊石的中心點。根據中心點位置放出支座墊石軸線,由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。

2、 混凝土鑿毛

在確定出支座墊石的平面位置後,鑿除混凝土至鋼筋網片位置,用水沖洗乾淨。

3、鋼筋加工及安裝

鋼筋在加工前應進行除鏽,安裝好的鋼筋不得有汙垢、有害的鐵鏽及鱗皮、油汙等其他雜物。

安裝好的鋼筋網片經監理工程師檢驗合格後方可安裝模板。

4、模板安裝

模板採用竹膠板,在模板上下邊緣位置處用φ20mm對拉螺桿連線。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿,其錯縫應小於2mm。

安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外,還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。

5、混凝土澆注

(1)、c50混凝土由我專案部拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內,坍落度控制在70mm-90mm範圍。

(2)、振搗採用平板振搗器,振搗密實的標誌是砼停止下沉,不冒氣泡、翻漿、表面平坦。

(3)、為防止頂面混凝土產生收縮裂縫,頂面混凝土要作二次收漿。

6、拆模養生

混凝土強度達到一定強度後拆除鋼模版,拆除時應輕敲慢拆,防止拆模損壞支座墊石表面。混凝土澆築完畢後,待表面收漿後盡快對混凝土養生,具體養生方案如下:

(1)、混凝土初凝後即採用灑水、覆蓋的方法養生。

(2)、養生期不少於7天。

(三)、耳牆施工工藝

用全站儀在牆身上放出耳牆軸線,然後由軸線定出耳牆的幾何尺寸,經監理工程師檢驗合格後,然後綁紮鋼筋,支耳牆模板,經監理工程師檢驗模板合格後澆築砼。

施工流程:

1、測量放樣

在鑿除台身表面混凝土後,根據中心點位置放出耳牆軸線,由軸線定出耳牆的幾何尺寸, 根據幾何尺寸複核耳牆預埋鋼筋。

2、鋼筋加工及安裝

①、耳牆鋼筋在鋼筋加工場提前製作,加工好的鋼筋運至施工現場後綁紮成型。

②、鋼筋在加工前應進行除鏽,安裝好的鋼筋不得有汙垢、有害的鐵鏽及鱗皮、油汙等其他雜物。

③、安裝好的鋼筋經監理工程師檢驗合格後方可安裝模板。

3、模板安裝

模板採用定型鋼模板,在模版上下邊緣用φ20對拉螺桿連線。在安裝模板前首先將模板打磨乾淨,模板內塗刷脫模劑採用機油和柴油1:1的混合物。

安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外,還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩固。

4、混凝土澆注

(1)、c30混凝土採用集中拌和、罐車運輸至施工現場、吊車送入模板內,坍落度控制在7~9cm範圍。

(2)、混凝土應分層澆注、分層振搗。每層厚度不超過30cm。振搗採用插入式振搗器,砼振搗密實的標誌是砼停止下沉,不冒氣泡、返漿、表面平坦。

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