一:製造部主要問題點
1、 所有流水線每天第乙個小時整體產能低，整體作業員作業速度慢，直通率低，很多產品在80%以下。
2、 現階段做單相南網表日產能按7000瓶頸工序是pcba預加工及手工線，帶零線計量的表手工線產能最低。
3、 清尾速度慢。
4、 拉長管理水平和員工作業水平急需提高。如作業組織速度速度慢等。
5、 各部qc的統計資料沒有起到很好的作用，生產部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善。
6、 員工換崗後作業速度提不起來，缺少多面手。。
7、 來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費工時，影響產能。
8、 生產數量及物料管控能力差。生產時數量及物料不能有很好的管控，不知道準確的生產數量，給訂單交貨帶來很大困難。
9、 生產線換線速度慢。現在在半小時以上。
10、 組裝拉因作業不良、來料不良、初檢工位瓶頸等原因造成直通率低，部分員工操作手法不正確及不熟練，降低了焊接質量及速度。 員工無自檢、互檢意識，流入到後工序。
二:具體改善措施
生產效率的提公升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。
(一) 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率
1：提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如焊錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經過培訓且合格後方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
2：嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
完成時間：控制晚上及週六日加班時間，杜絕連續加班在x月份前得到充分改善。
3、對員工進行適當的激勵
激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，不能讓員工有一種做的好與不好乙個樣的想法，並每月一次心態方面的培訓。
完成時間：每週進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，並給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
(二)機器方面加強裝置、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
1:對波峰焊、回流焊、貼片機等裝置，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常執行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
2:對烙鐵、測試儀器等裝置等須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，做到誰使用誰負責。
3:製作工裝治具、購買新型裝置等以提高生產效率。
(三)物料方面保證物料的及時**及來料的品質
1:計畫、物控（深圳）必須按照生產計畫保證所做表型的物料準時**到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。
2:提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特採物料由品質部主持安排生產部門的作業員進行全檢挑選使用。
(四)方法方面按照「乙個流」作業，保證整個製造部各拉的生產總平衡
1:對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標並讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
2:要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
3:提高員工的作業技能，減少作業不良；減少外協加工等來料不良，提高直通率。
4:通過完善生產計畫、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在製品的積壓，提高產量。
5:加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
6:對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
7:要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
8:提高生產計畫的均衡性，減少作業員工作時間太鬆太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
9:增加工單隨工單，從組裝開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
12:拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
13:對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，並考慮能否使用工裝、裝置改善瓶頸工序。
14:加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。（每月至少保證一次）
（五）環境方面
1:做好現場的7s工作
工作環境會影響到乙個人的心情，而心情會影響到工作效率。
2:加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工幹與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳。。。。。
生產部提高生產效率改善方案
一 主要問題點 1 組裝拉整體產能低，整體作業員作業速度慢，直通率低，很多產品在80 以下。2 現階段瓶頸工序是組裝拉，產能最低。3 清尾速度慢。4 拉長管理水平和員工作業水平急需提高。如作業速度慢等。5 品質部的統計資料沒有起到很好的作用，生產部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善。6 員工流失率...
電子廠生產部提高生產效率改善方案
2010年生產部存在問題總結 與提高生產效率改善方案 一 主要問題點 1 組裝拉整體產能低，整體作業員作業速度慢，直通率低，很多產品在80 以下。2 現階段瓶頸工序是組裝拉，產能最低。3 清尾速度慢。4 拉長管理水平和員工作業水平急需提高。如作業速度慢等。5 品質部的統計資料沒有起到很好的作用，生產...
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