第7章施工技術方案

2021-03-04 09:36:39 字數 4743 閱讀 4335

第一節空間管理設計方案

由於本專案建築面積大,機電專業繁多,單靠專案幾個設計人員進行深化設計,遠遠不能滿足總體施工的要求,因此針對本專案,作為一般給排水分包方的我集團公司,具有總協調能力,建立專門的技術及深化設計部,作為一般給排水專業的深化設計的管理、協調和主要出圖部門,同時對接配合其他機電承包商的空間管理部門,配合其完成空間管理設計圖紙。

一、空間管理設計流程

一般tft-lcd廠房工程機電空間管理設計流程如下:

針對本工程一般給排水系統,除了配合相關承包商進行機電空間管理設計外,同時需做好本專業自身二次深化設計。其工作流程如下:

二、空間管理實施方案

1、初步深化設計圖繪製

(1)施工圖圖紙會審

本工程涉及到的機電系統眾多,且系統複雜,招標圖難免還存在些問題,因此圖紙的進一步複核是非常必要的。進場後組織工程協調部、技術及深化設計部各專業技術人員對整個建築圖紙、結構圖紙和機電各專業圖紙的仔細複核,對於原圖中存在的問題,我單位將提交給設計單位做補充和更正。

通過圖紙會審能發現並解決圖紙中存在的問題,為後期深化設計工作的順利開展打下堅實的基礎。

圖紙會審注意要點:

(2)初步深化施工圖繪製

設計交底與圖紙會審後根據招標圖繪製專業深化施工圖。按設計院規定的圖例、圖幅、標籤、檔名、各專業圖層、線型、顏色、字型設定的要求繪製。將設計交底、圖紙會審的內容反映在圖紙上,將圖紙存在錯誤與矛盾之處更正;並將繪製完成的深化施工圖提交設計審核。

2、空間管理綜合機電協調施工圖繪製

根據設計圖紙,結合裝置的實際尺寸,繪製一般給排水協調施工圖紙給空間管理設計承包商,並配合其完成空間管理機電綜合圖。在綜合圖紙過程中,我司將積極參與其中,認真審核本專業管線走線是否與其他專業衝突,本專業管線是否表達完全,閥件檢修、操作空間是否足夠等。

針對本工程,空間管理綜合圖主要部位有:

(1)管線密集、系統複雜、裝置體積龐大,管線負荷大施工難度較大的部位。

(2)空間位置較小,系統布置不合理影響建築效果的部位。

(3)裝置機房等部位系統布置不合理,影響裝置運轉、噪音超標的部位。

3、機房大樣圖、裝置詳圖繪製

根據綜合機電協調施工圖繪製本專業幫浦房平面圖,詳細標註幫浦房內本專業管線的標高、走向位置,用於指導具體施工。繪製重點內容如下:

第二節空間管理方案

tft-lcd廠房工程,本工程除一般給排水系統外還包括常規暖通、電氣系統,同時還有大宗氣體、各種工藝系統等,系統之間交叉作業點多面廣,互相影響的複雜程度大,許多問題在設計階段不能明顯反映出來,而施工中如考慮不周,則可能出現大量返工,變更等現象,給建設單位與施工單位均造成經濟上的巨大損失,而最終使工程進度與質量失去保障。因此,如何做好空間管理對此類工程至為重要。

根據我公司以往的施工經驗及本工程特點,歸結七大空間管理配合要素,並針對性制定配合措施和配合標準。

空間管理要素表

一、執行空間管理綜合圖紙

1、將各包商共同溝通確認的空間管理綜合圖紙,作為施工的依據;

2、嚴格按照空間管理綜合圖紙組織施工,不得違反。

3、對不按圖紙施工,無正當理由的包商,責令其限期拆改並承擔由此造成的損失。

二、施工工藝順序

1、按照先大後小,先上後下,先裡後外的原則進行。

2、由於本工程工期緊,各專業在施工前,提前與相關專業溝通,施工時考慮後續專業施工特點,預留配合管線位置及操作空間。

3、委派專人負責,在相關專業施工至相應部位時,提前提出配合要求,如預留通道,預留操作空間等。

4、在考慮後續專業施工困難時,主動與相關專業溝通,協商解決方案。

三、空間位置交叉衝突

1、施工前,主動與其他專業核對圖紙,檢查平面位置及標高。

2、重要部位,配合其他承包商繪製空間管理綜合管線圖,同時反映多個專業的管線位置,統籌安排。

3、按照小管讓大管,有壓管讓無壓管的原則,協調統一安排。

4、建立樣板制度。施工衛生間、公共走廊、輔助房間時,先做樣板間、樣板層,並積極與各相關專業溝通,確定無問題後再大面積施工。

四、與相關專業的介面預留

1、施工過程中,如果需要與其他專業銜接,提前與相關專業的技術人員協調,確定甩口部位及甩口形式。

2、預留介面位置應便於專業的劃分及連線施工。

3、需要其他專業配合甩口時,提前與相關專業施工人員溝通,掌握銜接時間,確定介面尺寸。

4、專業甩口不能馬上銜接的,應及時封堵,並明確標識。

第三節管道焊接方案、焊縫探傷檢查方案

一般給排水專業施工,其管道焊接主要為不銹鋼管道的焊接。下面就將就不銹鋼管道的焊接進行闡釋。

一、施工步驟

核對材質規格、標誌→管子調直→下料切口、坡口→組對點焊→複核→焊接及焊接檢驗→標誌、編號紀錄、做日封堵→安裝。

二、材質檢驗及保管

材料進場必須有合格證,且材質與圖紙相符,用料時必須核對規格、標誌、不銹鋼管道、管件、緊韌體及管道附件應與碳鋼管製品分開存放。不銹鋼管及管道附件有兩種或兩種以上材質時,也應分開存放,並做出明顯標記,不得相互混淆,不鏽鋼或不鏽鋼預製管道在運輸和安裝過程中,應在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝機具和不鏽鋼等之間墊上木塊、橡膠板或麻袋片,並應防止碰撞。

三、管子調直

在整個安裝過程中,不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要敲擊時,使用木榔頭,並儘量減少敲擊次數。

四、下料切口及坡口

下料要求準確,6″以下管用砂輪切割機切口,6″以上管用等離子切口,公稱直徑<50mm可用手工挫或砂輪機加工(手動),公稱直徑》50mm,應採用坡口機加工,當公稱直徑d>300mm可採用等離子切割機加工,但事後必須磨掉割口表面的熱影響區,坡口面應平整光潔,不得凹凸不平,毛刺和飛邊等缺陷,切口表面應平整,不得有裂紋、毛刺、凹凸,切口平面應與管子軸線垂直,其傾斜偏差不得超過管徑的1%,且不得超過3mm。切口及坡口採用砂輪片必須專用,以減少碳鋼顆粒粘附,不能與碳鋼管混用,壁厚度l.0~2.

5不開坡口,對口間隙0~0.3mm;壁厚大於2.5~12mm開60°~70°型坡口,鈍邊厚度0~5mm,對口間隙0~0.

5mm。

五、組對點焊

不鏽鋼組對卡具應採用硬度低於不鏽鋼材料製作,並為螺栓連線式。管子、管件組對,其內壁應保證平齊,同管徑內壁錯邊量要求如下:

1、 ⅱ級焊縫不應超過壁管的10%,且不大於0.5mm(b級);

2、 ⅲ ⅳ級焊縫不應超過壁厚的 20%,且不大於 1mm(c級)。

當壁厚不同時,其錯邊量如下:

1、 ⅱ級焊縫不應超過壁厚的10%且不大於lmm(b級);

2、 ⅲ ⅳ級級焊縫不應超過壁厚的20%且不大於2mm(c級)。

當錯邊大於要求時,要按規範規定加工坡口。管子管件組對時,應用不鏽鋼刷及丙酮或其它的有機溶液(如酒精,橡膠水),將管子對口端頭的坡面內外管壁30mm以內的髒物、油漬等仔細清除,清潔脫脂工作不應早於施焊前兩小時,坡口上的毛利應用手動砂輪清除,三面點焊,點焊應同正式焊,長度15—20mm。

六、不銹鋼管道焊接及檢驗

1、 焊接方法

不銹鋼管道焊接的環境溫度不應低於-5℃,本工程已具備這一條件。

焊工必須持相應的在施合格證上崗:

組對,點焊工作完畢,應進行複核。然後正式施焊,不銹鋼管以氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,每段焊縫焊接開始時,一般應將氬氣流與管壁垂直線的夾角控制在40~50℃範圍內,以便將焊接區的空氣與附近的管道表面尤其是坑口面上的空氣吹掉,這是焊接過程中氬氣保護好壞的關鍵,但每段焊縫開始以後,要逐步將此夾角減少到5~15°。焊接時,焊槍只作前後平行移動而不得橫向擺動,焊槍端都與工件間距約 8~ 10mm,電弧長度為2~4mm左右,焊接開始時,應提前供氣3~4秒鐘,焊接完畢後不能立即移開焊槍,應繼續送出保護氣,一般要5秒鐘左右後才能關閥停氣。

為了降低成本,當管子大於2″(或壁厚》4mm時),第一層用氬弧焊接,其餘各層用手工焊蓋面。為了避免焊縫背面產生氧化,氣孔和硬度等缺陷,焊接第一層時,應採用管內充氬氣保護,其作法有以下幾點:

(1) 先用氬氣將管內空氣排掉,再將管兩端堵住,並用白膠布貼在對口間隙處,焊時,隨焊隨撕。

(2) 當管線較長時,可用拴有鍍鋅鐵絲的布團代替木基放在焊口兩側200mm處,或在焊口兩側約200mm處貼上可溶性紙,須將對口的一處(寬約6~7mm)用挫刀挫掉一點,然後用不鏽鋼製成的充氬扁頭小管插在挫成的縫隙中,焊時,從充氬管附件開始,最後將充氬小管撥出將隙縫焊好。

手工電弧焊接時,為防止頸部裂縫應採取以下焊接工藝措施:

1) 焊接電流不宜過大,一般比碳鋼管焊條低20%左右。

2) 焊接時,以短弧為宜,焊接速度快。

3) 多層焊接時,每焊完一層將必須徹底清除溶渣,並對焊縫進行目視檢查,確無缺陷且手感溫度不超過60℃時,再焊接下一焊道。

為了防止飛濺物搭在管材上,焊前應在距離焊口4~5mm以外,用石棉板或其它防濺物,(或坡口兩側100mm範圍內應塗白栗粉或其它的防粘汙劑,以防焊接飛濺物沾汙焊件)不許在焊口外的基本金屬上引弧或熄弧,在焊接過程中停火或更換焊條時,應在弧坑前約20~25mm處引弧,更換焊條時,須用手動砂輪將熄弧處輕輕打磨一下,再焊接。

焊接過程中,應根據焊縫的顏色來判斷氬氣保護的效果,焊縫呈銀白、金黃、藍、紅灰、黑色時,它們對應的效果是最好、好、較差、不好、最差應相應地進行調正並改進,使之呈最好顏色。

焊接完畢後,應及時將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理乾淨,焊縫應進行酸洗與鈍化處理,焊口的酸洗、鈍化處理用塗刷法進行,一般只在焊接接頭及其附近部位塗刷,必要時,用不鏽鋼刷刷除,表皮的黑色。

酸洗液配方如下:

(1) 硝酸(hno3密度l.33)5ml,鹽酸45ml,水550ml

(2) 硝酸(hno3密度1.42)15 ml,氫氟酸(hf)lml,水84ml

鈍化液配方如下:

硝酸(hno3密度1.42)5ml,重鉻酸鉀(k2c12o7)1克,水5 ml

管道焊接完畢,按規定進行x光射線探傷檢驗,對不合格焊縫,應進行質量分析,採取有效措施後,方可進行返修,同一部位返修次數不得超過兩次。

第9章關鍵施工技術

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7標路基防護施工技術方案

1 編制依據及原則 1 編制依據 1 依據國家建設部 交通部等部委及相關現行法律法規 施工規範 技術標準 操作規程 質量評定標準及雲南省相關工程施工強制性要求等進行編制。2 依據現場勘察獲得的資料。3 公路工程技術標準 jtg b01 2003 4 公路路基施工技術規範 jtg f10 2006 5...