（連線線作業指導書）
絕緣導線及其加工（包括開線、剝頭、焊接、壓接、紮線）在電子產品的加工裝配中占有重要位置。實踐中發現，出現故障的電子產品中，導線焊接、壓接的失效率，往往高於pcb板，因此，必須把絕緣導線及其加工納入產品實現的特殊過程進行規範，並加以監控。
1、常用連線導線
電子裝配常用絕緣導線有三類，如圖1所示。
a、單股絕緣導線，絕緣層內只有一根導線，俗稱「硬線」容易成型
固定，常用於固定位置連線。漆包線也屬於此範圍，只不過它的
絕緣層不是塑膠，而是絕緣漆。
b、多股絕緣導線，絕緣層內有4根以上的導線，俗稱「軟線」，使用
最為廣泛。
c、遮蔽線，在弱訊號的傳輸中應用很廣，同樣結構的還有高頻傳輸線。
2、絕緣導線焊接前處理
2.1導線裁剪（俗稱「開線」）
絕緣導線應按先長後短的順序，用斜口鉗進行剪下，剪裁絕緣
表1 表2
導線時要拉直再剪。剪線長度按產品設計檔案導線表中規定執行，長度應符合要求（一般情況可按表1選擇公差）。絕緣導線的絕緣層不允許損傷，芯線應無鏽蝕，絕緣層已損壞或芯線有鏽蝕的絕緣導線不能使用
2.2剝絕緣層
導線焊接前要除去末端絕緣層。剝除絕緣層採用專用工具——機械剝線鉗。
a、使用合格的剝線鉗，剝線鉗尺寸必須符合線徑要求。有缺陷的剝線鉗
不得使用；
b、剝線時，要注意：對單股線（硬線）不應傷及導線，對多股線（軟線）
及遮蔽線芯線不能出現斷（股）線；
c、剝線長度，一般為5～8mm。其值包涵導線的檢驗空隙。檢驗空隙的長
度按導線規格不同而不同，如表2。
d、多股線（軟線）剝除絕緣層後，應將芯線擰成螺絲狀。
e、遮蔽導線端頭的加工（如圖2）
不接地端的加工工序：去外絕緣皮，鬆散遮蔽層編織線，剪去遮蔽層編織
線，編織線翻上，套熱縮管並加熱，截去芯線絕緣
層，芯線浸錫。
接地端加工工序：去外絕緣皮，拆散遮蔽層剪下遮蔽層編織線，遮蔽
層捻頭、浸錫、另焊一根導線，套熱縮管。
2.3預焊（搪錫、掛錫），導線經過剝頭應及時預焊，防止氧化。
a、導線掛錫可以用錫鍋或電烙鐵。錫鍋掛錫時，不許傷及絕緣層，浸錫時
間為1s～3s；電烙鐵掛錫時，旋轉方向與擰合方向一致；
b、掛錫時，要注意不能讓焊錫浸入絕緣層內，「燈心效應」，造成導線變
硬。要求導線頭掛錫後，掛錫層與導線絕緣層之間約有1mm左右的距
離，且錫層表面光滑均勻，鍍層良好，不出現「燈心效應」。
3、導線和接線端子的焊接
按連線方式可分為繞焊、鉤焊、搭焊和插焊四種
3.1繞焊：把導線端頭用尖嘴鉗或鑷子捲繞在接線端
子上，然後進行焊接的方法。
繞焊連線時，不管採用何種端子，導線都要貼緊端
子，端頭不翹起，捲繞角度應在180°～270°之間（如圖3所示），導線絕緣層不得接觸端子，一般應離1～3mm。多個排成列的端子，如要連繞幾個360°，首末兩個端子上的繞線角度也應符合180°～270°之間。
3.2鉤焊：把導線端頭彎成鈎狀，鉤連在端子上，並
用扁嘴鉗子夾緊，然後進行焊接的方法。
鉤焊的形式如圖4所示，圖中d為1.0～1.5mm，
d為0.5mm左右。此法適用於扁狀焊片端子。鉤與導線必須緊貼端子，多種導線（不大於三根）在同一孔內連線時，導線不應交叉和重疊，應順序排列。
3.3搭焊：把導線端頭搭接**端子上用烙鐵焊接的
方法。適用於不能用繞焊和鉤焊的場合，如薄片狀接線端子，如圖5所示。
3.4插焊：把導線端頭插入接線端子孔內，用烙鐵焊接的方法。適用於杯形接線端子，如圖6。
外掛程式按接線端子體積的大小有兩種加熱方式。對體積較大的端子，由於散熱面積大，可用大功率電烙鐵
在端子外側加熱，預先將焊料溶入插線孔內，然後插入導線。對小型端子，可直接用50～75w電烙鐵焊接。
焊接杯形端子時，導線應插到底，並置於端子中心；焊錫適量，不得溢位或過少，在焊料凝固過程中導
線不得晃動。導線剝頭長度與接線端杯形深度相匹配，不宜過長或過短，導線絕緣層不許伸入孔內。
4、壓接（如圖7）
壓接與其他連線方法相比其優點為：溫度適應性強，耐高溫也耐低溫；連線機械強度高，無腐蝕；電氣接觸好。
4.1壓接端子及工具
a、壓接端子主要有圖8（a）所示幾種，壓接過程如圖8（b）。
b、壓線工具是一種專用工具。圖9是常用手工壓接工具。一般
在批量生產中常用半自動或自動壓接機完成從切斷電線、剝
線頭到壓接的全部工序。
4.2 壓接方法：壓接因使用不同的結構而有各自的壓接方法。這裡介紹用手工壓接工具壓接條形插頭端子的方法。（如圖10）
a、剝線，將壓接導線按接線端子尺寸剝去線端，注意保證芯線
伸出壓線部0.5～1mm。絕緣外皮與壓按部位距離0.5～1mm；
b、調整工具，按導線外徑和芯線截面調整手工壓線鉗，使之在
正確壓接範圍內；
c、壓線，將端子及導線準確放入壓線鉗壓摸內，壓下手柄。注
意不要讓導線脫落，也不要讓外皮伸進壓線部位。
5、扁平電纜
常用的扁平電纜是導線芯為70×0.1mm多股軟線，外皮為聚
氯乙烯，導線間距為1.27mm，導線根數為20～60不等，顏色多
為灰色或灰白色，在一側最邊緣的線為紅色或其他不同顏色，作為接線順序的標誌，如圖11。
扁平電纜使用中大都採用穿刺卡接方式與專用插頭連線。如圖12，接頭內有與扁平電纜尺寸相對應的u形接
線簧片，在壓力作用下，簧片刺破電纜絕緣皮，將導線壓入u形刀口，並緊緊擠壓導線，獲得電氣接觸。
壓接前須認真核對方向，然後開啟插座上壓板，將電纜卡到
插座中，必須仔細使每一根導線都與u形刀口對準，插上上壓板
後均勻加壓，使導線壓入刀口，直到上壓板的活扣卡到插座中為止，圖13是壓接好的扁平電纜元件。可用檯鉗壓制，注意不可用力太猛。
6、線扎製作
在電子產品中，為了使配線整潔，簡化裝配結構，減少佔
用空間，方便安裝維修，並使電氣效能穩定可靠，通常將這些互連導線綁紮在一起，成為具有一定形狀的導線束，常稱為線扎（線把、線束）。線扎的要求：
a、綁入扎絲內的導線應排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉。
b、不應把電源功率線和訊號線捆在一起，以防止訊號受到干擾。導線束不要形成環路，以防止磁力線通過
環形線，產生磁、電干擾。
c、導線端頭應帶號碼管，以便在裝配、維修時容易識別。
d、扎絲不宜綁得太鬆或太緊。綁得太鬆會失去線扎的作用，太緊又可能損傷導線的絕緣層。同時，扎絲扣緊
時繫結不應傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束鬆散。
e、扎絲間距，一般間距取線扎直徑的2～3倍。在綁紮時還應根據線扎的分支情況適當增加或減少結紮點。
為了美觀，扎絲結扣一律打**束下面。
f、扎分支處應有足夠的圓弧過渡，以防止導線受損。通常彎曲半徑應比線扎直徑大兩倍以上。
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