1、範圍
本施工工藝標準適用於照明配線工程的管內穿線安裝工程。
2、施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，並有產品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲和鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，並具有相應的機械拉力。
2.1.3 護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。
2.1.4 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.51c 型壓線帽：
具有阻燃性能氧指數為 27%以上，適用於鋁導線 2.5mm2、4mm2兩種，適用於銅導線 1mm2至 4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。
2.1.6 色套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應採用與導線材質，規格相應的套管。
2.1.7 接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。
2.1.8 焊錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫製成條狀或絲狀。
2.1.9 焊劑：能清除汙物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應採用松香液，將天然松香溶解在酒精中製成乳狀液體，適用於銅及銅合金焊件。
2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.2 主要機具：
2.2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。
2.2.2 電爐、錫鍋、錫鬥、錫勺、電烙鐵。
2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
2.3 作業條件：
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。
2.3.2 高層建築中的強電豎井、弱電豎井、綜合佈線豎井內，配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
3、操作工藝
3.1 工藝流程
3.2 選擇導線：
3.2.1 應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。
3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。
3.3 清掃管路：
3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。
3.4 穿帶線：
3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
3.4.2.
1 帶線一般均採用ф1.2～2.0mm 的鐵絲。
先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有 10～15cm 的餘量。
3.4.2.2 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一併穿好。
3.4.2.3 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
3.5 放線及斷線：
3.5.1 放線
3.5.1.1 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。
3.5.1.2 放線時導線應置於放線架或放線車上。
3.5.2 斷線：
剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。
3.5.2.1 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。
3.5.2.2 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。
3.5.2.3 出戶導線的預留長度應為 1.5cm。
3.5.2.4 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
3.6 導線與帶線的綁紮：
3.6.1 當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實，綁紮牢固。使綁紮處形成乙個平滑的錐形過渡部位。
3.6.2 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁紮牢固。使綁紮接頭處形成乙個平滑的錐形過渡部位，便於穿線
3.7 管內穿線:
建築裝置安裝分項工程施工工藝標準—建築電氣部分
3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
3.7.2 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
3.7.3 兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
3.7.4 穿線時應注意下列問題：
3.7.4.1 同一交流迴路的導線必須穿於同一管內。
3.7.4.2 不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：
（a）標稱電壓為 50v 以下的迴路；
（b）同一裝置或同一流水作業線裝置的電力迴路和無特殊防干擾要求的控制迴路；
（c）同一花燈的幾個迴路；
（d）同類照明的幾個迴路，但管內的導線總數不應多於 8 根。
3.7.4.3 導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的餘度。
3.7.4.4 敷設於垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：
（a）截面積為 50mm2及以下的導線為 30m；
（b）截面積為 70～95mm2的導線為 20m；
（c）截面積在 180～240mm2之間的導線為 18m。
3.8 導線連線：
3.8.1 導線連線應具備的條件：
3.8.1.1 導線接頭不能增加電阻值。
3.8.1.2 受力導線不能降低原機械強度。
3.8.1.3 不能降低原絕緣強度。
為了滿足上述要求，在導線做電氣連線時，必須先削掉絕緣再進行連線，而後加焊，包纏絕緣。
3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：
3.8.2.1 剝削絕緣使用工具：
由於各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般 4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許採用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。
3.8.2.2 剝削絕緣方法：
a 單層剝法：不允許採用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖16-1（a）所示。
圖16-1（a）
（a）塑料導線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導線剝線示意
b 分段剝法：一般適用於多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，並留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，見圖16-1（b）
所示。3.8.
2.3 斜削法：用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層，當初近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為 15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然後把殘存的絕緣層剝脫機芯，用刀口插入背部以 45°角削斷，見圖16－2 所示。
圖16－2
3.8.3 單芯銅導線的直線連線：
3.8.3.
1 絞接法：適用於 4m ㎡及以下的單芯線連線。將兩線互相交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈後，將兩個線芯在另乙個芯線上纏繞 5 圈，剪掉餘頭，見圖16-3 所示。
圖16-3
3.8.3.
2 纏繞捲法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用於 6m ㎡及以上的單芯線的直線連線。將兩線相互並合，加輔助線後用綁線在並合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然後將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將餘線剪掉，見圖16-4所示。
圖16-4 纏繞捲法示意圖
3.8.4 單芯銅線的分支連線：
3.8.4.
1 絞接法：適用於 4m ㎡以下的單芯線。用分支線路的導線往乾線上交叉，先打好乙個圈結以防止脫落，然後再密 5 圈。
分線纏繞完後，剪去餘線。分線打結連線和小截面分線連線的具體作法見圖16-5和圖16-6所示。
圖16-5分線打結連線
圖16-6小截面分線連線
3.8.4.2 纏捲法：適用於6mm2及以上的單芯線的分支連線。將分支線折成 90°靠幹線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單捲纏繞5圈後剪斷餘下線頭見圖16-7所示
圖16-7 纏捲法
3.8.4.3 十字分支導線連線做法見圖16-8和圖16-9 所示。
圖16-8十字分支導線一側連線做法
圖16-9十字分支導線兩側連線做法
3.8.5 多芯銅線直接連線：
多芯銅導線的連線共有三種方法，即單捲法、纏捲法和復捲法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，並將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖16-10所示
圖16-10叉接方法
3.8.5.
1單捲法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處**交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞 5～7 圈後，再用另一根線芯與綁線相絞後把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的 10 倍，最後纏捲的線端與一條線捻絞 2 圈後剪斷。另一側的導線依次進行。
注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖16-11所示。
圖16-11單捲法直線連線
3.8.5.
3複捲法：適用於多芯軟導線的連線。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁紮、以防止鬆散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多餘線端依次階梯形剪掉。
另一側也按此方法辦理，見圖 16-12所示。
圖16-12複捲法
3.8.6 多芯銅導線分支連線
3.8.6.
1 纏捲法：將分支線折成 90°緊靠幹線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成 90°角，並與連線線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5 倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉餘線，見圖16-13所示。
圖16-13纏捲法
3.8.6.
2 單捲法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成 90°\u32039x靠幹線，用分支線其中的一根在幹線上纏圈，纏繞 3～5 圈後剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞 3～5 圈後剪斷，按此方法直至連線到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上見圖16-14和16-15所示。
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