三、碰數要求
1.碰數前先了解電極與工件的關係及加工的要求。
2.碰數方法可以分為分中碰數和單邊碰數，分中碰數不需要考慮火花位，因為電極與工件中心重疊在一起，單邊碰數需要考慮火花位，從電極與工件的相對位置尺寸加火花位。
3.碰數前清除電極和工件上的毛刺，將碰數面清擦乾淨，保證碰數準確。
4.零件需要兩個或更多的電極加工，碰數時選擇相同的基準。
5.檢查電極的加工型面的精度是否符合加工要求，即筋位型面要求ra0.8，料位型麵要求ra1.6，其它清角型面等ra3.2，如不符合要求，則退回拋光打磨至精度要求。
6.當加工工件重要部位或精密模具加工時，碰數需要兩次以上或使用不同座標圖，對工件不同位置進行複數，保證加工的準確性。
7.碰數後用游標卡尺或深度尺測量尺寸，防止碰數錯誤，如出現錯誤應重新再做一次。
四、加工要求
1. 加工前必須對油缸加油，使液面達到安全的位置。
2.在加工時必須正確輸入程式，在非z軸加工或手工程式設計時，必須確保離開線路，不與工件和夾具發生干涉。
3.進行首件加工前必需經過程式檢查，試行程式軌跡檢查，單程式段試加工及工件尺寸檢查等步驟。
4.在加工過程中，操作者應隨時監視顯示裝置，發現報警訊號時應及時停機排除故障。
5.加工中不得隨意開啟控制系統避免觸電，零件加工完應將程式、電極收藏好，妥善保管以備再用。
6.零件加工完成自檢，使工件達到要求，如達不到要求的工件要分析其原因，找到原因後把工件加工到要求。
7.本工序是關鍵加工工序，所加工的工件經自檢合格必須送檢驗專檢。
8.加工透明模具或精密模具時，應特別注意避免出現表面積碳現象，工件加工後粗糙度要求ra0.8~ra1.6。
9.所有筋位的加工必須留單邊0.02~0.03mm拋光餘量，採用縮小火花位和調節加工電流的方式處理。拋光難處理的部位必須精加工到ra1.6。
五、自檢要求
1.加工前加工者應先看清圖紙及理解零件的加工工藝，明確了解本工序的加工部位、形狀、尺寸、位置精度及上下工序的加工內容和要求。
2.工件裝夾前先檢測零件外型尺寸，形狀是否符合圖紙要求，認真檢查零件轉角處是否存在加工中心過切現象，了解上工序基準角（基準點）位置，要求加工時上下工序基準一樣。
3.加工前先對粗精電極進行檢驗，找出電極的基準角（基準點）。
4.工件裝夾後，粗加工前，先進行粗電極基準角（基準點）對工件的基準角（基準點）碰數分中，然後檢查電極的基準角（基準點）與工件的基準角（基準點）的相對位置尺寸。
5.初次加工時應以小電流加工一下，然後檢查加工痕跡與工件的基準角（基準點）是否處於正確位置。
6.零件粗加工完成後，檢查粗加工的地方與工件的基準角（基準點）的相對位置尺寸，如有誤差的地方記錄好待精加工修正。
7.精加工前，先進行精電極的基準角（基準點）與工件的基準角（基準點）碰數分中後，檢驗精電極的基準角（基準點）與工件的基準角（基準點）的相對位置尺寸。
8.精加工時應仔細檢查精電極與粗加工痕跡是否吻合，並進行試放電加工，以確保電極處於正確的加工位置。
9.精加工後，檢查精加工的地方與工件的基準角（基準點）的相對位置尺寸及精加工地方的表面粗糙度是否符合圖紙要求。
10.自檢合格後，才能拆卸工件，交檢驗員專檢。
11.加工精密模具時，每加工完乙個電極都需自檢一次工件尺寸，確保加工無誤。
12.加工完後工件需經自檢後，在圖紙工藝欄上簽上加工者姓名、日期。
六、常見質量問題、產生原因及解決方法
電火花加工
姓名 周傳浩機設09 1班 0930120133 一 電火花加工的基本原理 特點 分類及適用範圍 電火花加工自本世耙四十年代閣世以來，蓬勃發展，開闢了新的工藝領域。利用二個帶不同電荷的金屬電極簡介質擊穿時所產生的火花來代替機械切削加工，是一種新型的加工方法。介質擊穿時所產生的火花，常使金屬電極進到損...
數控電火花加工教案
四川機電職業技術學院 授課教案 2016 2017 學年第 1 學期 課程模具製作實訓 班級機械工程系實訓實驗教研室 編寫教師陳雪春 年月 日 第 1 次課 一 教學課題 安全紀律教育 二 教學目的 1.了解電加工工具機及電加工原來等相關內容 2.掌握安全生產規程，養成文明生產的好習慣 三 教學重點...
電火花成型加工實驗指導書
一 實驗目的 1 了解電火花成型加工的原理 特點和應用。2 了解編制電火花成型加工程式的方法。3 了解電火花成型加工工具機的操作方法。二 實驗內容 1 講解電火花成型加工工具機的組成 原理 特點及應用。2 演示電火花成型加工工具機的加工過程。3 學生上機操作了解電火花成型加工工具機加工零件的過程。三...