天水電廠鍋爐播料、密封風技術改造方案
一、改造原因:
天水電廠現場儲存燃料水分綜合平均值25.63%，稍低於設計值28.69%，但是碎料中蘑菇基儲量多，外部仍有大量的蘑菇基準備入廠，蘑菇基平均水分48.
78%，碎料中佔一定比例的鋸末、碎薪柴、玉公尺秸稈平均水分都在35%以上，一旦鍋爐開始執行,容易造成鍋爐排煙溫度偏高 (設計值151℃),增加了鍋爐熱損失,長期執行會降低布袋除塵器濾袋的使用壽命；為安全起見,鍋爐只能降負荷執行，造成鍋爐效率下降；為了提高機組帶負荷能力,增加鍋爐燃燒穩定性,降低排煙熱損失,根據我廠現場情況，結合其他兄弟單位播料、密封風管改造經驗,研究改造方案如下:
鍋爐滿負荷執行時，冷一次風(播料風、密封風)量約14000nm3/h，熱一次風約51000nm3/h，熱一次風溫235℃左右，一次風總風量65000nm3/h。在風量不變的情況下，關小冷一次風量(安裝閥門調節1)即加大了進入空氣預熱器換熱的風量,再從空預器出口一次熱風引管(安裝閥門2)與冷一次風混合,保持混合後播料風、密封風風量在14000nm3/h左右,空預器冷端換熱量增加後,能有效降低排煙溫度,現場可根據排煙溫度、燃料水分情況,在控制混合風量一定情況下調節閥門1、2開度配比,實現混合風溫調節,同時利用熱風溫度烘乾入爐濕料,改善爐膛進料及燃燒環境。
二、具體改造方案如下:
1.在冷風管、空預器出口一次熱風引管之間加裝連線管道ф720x4約15m,同時加裝冷、熱風調節裝置(閥門1.2)及管道懸吊裝置、金屬膨脹節
2.播料、密封風溫度控制在在100～150℃之間。
3.裝置保溫部分:冷、熱風連線管道,播料、密封風管道（母管、各分段進風管）。
4.控制閥門1、2引至鍋爐8公尺，加裝手動操作平台,便於執行人員緊急操作及維護檢修。
5.安裝工藝及技術要求需請上級指導把關。
三、改造後效果：
1、實際效果可根據改造後現場情況測量得出，估計能減低排煙溫度10℃左右，提高鍋爐效率，降低排煙熱損。
2、 利用熱風溫度烘乾爐前濕料,熱風進入爐膛後即可改善爐膛進料及燃燒環境。
四、改造後存在的缺點：
1.正常執行中，燃料較幹的情況下，可能造成燃料在爐前下料管內提前燃燒，需要執行人員根據燃料品質和密封風、播料風風溫及時作出調整。
2.料溼情況下，在處理給料機、下料口堵料時，容易造成熱風燙傷，必須提前做好安全防護措施，及時調整風溫。
3.風溫高的時候，容易造成氣動門與給料機的聯鎖保護動作，執行人員加強風溫的監控，需調整氣動門溫度保護定值。
4.熱一次風溫降低，可能會影響爐膛床溫，執行人員及時調整，保證風溫高、低的穩定過渡。
五、綜合考慮播料、密封風改造前後的安全及經濟方面的因素，天水電廠決定對播料、密封風實施改造。 （以下為建管中心通知下發的系統改造示圖）
六、費用預算（通過市場、網上詢價和諮詢兄弟電廠預算情況）
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