cfg樁是英文，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械製成的具有一定強度的可變強度樁。cfg樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，並可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術效能和經濟效果。
一、cfg樁施工原理：
cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，一般有三種成樁施工方法：振動沉管灌注成樁(適用於粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鑽孔灌注成樁(適用於地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁(適用於粘性土、粉土、砂土以及對雜訊或泥漿汙染要求嚴格的場地)。cfg樁復合地基，通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性。
它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用範圍較廣、社會和經濟效益明顯等特點，廣泛地用於工業廠房和民用住宅的地基處理和加固。cfg樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁兩種方法。
二、cfg樁施工工藝流程
1、振動沉管灌注成樁施工工藝流程
1)、複核放線樁位、定位點和水準點，確定施打順序，施打順序一般有連續施打和間隔跳打兩種型別。
2)、根據設計樁長和沉管入土深度確定振動沉管機的機架高度和沉管長度，樁機組裝就位。
3)、樁機就位後，調整沉管垂直度，,垂直度偏差不大於1%。
4)、混合料攪拌。按設計配比配製混合料，混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少於2 min，混合料坍落度宜為30mm～50mm，成樁後樁頂浮漿厚度不宜超過200 mm。
5)、開機，開始沉管，沉管過程中要將樁機調整穩定，嚴禁傾斜和錯位。將沉管下沉至設定標高，停機。
6)、停機後，將攪拌機攪拌好的混合料投入管內，直至混合料麵與進料口齊平。
7)、開機拔管。開機後，留振5s～10 s開始拔管，拔管速度按均勻線速度控制，拔管線速度應控制在1.2m/min～1.
5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢。
8)、沉管拔出地面，確認成樁樁頂標高符合施工組織設計要求的標高後，用粒狀材料或溼粘性土封頂，然後移機進行下一根樁的施工。
2、長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料成樁施工工藝流程
1)、鑽機就位。就位後校正好鑽桿的位置和垂直度，垂直度的容許偏差不大於1%。
2)、混合料攪拌。按設計配比配製混合料，混合料坍落度宜為160 mm～200 mm。
3)、鑽進成孔。鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動電機，將鑽桿旋轉下沉至設計標高，關閉電機，清理鑽孔周圍土。成孔時應先慢後快，這樣能避免鑽桿搖晃，也能及時檢查並糾正鑽桿偏位的差值。
4)、灌注及拔管。cfg樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始幫浦送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先拔管後幫浦料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免供料出現問題導致停機待料。
5)、移機。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識，確保樁位的準確性。必要時移機後清洗鑽桿和鑽頭。
三、常見施工質量問題和控制措施
1、振動沉管灌注成樁施工質量問題和控制措施
①、施工擾動使土的強度降低。振動沉管成樁工藝與土的性質具有密切關係，因此，一定要考慮加固前土的密實度。對飽和軟粘土，振動將引起土的孔隙水壓力上公升，強度下降。
振動時間越長，對土和已打成樁的不利影響越嚴重。在軟土地區施工時，應採取靜壓振拔技術。此外，對密實砂層和硬土層也不宜採用振動沉管成樁法。
②、縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，當採用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規則形 ，產生嚴重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁，樁機的振動力較大，對已打樁的影響主要為振動破壞。
採用隔樁跳打工藝，若已成樁結硬強度不高，在中間補打新樁時，已成樁有時被震裂。為避免上述現象的出現，需要根據不同土質，在施工中選擇合適的成樁順序，並根據土層情況選用適宜的施工工藝和裝置。此外提公升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁，經過大量工程實踐證明：
拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min為宜。
③、樁體強度不均勻。樁機捲揚系統提公升沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般採用提公升一段距離，停下留振一段時間，非留振時，速度太快可能導致縮頸斷樁。成樁後有時會出現樁的端部樁體水泥含量少，浮漿過多或混合料產生離析，樁體強度不均勻，這主要是因為提公升沉管線速度太慢和留振時間過長引起的。
因此，在施工過程中要將拔管速度控制在1.2m/min～1.5m/min，且保持速度均勻一致，還要很好地控制留振時間。
2、長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁施工質量問題和控制措施
1)、堵管。堵管是長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響cf g樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。
特別是故障排除不暢時，使已攪拌的cfg樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點：
①、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的範圍內，坍落度應控制在160mm～200mm之間。
②、混合料攪拌質量有缺陷。在cf g樁施工中，混合料由混凝土幫浦通過剛性管、高強柔性管、彎頭最後到達鑽桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離後通過管線。
坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，幫浦壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。
③、施工操作不當。鑽孔進入土層預定標高後，開始幫浦送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鑽桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鑽。若提鑽時間較晚，在幫浦送壓力下鑽頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。
④、冬期施工措施不當。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。冬施時，有時會採用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60 ℃，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。
⑤、裝置缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鑽桿不能垂直連線，否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。
2)、竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，發現竄孔的條件有如下三條：
①、被加固土層中有鬆散飽和粉土、粉細砂；
②、鑽桿鑽進過程中葉片剪下作用對土體產生擾動；
③、土體受剪下擾動能量的積累，足以使土體發生液化。
由於竄孔對成樁質量的影響，施工中採取的預控措施：
①、採取隔樁、隔排跳打方法；
②、設計人員根據工程實際情況，採用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪下擾動；
③、減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累；
④、合理提高鑽頭鑽進速度。
紫雲溪小區6#樓cfg樁施工過程中，打完a號樁後，在施工相鄰的b樁時，發現未結硬的a號樁的樁頂突然下落，當b號樁幫浦入混合料時，a號樁的樁頂開始回公升，發生竄孔現象。經過對岩土勘察報告分析發現場地內有「雞窩」狀沙層，採取隔樁、隔排跳打方法，解決了施工實際問題，取得良好的效果。
3)、樁頭空芯。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鑽機鑽孔時，管內充滿空氣，幫浦送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。
為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗。
4)、樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的開啟，先提鑽後幫浦料所致。這種情況可能造成鑽頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響cf g樁的樁端承載力。
為杜絕這種情況，施工中前、後台工人應密切配合，保證提鑽和幫浦料的一致性。
2023年6月28日
CFG樁成樁常用施工方法及質量控制措
cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，一般有三種成樁施工方法 振動沉管灌注成樁 適用於粉土 粘性土及素填土地基 長螺旋鑽孔灌注成樁 適用於地下水位以上的粘性土 粉土 素填土 中等密實以上的砂土 和長螺旋鑽孔 管內幫浦壓混合料灌注成樁 適用於粘性土 粉土 砂土以及對雜訊或泥漿汙染要求嚴格的場地 cfg樁復...
CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程
1.2 長螺旋鑽孔 管內幫浦壓混合料成樁施工工藝流程1 鑽機就位。就位後校正好鑽桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大於1 2 混合料攪拌。按設計配比配製混合料,混合料坍落度宜為160mm 200mm。3 鑽進成孔。鑽孔開始時,關閉鑽頭閥門,向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時,啟動電機,將鑽桿旋轉下沉至設...
CFG樁及鋼管樁施工
在本標段處理粘性土 粉土 砂土 人工填土和淤泥質土等地基段採用cfg樁。通過沉管成樁機成孔，孔內灌注水泥 粉煤灰和碎石拌合料，形成低強度樁體復合地基。cfg樁樁徑設計採用0.5m，一般呈正方形布置，樁間距1.2 2.5m，樁頂面設定0.4 6m厚碎石墊層，墊層中鋪設1 2層不小於80n m雙向土工格...