CFG樁施工方案

1、工程概況

1．1工程概述

河南永煤碳纖維****位於商丘市經濟開發區，工業場地東臨晨風大道，南臨規劃商夏路，西臨規劃鄭平路，北臨規劃方域路。擬建區域建築物氧化炭化車間、紡絲車間等建（構）築物基礎採用cfg長螺旋鑽孔灌注樁復合地基；氧化炭化車間設計cfg樁2720根、紡絲車間cfg樁共計3270根，樁徑400mm，有效樁長為8m，樁頭保護層高度不少於600mm，樁身混凝土標號為c20。持力層為層粉土。

1．2工程概況表

1．3經濟指標

2、編制依據

2.1《建築樁基技術規範jgj94—2008

2.2《工程測量規範gb50026-2007

2.3《建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202—2002

2.4 d施工圖紙

2.5岩土工程勘察報告

3、施工準備

3.1平整場地，做好「三通一平」工作, 組織和調配施工人員進場,見勞動力計畫表。3.

2根據設計要求、地質報告以及進度的安排，選擇進場樁機及配套裝置、電焊機等，見主要施工機械與裝置一覽表。3.3認真研究勘察報告和設計要求，確定沉樁速度等有關施工技術引數。

3.4根據業主提供的基準點，引測軸線控制樁並做半永久性保護，並以此測放樁位，對測設的基準樁、控制樁、樁位請業主、監理檢查驗收。3.

5準備現場施工用的水電到位，以滿足臨設、樁機施工的需要。3.6根據現場的具體情況及業主指定位置，合理布置搭建臨設。

3.7組織材料進場並複試，確定供料單位。

3.8根據現場水電及道路等條件綜合考慮，確定施工順序。

3.9樁機組裝除錯並試成孔，以複核地質報告及成孔深度.

4、施工方案

4.1工程地質概況

場地勘察揭露45.0m深度範圍內的地層,主要為第四系全新統的地層，勘探深度內地基土可分為11個主層和1個亞層。現將前四層土的岩性特徵自上而下描述如下：

①層表土層(q4 ml)：主要為以褐色粉土為主組成的耕植土，含植物根系；區域性為道路面層、溝底淤泥土等，該層特別疏鬆、不均勻，不宜利用。

②層粉土(q4-3 al+pl)：黃褐，夾褐灰色，稍密，稍溼～溼，搖振反應中等，無光澤反應，幹強度、韌性低，區域性夾粉質粘土。

層粉質粘土(q4-3 al+pl)：褐灰色，夾黃褐色，軟塑，無搖振反應，稍有光澤，幹強度、韌性中等，有鏽黃斑，區域性夾粉土。

③層粉質粘土夾粉土(q4-3 al+pl)：黃褐～褐灰色，夾灰黃色，軟塑～可塑，無搖振反應，稍有光澤，幹強度、韌性中等。

④層粉土(q4-3 al+pl)：褐黃夾褐灰色，稍密～中密，搖振反應中等，無光澤反應，幹強度、韌性低。

4.2施工工藝流程

測放樁位樁機就位並校正啟動鑽機並鑽進鑽進至設計孔底標高清孔提鑽 200~300幫浦送cfg混合料邊提鑽邊幫浦送混合料至設計樁頂標高成樁樁機移至下一樁位

4.3主要施工方法

4.3.1樁位的測放：

根據擬建場地平面布置總圖及業主給定的座標控制點，由測量員用全站儀測放出軸線控制樁，測放出的樁位偏差應控制在10mm以內。採用打孔灌石灰的方法，即先在樁位上用40mm的鋼管打孔500mm深，灌入石灰粉，再在孔內插入竹筷或鋼筋棍複核樁位，並塗紅上部。

4.3.2 鑽機中心對準樁位點，穩固鑽機，通過垂球控制鑽桿垂直度，調直鑽桿，確保鑽機在施工中穩固、垂直，鑽桿距地面10～20厘公尺，對準樁位，壓入土中，樁偏差不大於規範和設計要求100mm；

4.3.3鑽進成孔，鑽桿接觸地面開始鑽進成孔，鑽進時先慢後快並時刻注意電流錶的變化，若電流值超過額定電流時應立即停止鑽進；

4.3.4清孔，鑽進至設計標高後，在原處留鑽2min以上，以便清除孔底沉渣；

4.3.5幫浦送cfg混合料：先提鑽20～30cm高，然後幫浦送cfg混合料;

4.3.7 cfg混合料幫浦入孔底後方可勻速提鑽，以防止孔底沉渣。控制提公升速度與幫浦送量相匹配，使鑽頭埋入混合料中1～1.5公尺，已防出現斷樁，直至混凝土灌至設計樁頂標高上50㎝；；

4.4 成樁順序：樁機採用後退法施工

4.5砂石褥墊層施工

4.5.1砂石褥墊層採用7：3級配砂石混合料，碎石粒徑不應大於50mm。

4.5.2墊層鋪設前應將樁頭鑿至設計標高，樁間土清至樁頂標高。

4.5.3墊層混合料鋪設至300mm厚，並按設計要求鋪設至混凝土墊層外300mm，鋪設厚度允許偏差不得超過±10mm。

4.5.4墊層鋪設完畢後採用15t壓路機碾壓砂石墊層，碾壓後的壓實係數不應小於0.97。

4.5 樁基檢測

4.5.1低應變檢測：對施工齡期達到28天的樁按樁基規範數量進行檢測，判斷樁身完整性。

4.5.2 單樁靜載荷試驗：成樁28天後按樁基檢測規範數量進行單樁靜載荷試驗，檢測單樁承載力及沉降量。

4.5.3復合地基靜載試驗：樁體達到設計強度後，隨機按檢測規範數量抽測做復合地基靜載試驗，檢測復合地基承載力特徵值。

4.6 樁位複測：樁基施工完畢，基礎承臺開挖時派測量員測出每根樁的樁位偏差，並做好記錄繪製樁位竣工圖。。

4.7 施工中質量控制

4.7.1對關鍵控制點實行預先設防，過程監控，事後檢查的控制方法，以確保質量；；

4.7.2進場材料應經嚴格驗收，不合格的材料嚴禁進場；進場材料應按規範規定送檢，不合格的材料嚴禁使用；不同材料要分類堆放，在雨季對易變質的材料，距地面300mm以上堆放並加蓋雙層彩條布；

4.7.3樁機就位後，對準樁位，使鑽頭壓入土中，樁位偏差不大於100mm；

4.7.4混凝土實際用量應大於理論用量；充盈係數應大於1.0，按規範要求每100m3混凝土須做1組試塊；

4.7.5鑽進過程中,隨時觀察鑽桿的出土情況，以防串孔影響已成樁質量；清孔提鑽後,及時清除孔口積土；

4.7.6混凝土幫浦儘量減少輸送彎道，幫浦送時輸送幫浦操作應與樁機操作保持同步。幫浦送過程中如發現幫浦送困難，不得強行幫浦送，應及時停幫浦，分析原因，清除障礙；

4.7.7施工的工程樁頂標高宜高出設計標高不小於0.5m；

4.7.8成樁後樁位偏差控制標準為：≤0.4d

樁心直徑偏差d為 -20mm～+20mm

垂直度允許偏差為 ≤1.5%樁長；

4.8清土及剔樁

4.8.1清土採用小型機械裝置聯合人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；

4.8.2清土預留至少30cm人工清除，找平；

4.8.3清槽後人工截樁，採用2根鋼釺沿徑向水平相對楔入樁體，直至上部樁體斷開，嚴禁用鋼釺向斜下方擊打或單向擊打樁身。樁頂採用小釺修平；

5.質量保證措施及控制點設定

5.1質保體系圖；

人員資質附後

5.2質量保證措施

5.2.1 嚴格貫徹執行公司《質量手冊》、《程式檔案》及公司的其他管理規定，堅決要求全體員工嚴格執行，正確處理好質量與進度，質量與成本的關係；

5.2.2對工程質量進行全過程的有效控制，即：材料採購與驗收、工程施工各階段的質量控制，在質量控制中，堅持預防為主，重點進行事前質量策劃和控制，把質量問題消滅在萌芽狀態中；

5.2.3嚴格按《施工過程控制程式》對施工過程進行控制,保證工程施工過程嚴格執行國家、行業的有關部門法規、技術標準和施工驗收標準、規範。

搞好工序質量控制，上道工序和應檢專案檢查不合格的，不得進入下道工序；隱蔽工程必須在監理、業主驗收合格認可後方能隱蔽。在施工中堅持「自檢、互檢、專檢」的三檢制度，做好各施工工序的質量檢查；

5.2.4技術交底：工程開工前向全體操作工人作技術交底即各項樁基施工引數並在技術交底卡上簽字，使各項工作責任到人；

5.3 測量控制

5.3.1測量器具全站儀、水準儀要在效驗期內使用並附有效驗證書；

5.3.2測量人員必須持證上崗；測放前必須熟悉圖紙，測量時測量員不得離開儀器；

5.4cfg樁質量通病和防制措

6、職業安全衛生與環境管理

6.1施工現場主要危害因素辨識、評價

6.2施工現場環境影響因素辨識、評價

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