目錄一、試樁依據 1
二、試樁地點、試驗內容及目的 1
三、工程概況 2
四、施工安排 3
五、施工方案 6
六、質量缺陷控制 10
七、樁基檢測 11
八．質量保證措施 12
九、施工安全保證措施 12
十、環保水保措施 13
cfg樁試樁施工方案
一、試樁依據
1、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》
2、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》
3、《鐵路工程樁基無損檢測規程》
二、試樁地點、試驗內容及目的
新建向莆鐵路工程路基dk1480+628.99～dk1481+290、dk1481+290～dk1481+370、dk1481+450～dk1481+490、dk1481+570～dk1481+690、dk1481+770～dk1482+850、dk1484+388.37～dk1485+099地基處理設計為cfg樁工程，選取dk1480+630～dk1481+000段為試樁區段（選取其中的5根樁作為試樁）。
試樁位置詳見「cfg樁試樁樁位布置圖」。
1、成樁工藝試驗。檢驗施工裝置以及施工工藝的適用性；獲取樁機配重、混合料投放速度，拔管速度，混凝料坍落度等資料，為施工工藝的合理選擇提供依據；積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械裝置。
2、樁身質量檢測。 進行樁身完整性檢測，樁身混合料強度檢測，為優化施工引數和混合料配合比提供依據。
3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載效能，為持力層的合理選擇提供依據。
4、試樁現場地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學效能，為持力層的選擇和復合地基承載力與沉降分析提供依據。
5、復合地基承載力試驗。獲得不同樁長cfg樁復合地基的承載力和沉降量資料；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質量控制標準提供依據。
通過cfg樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以複核地質資料以及裝置、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延公尺混合料用量、充盈係數等各項工藝引數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，並將試樁總結，報監理單位確認後，方可進行cfg樁施工。
三、工程概況
dk1480+630～dk1481+000長370m
cfg樁採用等邊三角形布置，根據設計要求，加固深度穿透軟弱土層，達到下臥層以下0.5 m，樁徑0.4m，樁頂鋪0.
6m厚的砂卵石墊層夾兩層抗拉強度不小於80kn的雙向土工格柵，樁間距1.6m，設計樁長5～10m，樁身混合料強度設計等級為28d無側限抗壓強度達到8mpa。
1、地層岩性
本段屬沖積平原地貌，地表多水塘、稻田，地面覆土較厚。表層為軟土，表層以下依次為鬆軟土、粉質黏土、粉細砂、細圓礫土。
2、水文地質情況
地表水主要為溝水及大面積分布的魚塘水，受大氣降水補給，水量隨季節變化。經取溝水化驗，水質為水質為cl---ca2+·mg2+型水。按《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》：
在環境作用類別為化學腐蝕環境時，水中侵蝕性co2對混凝土結構侵蝕等級為h1。
地下水發育，主要為砂土及圓礫土層中的孔隙潛水，黏性土層中含水量微弱，基岩裂隙水不發育，據鑽探揭示：水位埋深約0～3m，均由大氣降水和地表水補給。水質屬hco3---ca2+·mg2+、cl- ·so42--- ca2+·mg2+型水。
按《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》：在環境作用類別為化學腐蝕環境時，水中侵蝕性co2、ph值對混凝土結構腐蝕等級為h1。
cfg樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特徵值，單樁復合地基（含樁間土）承載力特徵值及樁身28d立方體抗壓強度fcu檢測標準值，見下表：
四、施工安排
（一）施工人員及裝置情況
1、施工組織機構及人員配備情況
專案部將在此區間設立由專案部副經理羅文斌任施工管理負責人，並配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、裝置均配有專人負責。人員配備情況詳見「主要管理人員一覽表」。
主要管理人員一覽表
2、施工安排
cfg樁試樁區段，擬上一台cfg樁進行施工。
3、主要機具、裝置
詳見「主要機具、裝置一覽表」。
主要機具、裝置一覽表
（二）施工用電
利用發電機發電，現場配備一台250kw的發電機。發電機的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應同工程技術要求相適應。現場發電機操作必須符合下列規定：
1、 發電機安裝時，應平穩牢固，室外操作時，應搭設機棚，並保持通風良好。
2、發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各鏈結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。
3、 發電機的連線件應牢固可靠，轉動部位應有防護裝置，輸出線路應絕緣良好，各儀表指示清晰。
4、發電機開始運轉後，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常後，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然後合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。
運轉時，操作人員不得離開機械，發現異常立即停機，查明原因，故障排除後，方可繼續工作。
5、 嚴禁帶電作業，檢修電氣裝置前，必須切斷電源，並掛醒目警示牌，並派專人監護。
6、執行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常範圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫公升是否過高。並做好執行記錄。
7、發電機使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不准移動。
8、發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。
9、發電機經檢修後必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。
10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應採取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離；
11、各類導線的選型，應嚴格保證規定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全；
12、所有電氣裝置的工作效能和絕緣強度應處於完好狀態，且在漏電電流動作保護器的保護範圍內；
13、 發電機附近不得放置油料或其它易燃物品，並應設定消防器村，如有火情，應先切斷電源並立即撲救。
14、現場重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標誌。
（三）混合料**
cfg樁試樁混合料擬採用現場拌製，原材料、配合比、混合料各項效能指標的檢測均由我部試驗室進行。
（四）試驗測試
原材料檢測實驗包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰。檢測結果見附「原材料檢驗報告單」。
（五）內業資料
1、現場技術員要及時填寫原始資料，不得後補、修改原始資料；
2、填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔；
五、施工方案
（一）施工部署
1、施工前準備工作
1） 技術交底工作
施工前首先熟悉施工設計檔案，理解設計意圖，做好技術交底。
2）測量工作
我部組織精測人員對設計控制樁進行複測定位，並將測量成果向監理部門報驗。經監理部門複測確認後，我部將以此為依據，對試樁段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。
（二）工期安排
cfg樁試樁施工工期安排如下：
準備時間：2023年10月01日～2023年10月05日；施工時間：2023年10月06日～2023年10月11日。
其中準備時間4天,總工期為5天 。主要工序工期安排如下：
（三）施工方法及施工工藝
1、施工準備
1）測量準備:施工前測量班要精確的根據技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用木樁插入地下，並在其頂端打小釘子明示。
2）技術準備：根據設計檔案要繪製樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術人員。
3）cfg樁試樁混合料拌制採350型強制式攪拌機及各種配套機具現場拌製。水泥採用「海螺」牌po 42.5水泥；5~31.
5mm級配碎石，中粗砂，粉煤灰。原材料、配合比、混合料各項效能指標的檢測均由我第二中心試驗室進行。
2、工藝流程
振動沉管灌注成樁工藝流程詳見「振動沉管灌注法cfg樁施工工藝流程圖」。
通過cfg樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以複核地質資料以及裝置、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延公尺混合料用量、充盈係數等各項工藝引數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、復合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，並將試樁總結報監理單位確認後，方可進行cfg樁施工。
3、具體施工方法
cfg樁施工方法：採用隔排跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時避免串孔現象出現。
1）場地平整：施工現場達到「三通一平」，打樁作業場地周圍設定排水溝，施工範圍內的地上地下障礙物、管線等應及時清理乾淨或改遷完畢。如遇低窪處應先用粘土將其回填，並壓實；如遇施工範圍內不能廢棄的水塘，先齊塘坎設定圍堰，清除水塘表層0.
5m淤泥後齊塘坎回填普通土，再施工cfg樁。
2）樁位布置：場地清理整平，按樁點設計布置圖放樣布點，並對每一根樁進行編號，確定樁頂標高和壓樁順序。
3）機具、裝置安裝：根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度、沉管長度，根據試樁確定的配重進行裝置組裝。現場發電機組裝除錯完畢，並佈好電線。
CFG試樁施工方案
目錄第一章編制依據02 第二章工程概述03 第三章土建概況04 第四章試樁施工部署06 第五章試樁施工工藝流程及施工要求與質量控制 07 第六章安全保障措施11 第七章試樁檢測12 第八章試樁總結報告12 第一章編制依據 一 編制依據 一 招標檔案 二 施工圖紙 三 建築地基基礎設計規範 gb 50...
CFG樁試樁方案 試樁
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