目錄1、工程概況 2
1.1、工程簡介 2
1.2、自然特徵 2
2、試樁內容 2
3、試樁地點 2
4、計畫試樁時間 3
5、資源配置 3
6、施工工藝 3
6.1、施工工藝流程 3
6.2、施工準備 4
6.3、樁基施工 4
6.3.1、鑽機就位 4
6.3.2、鑽進成孔 5
6.3.3、幫浦送混合料 5
6.3.4、移機 6
6.3.5、鑿除樁頭 6
2.4.6、樁帽施工 7
7、樁基檢測 8
8、工程質量保證措施 8
9、安全生產及文明施工措施 10
9.1、安全保證體系 10
9.2、安全管理 10
9.3、施工安全措施 10
9.3.1、機械安全 10
9.3.2、人員安全 11
9.4、文明施工及環境保護措施 11
9.4.1、文明施工 11
9.4.2、環境保護措施 11
1、工程概況
1.1、工程簡介
廈漳跨海大橋工程（海平互通式立交）軟土路基段落為a匝道ak0+982.8~ak1+049.1段，該段軟基段落均為新建匝道，地基處理方法為cfg樁復合地基。
設計樁徑為0.5m，樁長9.5m~11.
5m，樁間距為1.7m*1.7m及1.
7*1.9m，共860根，總長9427m。樁身混凝土強度為c20，樁帽為雙面配筋的現澆c30鋼筋混凝土板，樁帽與樁為現澆混凝土連線，樁頂設50cm厚級配碎石砂加筋褥墊層，夾兩層雙向鋼塑復合土工格柵。
考慮到擠土效應的影響，本工程設計採用長螺旋鑽管內幫浦壓施工工藝。
1.2、自然特徵
本工程屬於海積一級階地地貌軟土發育工程地質區，地形較平緩。該填方路段地層為高壓縮性土層，地層主要為第四系海積層：流塑狀淤泥及淤泥質粘土，厚約0.
0~1.60m；可硬塑狀粉質粘土層；鬆散-中密狀砂層；中密狀卵石層，在7度**作用下，不會發生震陷液化；下臥南園組j3n凝灰熔岩及其風化層。該段路基土工程地質性質較差，軟土層厚度較小但埋深較大。
場區內地下水主要為賦存海積砂層中的孔隙水及基岩中裂隙水，主要接受大氣降水及潮汐側向補給，水位水量隨季節性變化不大。
2、試樁內容
。按設計要求選擇4根試樁，試樁完成後對試樁進行複核地基承載力試驗（2根）和單樁承載力試驗（2根），試驗過程中對樁、土、墊層的應力和變形進行監測，研究cfg樁復合地基的作用機理，考察設計檔案是否滿足過程承載力及沉降要求。當試樁結果滿足設計要求後方可進行大面積施工。
3、試樁地點
根據設計圖紙選擇有代表性的地段進行試驗工作，擬定在ak0+982.8~ak1+049.1段現有cfg樁施工工點進行。
其中ak0+982.8~ak1+010段cfg樁單樁設計承載力為444kn，平均填土高度為9.2m；ak1+010~ak1+049.
1段cfg樁單樁設計承載力為458kn，平均填土高度為8.6m。
4、計畫試樁時間
計畫於2023年8月26日正式進行試樁施工，待達到一定強度後組織相關檢驗工作，及時完成相關總結報告，為設計提供相關引數，同時也指導後期大面積施工。
5、資源配置
（1）、人員配置，詳見表5-1：擬投入本工程主要人員表。
表3-1：擬投入本工程主要人員配備表
（2）、裝置配置，詳見表5-2：擬投入本工程主要施工機械裝置表。
表3-2 ：擬投入本工程主要機械裝置表
6、施工工藝
6.1、施工工藝流程
cfg樁長螺旋鑽管內幫浦壓施工工藝流程框圖見圖6-1：cfg樁施工工藝流程框圖。
6.2、施工準備
施工現場必須清除地上和地下一切障礙物後再予以平整。施工前應預留保護土層，厚度一般為300mm~500mm，場地平整後的高低誤差須小於100mm。
根據設計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在試樁樁位點打30cm深的木樁或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，並加以保護。
6.3、樁基施工
6.3.1、鑽機就位
鑽機進入現場，組裝後保證鑽桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。
鑽機就位時，由現場技術員檢查樁位無誤後，通知施工員可以安裝鑽機就位。鑽機移至第一根樁就位，用自動水平儀調整機架，通過底座支墊調節調整水平，調整鑽桿與地面垂直，用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對準樁位中心，並且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鑽孔深度的水準標高標誌，填寫施工標識並掛在樁機上。
開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鑽機底盤的水平和導向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大於50mm，成樁直徑不得小於設計值。
6.3.2、鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動鑽機鑽入，鑽進時應先慢後快。鑽頭到達設計樁長預定標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據，當標記處與標誌持平時，鑽桿就達到設計標高。
施工時由現場技術員或施工員用鋼捲尺檢查深度和垂直度並且作好檢查記錄，現場鑽機操作員作好鑽進記錄（內容含岩層情況、鑽進時間、進度尺寸、鑽機狀況等）。
當遇到較硬土層，鑽桿出現搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現場技術員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現場處理，作好處理記錄，直到鑽至設計標高。
施工樁長應根據設計要求、地質情況和鑽進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小於1.0m。
6.3.3、幫浦送混合料
混合料採用c20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，採用長螺旋成孔管內幫浦壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少於設計灌注量。
混凝土澆築前必須重新檢查成孔深度和垂直度並填寫混凝土澆築申請，合格後方可澆築。
混凝土澆築前必須檢查混凝土塌落度、和易性並記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然後再放入首批砼。
在確認初存量備足後，可開動混凝土幫浦，將混凝土直接幫浦入導管內，在初期幫浦入混凝土時應控制幫浦入的速度，並注意觀察提鑽速度。提鑽和幫浦壓混合料要密切配合防止提鑽過快。提鑽速度應根據混凝土的幫浦送速度和孔徑的大小等因素確定，提鑽過程須保證鑽頭沒入混合料麵，提公升速度宜控制在2m/min~3m/min。
做好混凝土用量記錄和提管時間記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。應避免因後台供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管。
鑽孔產生的棄土應及時人工清除至路基範圍以外。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提公升導管時應有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.
5m以內時，可不再提公升導管，直到灌注至設計標高後一次拔出。灌注至樁頂設計標高後必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿後樁頂混凝土的強度。提鑽後，對樁頭上部2m~3m進行振搗。
打樁過程中，應經常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鑽速度、成孔深度、混合料的灌入量，並做好記錄。混凝土澆築應做混凝土強度試塊，每澆注乙個班次或者100m3混凝土時留設一組標養試塊，試塊應養護好，達到一定強度後立即拆模送往養護室標準養護；混凝土施工完畢後，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。
6.3.4、移機
成樁後，移機到下一根樁繼續施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鑽機採用鑽機機座的導軌自動平移。
橫向移機操作：把鑽桿落位放好，機塔和底盤加固穩定，啟動轉盤和導軌，使機頭左右轉向，利用四個支撐腿把鑽桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成。
縱向移機操作：把鑽桿落位放好，機塔和底盤加固穩定，啟動導軌和支腿，使機頭前後移動，利用四個支撐腿把鑽桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。
鑽機到位後，技術人員要重新做「樁機就位」的各項工作，保證樁位準確。
6.3.5、鑿除樁頭
施工結束後注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。
成樁24小時後清土，清土採用小型機械裝置及人工挖土、運輸；小型機械挖土時應離開樁邊20cm，餘土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預留20cm土層人工清除，找平；人工截樁，採用3根鋼釺間隔120°，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂採用小釺修平。
如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿後用高一級混凝土填補並振搗密實。
cfg樁施工質量檢驗標準見表6-2：cfg樁施工質量檢驗標準表。
表6-2：cfg樁施工質量檢驗標準表
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CFG試樁施工方案
目錄第一章編制依據02 第二章工程概述03 第三章土建概況04 第四章試樁施工部署06 第五章試樁施工工藝流程及施工要求與質量控制 07 第六章安全保障措施11 第七章試樁檢測12 第八章試樁總結報告12 第一章編制依據 一 編制依據 一 招標檔案 二 施工圖紙 三 建築地基基礎設計規範 gb 50...
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