(按**商牌號歸類)
尼龍 pa旭化成leona
1. 材料特性
聚醯胺(pa)，俗稱尼龍，是一種綜合性能較好的工程塑料，pa的品種繁多，包括pa6、pa66、pa12、pa46、pa6t等。不同的pa結構上有一些差別，但都含有醯胺基團。如：
pa66：
2. 成型特性
各個不同等級的leona pa的成型條件可參照下表：
由於尼龍有較強的吸濕能力，故成型前一定要乾燥，要求成型前水份含量在0.2%以下。如果材料乾燥不充分，在螺桿中會有打滑，熔不到膠的現象。
採用了鋁薄密封包裝的材料在包裝完好的情況下水份都是達標的，可以直接使用。一般的都應該在推薦的溫度下成型，過高的成型溫度將導致流涎、銀紋、材料降解而使製品變脆等不良現象，過低的溫度易形成塑化不良。
1. 工藝特性
1）尼龍有著從空氣中吸收水分的傾向，吸水的程度因品種不同而有差異。
2）除透明尼龍外，尼龍類塑料大都為結晶形聚合物，結晶度一般在20%~30%之間。
3）尼龍的流動性好，溫度與壓力對尼龍熔體的流動性都有明顯的影響，在成型過程中應嚴格控制成型工藝引數，以防溢料或物料阻塞。
4）熔融狀態下的尼龍的熱穩定性比聚苯乙烯，聚丙烯要差得多，在成型時應避免熔體加熱時間過長。（加熱過長時擠出來的材料如水般粘性很差）
5）尼龍的成型收縮率較大。
2. 成型工藝
1）注射溫度必須高於熔點，如尼龍6的最低注射溫度為225℃，尼經66為260℃。由於尼龍的熱穩定性較差，注射溫度也不宜過高。
2）對尼龍而言，注射速度以較快為宜，以防止製品出現波紋、充模不足等弊病。
3）模具溫度的選擇應根據製品的效能要求以及製品壁厚情況來確定。
pa46
d** stanyl
1. 材料特性
pa46屬於聚醯胺系列，是一種半結晶熱塑性塑料,是通過已二酸和1,4-二氨基丁烷發生縮聚作用而製成的。在聚醯胺基的每一邊都有4個甲基，其分子結構如下所示：
由於其結構對稱，故其熔點高達295度，玻璃化溫度約為80度。而較其他聚醯胺系列又有較短的結晶時間,和較高的結晶度,其結晶度約為70%，聚合物能否結晶取決於分子鏈結構的規整性，只有具有充分規整結構的聚合物才能形成結晶結構。
2. 材料的成型
乾燥pa46是一種吸水性較強的聚醯胺，其吸水性比pa66和pa6t都強，故其對乾燥要求也越高。為防止在乾燥過程中材料發生變色或變脆，可參照下表進行乾燥處理。如果是白色或是自然色的材料，乾燥時間過長或溫度過高會出現變黃,變黑現象（如：
2042069-1的hsg以前是120度的乾燥溫度經常出現產品發黃，發黑現象）。有時生產出來的產品為了增強其韌性，如：pdl/sdl生產出來後要加濕。
在實際操作過程中，對已經開封的材料可用90~100度乾燥6~8h，而對黑色的材料可是用最高120度乾燥，但要控制烘料的時間。特別提示:成型前材料水份含量過高將給成型帶來更多問題，如：
流涎，產品機械效能下降等。
成型溫度
為獲得最佳的成型溫度，應注意應注意pa46溫度的上下限，一般的要保持材料處於熔化狀態溫度要保持300度以上，但溫度超過330度材料會發生劇烈降解。當熔體溫度在325度左右時材料能獲得最佳的機械效能和流動性，過低（可以通過擠出材料的光澤判斷）或過高（容易碳化）的熔體溫度都會引起材料效能下降。不同等級的pa46推薦成型溫度設定如下表：
值得注意的是，在實際生產中最重要的是熔體的實際溫度。當pa46處於310~320度時,滯留時間不要超過6分鐘，當機器要作短暫停留時(30分鐘以內)要將螺桿置於最前端度並將溫度降到260度以下，更長時間的停機要將炮筒用pp或hdpe洗淨。和多數聚醯胺系列一樣，雖然螺桿的剪下對熔體影響較小，但對於玻璃纖維增強的材料而言，為避免降低玻璃纖維長度應盡量採用較低的螺幹轉速。
模具溫度
pa46固化速度極快， 可使用很短的冷卻時間，如果為獲得較好的流動性， 模具溫度可以提高到80度以上，一般為80度~120度之間，如薄壁的和流程較長建議用較高溫度，高溫度可以讓材料獲得當較好的流動性，模具溫度使用超過120度時要在模具設計時考慮不同的收縮率。
模具溫度對產品的影響：
模具溫度顯著地影響結晶強度（高模溫有利結晶度的提高）而結晶度又影響著塑件的機械特性
高模具溫度可提高塑件強度和剛度，但卻降低了物質之韌性（結晶度越大，韌性越小）
壁厚大於3mm用20~40℃的低溫模具
收縮率未增強的pa46的收縮率比一般的無定形材料要大，可達2%，但通過玻纖增強後其收縮率可低至0.2%~0.9%。
特別注意:若使用pa46的產品使用時若有回流焊要求，則要特別注意產品放置環境乾燥及防潮包裝，並要嚴格控制成型後到回流焊的時間，以防止產品吸潮起泡。
排氣排氣應開在型腔中氣體易**獲或最後充填部位，其深度視不同產品不同成型條件加工,一般為0.008~0.02mm不等。
ppa1. 材料特性
arlen pa6t主體基材化學名為：聚已二胺對苯二甲酸，其分子結構如下示：
但由於純的6t結構的熔點大於裂解溫度而無法成型加工,所以它必須通過改性才能適合成型加工。arlen pa6t不同級別的熔點從310 ~320度，玻璃化溫度從80 ~90度， 1.82mpa熱變形溫度從280~305度。
2. 材料的成型
乾燥雖然arlen pa6t 與pa6吸濕較弱，但其仍具有親水性基團，所以其仍是一種較容易吸濕的材料。所以在使用時, 特別是對已經開封的材料一定要進行乾燥處理，要求成型前水份含量要求在0.1%以下，否則在成型時容易出現流涎現象或是在後工序過回流焊時起泡等。
對已經開封了而暫不使用的材料要將其袋口摺疊好以防止濕氣的吸入或是其它雜質的混入。我們生產中一般都是以100度的溫度進行乾燥。對於未開封的原包裝採用鋁薄密封包裝且包裝完好材料，可不用乾燥直接使用或用100度乾燥,但值得注意的是無論以上那種乾燥條件，乾燥後的水份含量不要高於0.
1%。另外對於淺顏色的材料，乾燥時間超過12小時回有輕微顏色變化。
料管容量及螺桿轉速
材料在高溫的料管較pa6和pbt等材料都容易分解，較長的停留時間和高的剪下熱量都會導致材料分解和效能下降，甚至會導致產品在過回流焊接工藝是產生氣泡。
射嘴的選擇和料管溫度的設定
該材料適合選用盡可能短的並帶有錐度圓弧過渡的射嘴，長射嘴的使用將容易導致溫度控制不準確和過多的材料滯留。
材料推薦的料管及射嘴溫度設定如下表，但更重要的是材料熔體的實際溫度也在下表推薦範圍，並且料管各段溫度設定梯度不要太大。
模具溫度
該材料推薦使用的模具溫度為100~140度。為獲得較高的穩定的模具溫度，模具設計是一定要有隔熱板。
**料的使用
**料使用比例不要超過25%且要混合均勻，**料要求沒有受汙染沒有分解且乾燥良好，過回流焊以後的產品不可以當**料使用。當**料使用超過25%時必須確認不影響產品功能。
收縮率pa6t成收縮率從流動方向到垂直方向為：0.3%~0.9%。
排氣排氣槽的深度建議設計在0.01mm~0.015mm，但實際生產中可根據情況略增減。
寶理vectra lcp
1. 材料特性
lcp是液晶聚合物（liquid crystal polymer）之一,棒狀分子結構組成，即使在熔融狀態下分子鏈仍保持棒狀，分子呈同一方向整齊排列，顯現出高度結晶的特性，故稱之為液晶聚合物，其分子結構的基本骨架分為以下幾種：
由於其獨特的全芳香族結構，和整齊排列的分子，使其具有一些優良的特性，如具有較高的韌性、較小的熱膨脹和較好的耐熱性等。當然由於其有非常高的結晶度和快的結晶速度使其也在用於成型方面帶來一些不足，特別表現在低的熔接強度上。當然也使其具有一些如強烈的各向異性、分層明顯的成型件結構等鮮明的特點。
2. 材料成型
乾燥雖然vectra lcp 的吸水率較低，只有0.03%左右，但成型前的乾燥仍是至關重要的。其較好成型前水分含量應該在0.
01%以下，所以在成型前可用140度~160度的溫度進行4小時以上的乾燥(最長可乾燥24小時)。
射嘴的選擇和料管溫度的設定
由於材料熔融後有較低的粘度及較好的流動性，故使用中經常會有流涎現象。
不同等級的vectra lcp成型溫度可參照下表：
我們公司使用的vectra lcp主要是a系列（如micro edge等產品）和ei系列(如ms、wtb tab等產品)，如a130和e130i都是玻璃纖維增強的，為防止折斷玻璃纖維應使用較低的螺桿轉速。要注意的是材料在極限成型溫度最多只能停留30分鐘，否則會由於碳化而燒死螺桿。所以較長時間的停留要用pp、pe或pc清洗料管後再停機。
成型前也要用樣的方法清料管。
常用注塑材料效能
目錄1.abs 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 2 2.pa6 聚醯胺6或尼龍6 2 3.pa12 聚醯胺12或尼龍12 3 4.pa66 聚醯胺66或尼龍66 4 5.pbt 聚對苯二甲酸丁二醇酯 4 6.pc 聚碳酸酯 5 7.pc abs 聚碳酸酯和丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物和混合物 6 8....
常用注塑件材料效能
pc pc是聚碳酸酯的簡稱，具有優異的電絕緣性 延伸性 尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度 耐熱性和耐寒性 還具有自熄 阻燃 無毒 可著色等優點 應用 寬波透光的光學器械 阻燃環保的通訊電器 表面金屬化的汽車部件 低殘留有害物的食品容器 防開裂脆化的醫療器械 abs abs樹脂 丙烯腈 苯乙烯 丁...
運輸部效能監察材料
一 煤炭 礦石裝卸管理制度 流程 一 現場管理制度 1 各勞務隊要嚴格服從貨運班組的工作安排，生產中遇到困難要主動解決，不得推諉扯皮,不得擅自停止卸車作業。2 各勞務隊排程員在接到對位作業指令後立即通知各自的現場管理人員和卸車人員進入現場，會同外勤貨運員進行貨車的對位工作。3 對位結束後，勞務隊現場...