一、高密度聚乙烯（hdpe）
料筒溫度餵料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（210℃）
區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力具有很好的流動性能，避免採用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar)
保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對製品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20mpa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成製品重量和色散不均
注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用於其它類的塑料製品
螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計量行程 0.5～4d（最小值～最大值）；4d的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘乾1h就可以
**率可達到100％**
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h後不會再收縮（成型後收縮）
澆口系統點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面製品已足夠
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；pe耐溫公升
料筒裝置標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類製品，混合段和切變段幾何外形特殊（l：d＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
二、聚丙烯（pp）
料筒溫度餵料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（220℃）
區3 220～300℃（240℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力具有很好的流動性能，避免採用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar)
保壓壓力避免製品產生縮壁，需要很長時間對製品進行保壓（約為迴圈時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20mpa（50～200bar）
注射速度對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用於其它類的塑料製品
螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程 0.5～4d（最小值～最大值）；4d的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺桿轉速
預烘乾不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘乾1h就可以
**率可達到100％**
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h後不會再收縮（成型後收縮）
澆口系統點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在製品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；pp耐溫公升
料筒裝置標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類製品，混合段和切變段幾何外形特殊（l：d＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
三、聚苯乙烯（ps）
料筒溫度餵料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（210℃）
區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（230℃）
區5 220～300℃（230℃）
噴嘴 220～300℃（230℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 15～50℃
注射壓力具有很好的流動性能，避免採用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）
保壓壓力注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間
背壓 5～10mpa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（製品中有灰黑紋路）
注射速度普遍較快，多級注射以製品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器
螺桿轉速高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣
計量行程 0.5～4d（最小值～最大值）；4d的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺桿轉速
預烘乾不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘乾1h就可以
**率可達到100％**
收縮率 0.3％～0.6％
澆口系統點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；ps耐溫公升
料筒裝置標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥
四、聚氯乙烯－未增塑（pvc－u）
料筒溫度餵料區 30～50℃（50℃）
區1 140～160℃（150℃）
區2 165～180℃（170℃）
區3 180～210℃（190℃）
區4 180～210℃（200℃）
區5 180～210℃（200℃）
噴嘴 180～210℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 210～220℃
料筒恆溫 120℃
模具溫度 30～60℃
注射壓力 80～160mpa（800～1600bar）
保壓壓力不可設定太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據
背壓鑑於它的熱敏感性，正確設定背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30mpa（300bar）
注射速度不要設定太高並小心物料產生剪下效應；製品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度
螺桿轉速使用允許的最低設定，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩並保持均勻
計量行程 1.0～3.5d
殘料量應較小：1～5mm，取決於計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合
預烘乾如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘乾1h就可
**率允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 0.5％～0.7％
澆口系統直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的製品也可採用點式澆口；澆口朝著製品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然後像擠出機那樣緩慢操作機器；重複操作直到料筒溫度降到160℃，然後擠出餘料，清空料筒
料筒裝置硬質pvc螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴
五、增塑聚氯乙烯（p－pvc）
料筒溫度餵料區30～50℃（50℃）
區1140～160℃（150℃）
區2150～180℃（165℃）
區3160～220℃（180℃）
區4160～220℃（190℃）
區5160～220℃（190℃）
噴嘴160～220℃（200℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度200～220℃
料筒恆溫120℃
模具溫度30～50℃
注射壓力80～120mpa（800～1200bar）
保壓壓力注射壓力的30％～60％
背壓5～10mpa（50～100bar）
注射速度為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，採用多級注射）
螺桿轉速設定中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s
計量行程1.0～3.5d
殘料量2～6mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘乾1h就可
**率允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率1％～2.5％
澆口系統對小的製品可採用點式澆口；澆口朝著製品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出迴圈
料筒裝置標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
注塑工藝原理
注塑工藝原理及各成型要素在工藝中的作用 注塑工藝原理實際就是 注塑過程 注塑過程 包預括預塑計量,注射充模,冷卻定型等過程,下面我們就這幾個過程原理進行講述 一.預塑計量過程 預塑計量過程是高分子物料在料筒中進行塑化的過程,是把固態粒料或粉料經過加熱 壓實 混合,從玻璃態轉變為均化的粘流態.所謂 均...
注塑工藝卡片
塑壓成型作業指導書 使用本料 使用使用母料 材料新增配比 零件名稱 零件圖號 工藝定員 人 脫模劑型號噴塗頻次 檔案編號工位名稱 裝置規格 噸位 單個零件重 g 一模澆口重 g 一模件數 工藝操作指導 標示號abc 缺陷內容標準及要求料筒 產品圖示 溫c2度 c3c4c5動模定模 度 c1速n2射 ...
注塑機除錯注塑工藝
注塑模具調機工藝 收縮痕一 注塑件缺陷的特徵 通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。二 可能出現問題的原因 1 熔融溫度不是太高就是太低。2 模腔內塑料不足。3 冷卻階段時接觸塑料的面過熱。4 流道不合理 澆口截面過小。5 模溫是否與塑料特性相適應。6 產品結構不合理 加強進古過高，...