由於塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用於光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由於要求其透明性要好，耐磨件要高，抗衝擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，裝置，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用於代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號pc）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚碸（代號psf）等，其中我們接觸得最多的是pmma、pc和pet三種塑料，由於篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。一、透明塑料的效能
透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下pmma、pc和pet的效能。
表1：透明塑料效能比較
效能密度(g/am2)
抗拉強度(mpa)7566165
缺口衝擊(j/m2)120019001030
透明度(%)929086
變形溫度(℃)95137120
允許含水量0.040.020.03
收縮率耐磨性抗化學性0.50.62
差中良良良優
pmma1.18pcpet
1.201.37
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種資料有異。（2）pet資料（機械方面）為經拉伸後的資料。
從表1資料可知pc是較理想的選擇，但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用pmma為主，（對一般要求的製品），而pet由於要經過拉伸才能得到好的機械效能，所以多在包裝、容器中使用。二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、裝置、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝引數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
下面就其在原料準備、對裝置和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。（一）原料的準備與乾燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。
還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。其乾燥工藝如表2，表2，透明塑料的乾燥工藝：
工藝pmmapcpet
乾燥溫度（℃）70～80120～130140～180
乾燥時間（h）2～4>63～4
料層厚度（mm）30～40<30
備註採用熱風迴圈乾燥採用熱風迴圈乾燥採用連續乾燥加料裝
置為佳（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對於pc應降至100℃以下）（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置，必要時應加冷料井；d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。
（四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能採用慢-快-慢多級注射；
e）保壓時間和成型週期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（五）其他方面的問題
由於為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大於20％。
對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風迴圈乾燥4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械效能。
三、透明塑料的注塑成型工藝
（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：1、pmma的工藝特性pmma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。
注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。
當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。3、pet的工藝特性
pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及效能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善效能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。
變形的重要因素，因此建議採用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。
四、透明塑料件的缺陷和解決辦法
由於篇幅關係，這裡只討論影響產品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產品說明書或其他資料·。其缺陷大概有以下幾項：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴充套件後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，最好產品作退火處理。
如pc料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。
（二）氣泡：主於樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法見表4。
（三）表面光澤差：主於模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能影印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表4。
（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見表4。
（五）泛白、霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表4。
（六）白煙、黑點：主要由於塑料在機筒內，因區域性過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表4。克服方法\缺陷
銀紋氣泡
表面光澤差震紋
增加增加增加
泛白、霧暈
白煙、黑點
樹脂原料有雜質清除雜質、汙
或汙染染清除雜質、汙
清除雜質、汙染
染盡量降低料溫調集成適、不變質
減少料在機筒內
停留時間
合理，盡量短粗
降低、控制精保證塑化再降
確低增加調集成適減少
增加增加增加
乾燥要充分增加，特降低、控制精
別射嘴確增加增加增加合理（尺寸及布局）增加加冷料井改善
增加減少增加
合理（尺寸及壁厚部分加澆設定布局合布局）口理
調整適當，略增增加
增加增加
模具溫度冷卻時間模具排氣
增加排氣孔夠位置對
排氣孔夠位排氣孔夠位置
置對對料流暢、
射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞
不塞注射量增加
常用吸塑材料的特性及應用範圍
一 pvc片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，pvc易熱合，可採用封口機和高週波封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。pvc片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，pvc膠片可以分為環保及不環保兩種，可以製成透明 彩色 防靜電 鍍金 植絨等各種吸塑包裝製品，其特點主要透明度高 表...
罐藏蔬菜的原料要求及加工工藝
罐藏用的蔬菜要求肉質豐富,質地柔嫩而細緻,粗纖維少,可食部分多,及色澤良好的種類和品種.加工工藝 工藝流程 原料選擇 挑選,分級 清洗 整理 預煮 裝罐,注液 排氣 封罐 殺菌 冷卻 檢驗 包裝 成品 工藝操作要點 1.原料選擇 2.挑選,分級剔除腐爛,病蟲害,畸形成熟度不足或過熟等不合格原料.為保...
常用工程塑料的種類及主要特性
塑料的基本效能 1.質輕 比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9 2.3克 厘公尺3之間，只有鋼鐵的1 8 1 4 鋁的1 2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 0.5克 厘公尺3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉...