預應力鋼筋混凝土排水管道施工
1 適用範圍
適用於城市工程中壓力小於0 .1mpa的預應力鋼筋混凝土排水管道工程施工。
2 施工準備
2.1 技術準備
1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。
2.施工前對現況管線構築物的平面位置和高程與施工管線的關係，經核實後，將了解和掌握的情況標註在圖紙上。
3.完成施工交接樁、複測工作，並進行護樁及加密樁點布置。
4.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。
2.2 材料要求
1.預應力鋼筋混凝土管
(1)管材混凝土設計強度等級不得低於40mpa,管道抗滲效能檢驗壓力試驗合格，抗裂效能達到抗裂檢驗壓力指標要求。
(2)承口和插口工作面光潔平整，區域性凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。
(3)管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，註明管材型號、出廠水壓試驗的結果、製造及出廠日期、廠質檢部門簽章。
2.介面膠圈
(1)承插式鋼筋混凝土排水管道介面所採用的密封膠圈，應採用耐腐蝕的專用橡膠材料製成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。
(2)密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小於出廠合格標準。
3.水泥：採用強度等級32.
5以上的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的效能指標進行取樣複試，其質量必須符合國家現行標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》(gb 175)等的規定。
當對水泥質量有懷疑或水泥出廣超過3個月時，在使用前必須進行複試，並按複試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
4.砂：採用堅硬、潔淨、級配良好的天然砂，含泥量不得大於2%。
砂的品種、質量應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(jgj 52)的要求，進場後按有關規定進行取樣試驗合格。
5.鋼絲網：宜選用無鏽、無油垢，符合設計要求的鋼絲網。
2.3 機具裝置
1.裝置：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、捲揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。
2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒錶等。
2.4 作業條件
1.地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批准。
2.現場「三通一平」已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技術方案已辦理審批手續。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
1.承插式柔性介面混凝土排水管道
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→→ 2.平基法安裝混凝土排水
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→→→ 3.四合一法安裝混凝土排水管道
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→→ 4.墊塊法安裝混凝土排水管道
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→→→→→→→
→→3.2 操作工藝
1.溝槽開挖及驗槽
(1)測量放線參照y.3管線工程施工測量」執行。
(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設定及溝槽支護等參照「3.1管線基坑明挖土方」施工。
(3)驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。
2.承插式柔性介面混凝土排水管道
(1)管道基礎
1)土弧基礎：採用土弧基礎的排水管道鋪設見圖3-11所示。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。
圖3一11採用土弧基礎的排水管道鋪設
2)砂礫墊層基礎：採用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖3一12所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用平板振動夯夯實。
夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，並應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。
中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。
圖3－12採用砂礫墊層基礎的
排水管道鋪設
3）四點支承法：採用四點支承法的排水管道鋪設見圖3-13所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），複核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。
圖3一13採用四點支承法的排水管道鋪設
(2)下管、穩管
1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。
2)管道下管：採用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標誌以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
3)穩管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。
每節管就位後，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大於3mm。
(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在介面處挖設工作坑，承口前大於等於600mm，承口後超過斜面長，兩側大於管徑，深度大於等於200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。
(4)對口
1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。
2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦乾淨，並均勻塗抹非油質潤滑劑。
3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。
橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。
4)頂裝介面
①頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫樑，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。
②安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。
③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現「麻花」、「悶鼻」、「凹兜」、「跳井」、「外露」等現象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖3－16。
5)檢查中線、高程：每一管節安裝完成後，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求後，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。
6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
7)鎖管：鋪管後為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在後面的管子上。鎖管示意見圖3－16。
3．平基法安裝混凝土管
(1)澆築混凝土平基：在驗槽合格後應及時澆築平基混凝土。平基混凝土的高程不得高於設計高程，低於設計高程不超過10mm，並對平基混凝土覆蓋養生。
(2)下管：平基混凝土強度達到5mpa以上時，方可下管。大直徑管道採用吊車下管，小直徑管道也可採用人工下管。
(3)安管：安管的對口間隙，直徑大於等於700mm時為l0mm，直徑小於700mm時可不留間隙。
(4)澆築管座混凝土：澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖洗乾淨，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。
(5)抹帶
1)水泥砂漿抹帶：抹帶及介面均用1：1.
25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷乾淨。直徑小於等於1000mm，頻寬120mm；直徑大於l000mm，頻寬150mm，帶厚均為30mm。
抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，並壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待第一層初凝後抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成後，立即用平軟材料覆蓋，3～4h後灑水養護。
2)鋼絲網水泥砂漿抹帶：頻寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲紮牢，鋼絲網頭應塞人網內使網表面平整。
第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，並及時養護。
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