工程鑽孔灌注樁專項
施工方案
編制職務
審核職務
批准職務
溫州玉龍建設****
2023年3月12日
一、工程概況：
工程，位於總建築面積為2700m，層次結構為框架5層，基礎採取簡易鑽孔灌注樁。
1- 1 樁基礎設計說明
1 本工程採用簡易鑽孔灌注樁基礎，總樁數97根，樁徑均為φ600,有效樁長46公尺,單樁承載力標準值580kn. 樁身砼強度為c25,承臺砼強度c25,樁頂端均應鑿去鬆散層1.2公尺.
保留樁主筋在承臺內45d以上，樁頂嵌入出台50mm樁身配置鋼筋籠長為46公尺，鋼筋籠箍筋均為φ6@250螺旋箍。樁頂3公尺範圍內加密為 φ6@150，每2公尺處加設φ12加勁內箍乙隻。樁身垂直度允許偏差必須小於1%。
樁鋼筋保護層厚度不小於50mm.樁頂標高為相當±0.000以上-1.
450公尺
2 1-2 設計工程量
本工程共設計樁徑φ600樁87根,有效樁長43m.
1-3 工程地質概況
擬建場地位於蒼平平原的中南端，地形平坦。場地原為舊校舍已拆除.
根據野外鑽孔取芯鑑別、原位測試,結合室內土工實驗成果,將場地分為雜填土、黏土、淤泥、淤泥質粘土、粘土深部等5個工程地質自上而下分層簡述如下。
(詳見勘測報告)
二、施工工藝
2-1工藝流程
鑽孔機就位→檢驗→鑽孔→吊放鋼筋籠→放置導管→砼攪拌澆築→拔導管→成樁
附工藝注程圖：1
簡易鑽孔灌注樁工藝流程圖（圖1）
三、施工準備
3-1 技術準備
①認真研究樁基施工圖紙，了解地質情況，參加圖紙技術交底，熟悉合同規定要求。
②研究場地岩土情況和特徵，熟悉鑽進特點，以便在施工中對可能發生的問題及時掌握作到防範於未然。
③編制施工組織設計，向班組認真講解，規範交底。
④原材料取樣送驗，按要求製作試塊，控制坍落度，滿足設計要求。
3-2 施工現場準備
1 認真組織測量放線，確保定位準確。
2 清除現場障礙，搞好場地平整。
3 搞好水電線路的布置與安裝，做到安全用電。
4 作好材料堆放和現場的排水、排漿設施。
5 落實排汙和道路的清除，確保道路暢通。
四、施工現場平布布置
為確保施工質量、安全及工期，搞好文明施工，根據現場場地環境條件和專案等特點，本著科學、合理、方便的原則，對現場進行有關的布置。
簡易鑽孔灌注樁機施工，1臺樁機築1個2m的泥漿池，漿池內設定**nl泥漿幫浦1臺，以便泥圖外運。
在小區的南側便道上設定鋼筋籠製作場地，導管沖洗點隨機移動，沖洗點的泥漿連通泥漿池。
五、物資準備
5-1施工機械和機具要及時運到施工現場，提前作好機械裝置安裝、除錯、試運轉，確保施工中正常執行。
5-2做好鋼筋、商品砼等主要材料的用量計畫，貨源安排，並提前做好檢測工作。
六、施工水電及機械配備
6-1施工用水為自來水，本工程總用電量約5000度。
本工程的主要施工裝置及附屬裝置見表
6-2施工機械檢修與保養
①裝置進場後作好編號登記工作，所有進場裝置須經過檢修保養，以保證施工裝置完好。
②操作人員必須時刻注意機械裝置運轉情況，發現問題及時處理。
③各類電器裝置必須安全可靠，發現有陳舊不符規格的及時更換，為確保用電安全，電器必須嚴格按規範操作、接地、接零和使用漏電保護器。
七、施工測量方案
施工測量是整個工程的關鍵，因此，必須認真擬定測定方案，落實測量準確性的保證措施。
7-1 測量定位的全站儀、水準儀及鋼捲尺必須檢驗其自身精度，並由專業測量人員和施工員放樣定位。
7-2 有關施工技術人員應認真了解分析圖紙，了解工程各軸線、樁位相對位置。
7-3 根據設計圖紙和業主提供的基準點放好主軸線，報甲方、監理及有關部門複核認可。
7-4 根據現場布設的主軸線情況，準確定出每根樁的位置，並報有關部門複核簽證，未經監理複核嚴禁擅自開工。
7-5 樁位定位測量誤差控制在設計允許範圍之內。
八、施工進度計畫
教學樓共87根樁，我們組織一台簡易鑽孔樁機施工，每天每台鑽機完成2根樁基施工，即每天完成2根樁基，考慮到綜合因素，實際施工時間利用係數選用0.8，工期日曆天數=87÷2÷0.8=55天。
施工進度計畫詳見橫道圖。
九、工期保證措施
9-1 合理的施工進度是保證工期的關鍵。施工中根據場地情況和工程進度把好施工排程，盡量避免鑽機擁擠，互相干擾影響工程進度。
9-2 組建強有力的專案領導班子，專案負責人親自掛帥，親臨現場指導、組織與協調，組織技術業務精、素質好的施工人員參與專案管理。
9-3 調集效能完好的機械裝置和機具投入專案施工。
9-4 組織好材料的貨源、採購**工作，並留有足夠的檢測和複試時間。
9-5 加強組織管理和技術管理，提高各工序和各分項分部工程間的有效銜接，保證施工有條不紊的正常運轉。
9-6 排漿工作是保證如期完好專案的要點工作之一，專職人員必須認真做好排汙工作。
十、勞動組織
10-1 施工人員組織
為了加強專案管理，做到「優質、高效、安全、低耗、文明」的完成施工任務，組建乙個強有力的工程專案部，施工管理組織機構，詳見表。
10-2 勞動力需用計畫
為保證施工的正常執行，各技術工種密切配合和協作，落實崗位責任制，共同努力完成施工任務。各工種人員配置情況見下表。
施工人員配置表
十一、簡易鑽孔灌注樁施工質量保證措施
11-1 施工準備工作質量保證措施
①建立質量管理體系，現場嚴格按有關程式檔案執行，現場所有有關圖紙、資料等均作好登記發放工作。
②收集資料，搞好現場踏勘，認真完善優化施工組織設計。
③搞好場地平整，合理布設現場設施，確保便於施工和排汙系統暢通。
④作好樁機的檢修工作，保證主、副鑽桿的有效長度，按地質資料和圖紙要求，確保鑽孔的有效深度，符合規範，滿足設計要求，力保成孔施工質量100%。
⑤所使用的物料，符合設計和本工程的規定。鋼筋的級別、鋼種、直徑應符合設計及有關規定。按規範作好各有關原材料的取樣和測試工作，確保原材料的質量。
11-2 測量定位
①復合測量基準線、水準基點，經業主和現場監理批准，方可進行樁機定位和開機。
②採用「十字中點校正尺法」，確保機台水平，鑽桿垂直中心與樁中心對位，允許偏差值不大於規範以外，保證成孔垂直度。
③該場地上部為人工雜填土層，因此開孔時盡量避免發生上部坍塌，掉渣。
11-3 確保裝置安裝周正、水平、穩固，並用水平尺檢查校正。
11-4 成孔施工
①成孔採用鑽桿提桶式，反覆提公升清除孔內淤泥。
②在成孔過程中，特別注意過入淤泥層後的鑽進速度，垂直提公升，以防縮孔、塌孔，認真作好記錄。
③根據地層特點，合理控制成孔速度，成孔後堅持反覆清孔清渣，沉渣厚度保證在設計要求範圍內。
④堅持每道工序都必須由監理驗證，合格後才能進行下道施工的原則。
11-5 鋼筋籠製作和吊放
①鋼筋籠嚴格按設計要求和規範要求製作。
②按鋼筋籠製作的允許偏差範圍內，以達到下列標準以內：
主筋間距允許偏差：±10mm
箍筋間距允許偏差：±20mm
鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm
鋼筋籠長度允許偏差：±100mm
③鋼筋籠經驗收合格後可使用，鋼筋籠的連線單面焊10d，雙面焊5d。
④鋼筋籠吊放輕提緩放，吊繩合理放置，嚴防產生鋼筋籠硬彎，嚴禁等鋼筋籠高起猛落，強墩下放。
⑤為確保鋼筋籠居中和保護層厚度，按規範要求在鋼筋籠四周均勻綁紮砼墊塊。
11-6 混凝土
（1）混凝土採用自拌混凝土,配合比為
②初灌量不少於1.4m3，以確保導管底部埋深±不少於1m。
③及時測量砼頂面高度，導管埋深砼內控制在1.5~5公尺之間。
④認真做好成樁混凝土試塊製作及養護工作，砼試塊每天不少於1組，養護到期及時送檢。
十二、質量管理制度
為確保達到施工質量標準，按全面質量管理的要求，實施全面、全員、全過程的工程質量管理。
12-1 開工前，組織全體施工人員認真學習施工組織設計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求有深刻的了解。
12-2 實行質量管理技術負責制，對本工程的質量全面負責，專案經理、專案技術負責人對本工程質量措施負責實施，現場質檢負責質量檢測把關。
12-3 建立樁基工程施工質量保證體系，現場人員做好及時檢測，認真做好資料，定期向甲方及監理填報胡關人員質量和施工進展情況，以便甲方、監理隨時了解和監督施工。
12-4 為實現全面質量管理，建立**質量檢查體系，班組自檢，公司內部檢測，監理檢驗。
十三、安全生產
13-1 安全生產是確保工期，保工程質量的重要指標，為保證施工順利進展，特制定安全生產措施。
①認真貫徹「安全生產，預防為主」的方針，以專案負責為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章操作，違章指揮。
②進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁酒後操作樁機，特殊技術工種持有上崗證，建立工地用電安全制，夜間配有值班人員。
鑽孔灌注樁專項施工方案
一 施工工藝流程 訂軸線，樁位 埋深護筒 鑽機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠製作 吊裝 安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鑽機移位 根據本工程的場地，電量，鑽孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套 15型鑽孔灌注樁機進行施工，混凝土採用水下商品混凝土c25，鋼筋籠採用現場製作。為了確保質...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章 工程概況 2 1 主要工程量 2 2 氣象特徵 2 3 地質情況 2 4 編制依據 3 第二章 鑽孔灌注樁施工工藝 3 1 裝置選型 3 2 試樁 4 3 護筒製作及埋設 4 4 鑽機就位 4 5 泥漿製備 5 6 鑽進 6 7 鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼裝吊裝 6 8 水下砼澆築 8 ...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章綜合說明 1 1 工程概述 1 1.1 工程概況 1 1.2 主要工程量 1 1.3 地質狀況 1 1.4 編制依據 2 第二章施工方案 3 1 施工準備 3 1.1 組織準備 3 1.2 施工技術準備 3 1.3 臨時設施 4 2 鑽孔灌注樁施工 4 2.1 人員配備 4 2.2 機械裝...