******xx段
******x工程
鋼筋混凝土圓管涵、蓋板涵
專項施工方案
編制複核
審核******xx標段專案經理部
xx 年 x月 x日
鋼筋混凝土圓管涵、蓋板涵
專項施工方案
一、工程概況
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鋼筋加工全部在鋼筋加工場進行，經監理驗收後轉運到施工現場。為了後續道路工程全面展開創造有利的施工條件，必須盡快投入涵洞工程的施工。
二、施工方法
1、施工計畫
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2、施工方案，涵洞基礎開挖以機械開挖為主，輔以人工配合。圓管涵由具備資質的預製廠家集中定做，運輸到現場，由汽車吊吊裝；蓋板涵為現場澆築。
3、主要施工工藝：
圓管涵：施工放線→地基處理→基礎開挖→檢測基底→砂礫石基礎墊層→澆築砼基礎→管節安裝→端牆、八字牆→臺揹回填→截水牆、錐坡及洞口鋪砌→清理→防護
蓋板涵：施工放線→地基處理→基礎開挖→檢測基底→砂礫石基礎及墊層→涵底→台身→臺帽→蓋板→涵揹回填→清理→養護
4、施工準備
(1) 平整場地：推土機清廢，保證場地平整，道路暢通。
(2) 施工用電：自備柴油發電機，用於砼澆築及施工照明，設專職電工管理，維修和養護。
(3) 施工用水：為本地區的飲用水。
(4) 施工材料：由專職材料員採購，經試驗員檢驗合格並報監理批准後，方可進場，並做標識。
(5)施工放線:由測量工程師定位放線，質檢工程師複核後，灑開挖灰線，報監理複驗。
(6)施工放樣時，認真核對進出口標高及角度，若發現涵洞底標高、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，及時與專案部、監理及設計方協商解決。不得盲目施工。
(7)涵洞施工組織機構：
涵洞施工組織機構圖一
(8)施工人員機械配備
涵洞施工技術工人表一
涵施工機械裝置表二
5、圓管涵施工
(1) 基礎開挖：根據施工放樣位置開挖基坑。施工放樣時，要將圓管涵的全長與管節的配置及洞口八字牆的準確位置均放出大樣，整平基底，經監理工程師檢查認定後方準進行下道工序。
(2) 墊層和基座：砂礫墊層按規定分層攤鋪壓實，保持壓實性和連續性，壓實性按規範規定的試驗方法測定。管基用c20砼一次澆築成型。
(3) 運輸及裝卸：管節在運輸過程中，要採取防碰撞措施，避免管壁因碰撞時出現缺稜掉角和裂紋。管節裝卸工作必須用經工程師批准的吊裝裝置。
未取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板和斜板等裝卸管節。移動位置、裝卸的操作方法必須使監理工程師滿意。
(4) 管節敷設：
a、基座砼達到設計強度或者達到設計強度80%以上時，並取得監理工程師的認可後，即可進行管節安裝。注意管涵的全長與管節的配置及端牆位置的準確，對斜交管涵先配置兩端的斜管節，其餘按2m的標準管節配置，餘下不足2m的管節以0.5m正管節調整，管節長度與實際涵長有微小差值時，將差值平分於上下游兩端。
避免放樣時的誤差，將一端洞口端牆於管節安裝完畢後再進行澆築。
b、管節安裝從內側向外側進行，每節圓管緊密相貼。砼基座頂部弧面要與管節緊密貼合，安裝管節時應注意保持完整。所有圓管嚴格按正確的軸線和坡度精密敷設。
c、圓管端部在安放到基座以前，採用工程師批准的方法仔細清理，並避免在基座上移動。
d、各管節要順水流坡度鋪成平順直線。
e、管節接頭：
① 管節接縫不大於設計值，所有接縫在對頭拼時，填塞縫隙的麻絮，上半圈從外往裡塞，下半圈從裡向外填塞，外部接縫處用滿塗熱瀝青的油氈圈裹兩道，形成乙個不漏水的接縫。
② 變形縫的構造及設定符合圖紙要求，施工方法要由監理工程師批准。
③進出水口：進出水口的溝床應整理平順，與上下游水系連線要圓順、穩定，保證流水暢通。進出口圬工施工符合規範要求。
f、防水層施工：嚴格按設計及施工規範要求施工，及時清理基層表面，保持乾燥清潔，確保防水層混凝土密貼。必要時用高標號砂漿找平後再進行防水層施作。
6、蓋板涵施工
（1）基坑開挖：做好基坑開挖的計畫和準備工作後，採用挖掘機和人工配合開挖，基坑挖至距基底0.1～0.
2m時，採用人工開挖，以防止對基底承載力的擾動。基坑尺寸及標高達到設計要求且自檢合格後，報質檢工程師和試驗室，對基坑進行軸線、標高、幾何尺寸、地基承載力等檢查，合格後報現場監理工程師簽證認可。
（2）基坑防排水：基坑開挖後，在坑底基礎範圍之外設定集水坑並沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，抽出坑外。集水坑宜設定在上游，尺寸根據滲水的情況而定。
基坑外也應設定防水堤，防止雨水流入基坑內。
（3）基底處理：基坑開挖後，若發現地基承載力達不到設計要求時，對基底採取換填或按照設計要求進行基底處理。夯填20cm砂礫石墊層。
（4）墊層：基底處理完後，採用c15砼10cm厚的墊層，墊層尺寸比基礎每邊大10厘公尺，以便於支模。
（5）台身施工：模板採用多層大模板進行拼裝，區域性進行調整，模板拼裝前內表面進行磨光處理和塗刷脫模劑，模板支撐採用鋼管腳手架和方木進行加固處理。砼採用商品砼，運輸車進行運輸，汽車幫浦或拖式幫浦幫浦至作業面。
機械振搗，砼分層厚度控制在30厘公尺左右，保證搗固質量，確保內實外美。全箱分為兩次澆築，第一次澆築台身，第二次澆築臺帽部分。兩次澆築的接縫處保證有良好的銜接面，粗糙、乾淨並不得有堆落得混凝土、砂漿等。
所有的模板支設都必須牢固，位置準確,嚴禁跑模。
（6）沉降縫施工：沉降縫用瀝青浸製木板或苯板製成，縫寬2厘公尺，基礎和牆身沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不交錯，縫內用瀝青膠泥填塞密實，外面用砂漿勾縫。
（7）砼的養護：砼澆注完，在收漿後馬上進行草袋或麻袋覆蓋和撒水養護，砼表面經常處於濕潤狀態，養護天數不少於7天，砼試塊同條件下養護。
7、跌井砌築
（1）材質要求
a、片石的厚度不小於15cm（卵形和薄片者不得使用）。用於鑲面的片石，選擇表面平整、尺寸較大者，並稍加修整。
b、片石的強度不小於30mpa，表面潔淨無風化、水鏽、泥汙，顏色應盡量保證一致。
c、砂漿用砂宜選用中粗砂，最大粒徑不宜超過5mm，砂的含泥量不超過5%。
d、水泥採用普通矽酸鹽水泥，水採用沒有腐蝕性的飲用水。
（2）砌築前準備
a、基礎挖好、坡刷好後，將砌石線放出，拉線砌築。
b、片石必須先灑水濕潤，表面如有泥土、水鏽等，應清洗乾淨。
c、片石先試擺，組砌合理後，再開始正式砌築。
d、備夠一定數量的片石，砂漿可隨拌隨砌，一次不應過多。
（3）組砌方法
a、選好角石、坐漿跟線砌築，第一層選較大塊的片石，大面朝下，光面朝外，擺放平穩，每隔一段放一塊拉接石，貫穿裡外層。
b、所有片石均應坐漿砌築，灰縫一般控制在2-4cm，不幹靠、不狹隙。較大的三角縫用小石塊進行擠漿補砌，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層的豎縫應相互錯開，不得通縫。
c、砌體應分層、分段砌築，分層高度一般不宜超過1.2m，分段位置盡量選在沉降縫或伸縮縫處。超過1.
2m後，應搭架砌築，不得站在砌好的砌體上進行砌築，搭架平台必須牢固可靠，具有較強的承載力，上面不能堆放過多的片石。
d、各砌層的砌塊要安放穩固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠和脫空，豎縫應填滿搗實，不得在已砌好的砌體上敲打、修理片石，試擺後，坐足夠的漿，在砌體外修好片石，在需砌築相鄰的片石側面鋪放一部分漿，然後將石塊放好後將豎縫填滿，如片石擺放不穩，應重新修理或多坐漿，不得墊小石片。
e、砌築工作中斷後恢復砌築時，已砌築的砌層表面應加強清掃和濕潤。
f、最上層砌體應盡量接近砌體的頂標高，不得採用小於15cm厚的薄片石進行找平，差值可用砂漿找平層填補。
j、砌體外露面應進行勾縫，並應在砌築時靠外露面預留深約4cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。
h、採用m10砂漿勾縫，縫為凸縫，勾縫前將砌縫掃淨，松浮砂漿去除，並保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘結，砂漿應嵌縫密實，可用鐵片等壓密實，並勾勒整齊。
i、漿砌砌體，應在砂漿初凝後覆蓋養生7-14天，養護期間應避免碰撞，振動或承重。
8、涵揹回填
涵管管身（或台身）經過驗收及強度試驗滿足設計要求後，經監理工程師批准，即進行土方回填，分層回填，每層厚度不超過15cm為限，用蛙式振動夯機人工夯實，並按需求進行土方試驗，直至達到設計要求再進行下一層回填、夯實。回填土面高程按設計要求進行。
（1）、臺揹回填採用天然級配的砂礫料，含石量不小於40%，最大粒徑不得超過50mm，含泥量不大於10%。基礎表面及涵洞台身在臨土面下需塗抹兩層熱瀝青防腐。
（2）、回填時根據分層回填線兩側同時進行，每層標高基本相等。
（4）、回填時與填好的路基挖結合臺聯結，且涵洞填土長度每側不小於2倍孔徑長度。
（5）、涵洞兩側低於板頂範圍內及板頂與土厚度小於50cm的採用滲水性填料回填，並且密實度大於96%。
（6）、壓實機具採用電動衝擊夯夯實，由試驗員現場取樣檢測，監理旁站，確保每層壓實度不小於96%。
三、注意事項
1邊坡支護
結合本施工段現場地質層條件，基坑開挖採用放坡開挖，碎礫石、沙、及粘性土質邊坡放坡係數需大於1:2。 邊坡周圍搭設防護，並放置警示標牌。
2基坑排水
（1）、涵洞地理位置處於常年流水，採用上游截流，設定編織袋裝土壘砌擋水圍堰，再用120～140m3/h的抽水機加40m的排水管將積水抽出基坑外。
（2）、基坑防排水：基坑開挖後，在坑底基礎範圍之外設定集水坑並沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集中後抽出坑外。集水坑宜設定在上游，尺寸根據滲水的情況而定。
基坑外也應設定防水堤，防止雨水流入基坑內。
施工流程：
抽水準備→河水截流→抽水→土方開挖→修坡
3、便道施工
（1）、涵洞靠近鄉村道路時，為確保附近過往居民的出行安全，需要改道時，按現場實際情況進行新修便道道路。
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