#3爐屏式過熱器南數第3屏洩漏原因分析及採取措施
一、事故經過：
2023年1月1日12：50，執行人員在巡檢中發現#3爐本體上部靠近屏式過熱器處附近有洩漏聲，經確認後停爐，於13：50關閉#3爐主汽門。
鍋爐冷卻後檢查漏點位於屏式過熱器南數第三屏從下數第五根靠近高過側水平段，並沖刷附近3根管子，對洩露及沖刷部位檢修後於1月3日11：14開始啟動#3爐，15：10並汽結束投入執行。
二、#3爐概況
#3爐為哈爾濱鍋爐廠生產的hg-220/9.8-pm16鍋爐，2023年5月投產執行。本鍋爐為單汽包、自然迴圈、集中下降管、倒u型布置的固體排渣爐。
鍋爐爐膛四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處南北均勻布置12屏屏式過熱器，屏式過熱器的出口和入口的設計煙溫分別為972℃和1100℃。2023年10月份#3爐大修時對該屏的聯箱和管子進行了整體更換，2023年9月份又對該屏的過熱器管子進行了更換。此次爆管距2023年更換新管子的累計執行時間接近3萬小時（電廠用鋼的設計壽命一般為10萬小時）。
三、屏過管子檢查分析結論
1．巨集觀檢查：爆口長50mm，寬約3mm，並沖刷了相鄰第
三、四、六根管子。爆口特徵：管徑沒有明顯的脹粗，裂紋邊緣較厚，爆口周圍存在縱向開裂的氧化皮，呈典型的長期過熱特徵，**如下：
2．微觀金相組織檢查及結論：
（1）光譜檢測材質未見異常，為12cr1mov。
（2）爆口處金相組織球化達5級，且有蠕變孔洞，爆口管其它部位組織球化也已接近5級，屬長期過熱爆管特徵；吹損管組織球化嚴重處也接近5級。
（3）造成過熱器爆管的原因為長期過熱爆管。
四、責任劃分：
雖然目前還不能完全確定此次爆管的具體原因，還需要檢查此屏聯箱內部情況及其它屏管子金相組織球化程度，但為保證此次爆管後能夠引起各級人員的足夠重視，盡快確定安全責任，保證採取有利於#3爐屏過目前安全執行的可靠措施，結合管子技術檢查分析結果及發生超溫可能為煙氣溫度過高或管內結構變化引起的蒸汽分布不均的原因分析，可以認為：此次爆管的原因是長期超溫造成的，造成長期超溫的原因可能在於#3爐屏過處的煙氣溫度過高，導致南數第三屏管子超溫且微觀組織發生嚴重變化，發電部負主要責任；利用停爐機會必須檢查此屏聯箱內部情況，如果有明顯造成蒸汽分布不均的異常情況，檢修部要負同樣的責任。
根據以上責任劃分並考慮屏過壁溫測點設計不能直接顯示屏過管子實際溫度的客觀情況，統計發電部一類裝置障礙一次，責任單位為發電部鍋爐專業，這樣有利於目前控制屏過壁溫在合理範圍內。同時應根據檢查#3爐屏過南數第3屏聯箱內部情況及其它屏管子金相組織球化程度做最終定論。
五、採取措施：
1、優化調整燃燒狀況，在保證主蒸汽引數和各項環保指標正常的情況下，合理配風，不偏斜、不抬高火焰中心，有效降低屏式過熱器區域的煙氣溫度，以便能做到最大限度的降低屏過壁溫；執行中嚴格控制屏過壁溫監視值在500℃以下，超過510℃要進行落實考核；調整爐膛火焰在燃燒室內均勻分布，控制過熱器後兩側煙氣溫差不超過30℃；鍋爐並列執行時，執行人員要盡量保持兩台爐出力平衡，不能帶偏蒸汽流量；啟停爐嚴格按照規程規定，適當開啟過熱器疏水門，使過熱器管壁得到有效的冷卻。
2、提前做好檢查此屏聯箱內部情況的準備工作（包括檢查方式及焊接工藝等），具備條件必須檢查南數第3屏內部情況，同時割管檢查其它屏管子微觀金相組織情況，了解#3爐屏過管子整體過熱情況；詳細測量每屏管子的脹粗情況並記錄進行比對；做好屏式過熱器各種管件，以備適時更換。
3、考察了解先進工藝方法，改造現場裝置，提高監視屏式過熱器管子壁溫的精確度。備件
安全監察部
二〇一五年一月三十日
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