新年伊始，面對嚴峻的經濟環境，日益激烈的行業競爭，公司制定了「深化管理促效益，創新技術樹品牌」的管理思想，並積極開展「重技術、降成本、求質量、促效率」的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內部潛力，進一步增強生產組織及協調能力，狠抓成本控制，狠抓質量、效率提公升，狠抓落實執行。在沈總、呂總等公司高層領導關心、指導下，通過pmc部全員的共同努力較好地完成半年度指標。
現就上半年工作情況向公司領導匯報如下：
一、 kpi完成情況及生產計畫排產工作
kpi考核方面截止6月份資料來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他專案通過後續努力有望達成公司目標要求, 分析按時完工率專案完成較不理想主要有幾個原因所致：
1、產品結構的調整，新、短單生產過程中各類生產異常情況增多，提高了生產計畫與協調工作的難度，當然我們會不斷提公升生產計畫的改進空間。1至6月份各車間生產總用時為 79222.5小時，生產製程異常共耗時 5009小時，佔總比例 6.
26 % ，如***專紅油墨髮花/啞油發霉、xx雪花油發霉、***條小盒電化鋁殘缺/暗紋、xx儒風電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產週期較長，製程各環節異常頻發，對生產效率及交貨及時率造成直接影響；
2、因部分產品下單時段無規律，導致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如材料的安定期不夠，製程中邊生產邊補救材料缺陷，最終生產各環節無法連貫進行，上機後開開停停，對產品質量也造成極大隱患。希營銷配合後續下單能給予正常的採購及生產週期，以利於生產的穩定性；
3、裝置的保養工作任重道遠，經統計上半年各車間裝置維修共計：318次、維修時數為：2145小時；(含維修過程中待配件時間)，裝置的異常維修給生產計畫安排帶來困擾，特別是工單製程中的裝置故障直接對計畫準確性及產品按時完成率造成影響，從上半年裝置維修資料來看車間對裝置的預防和保養工作仍然不能有絲毫的鬆懈、必需持續注重日常維護，堅持將保養工作按要求做到位，減少機台故障發生頻率；
二、2023年1至6月份共完成入庫產量：12911萬套，比2023年13059萬套下降148萬套、下降比例為1.23%。
1至6月份x印產品共完成6346.78萬套，佔總產量比例53.29%；膠印產品共完成4484.
2萬套，佔總產量比37.65%；柔印產品共完成465.64萬套，佔總產量比例3.
9%；2023年1至6月份較2023年1至6月份完成產量明細對比情況：
三、erp電腦排產系統從09年的4月份開發至今，生產排產中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細節問題開發商正在修改中，（例如：生產排產系統中印刷工序單與單之間仍然存在排產時間不能連續的現象，系統會自動將單與單之間排產時間拉長，導致排產時間的不准。）希系統部協助完善此細節問題，盡早完善erp排產系統。
四、bom梳理及物料管控
1. 加強車間物料領退規範性的跟進督促。在2023年基礎上，繼續加強對各車間領退物料規範性的跟進和監督，2023年上半年除凹印車間外，其餘各車間領退料及時率均達到95%以上，對比09年1至6月份30%有大幅度提高。
2. 修訂輔料領用的相關規定。針對部分輔料對產品品質有不同程度影響的特性，上半年對產品品質有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類並修訂輔料管理的檔案，特別對溶劑類及新增劑類輔料進行了明確領用規定，對其中條款進行了宣導與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執行有序。
3. bom偏差的梳理維護。2023年上半年共向工x部提出bom修正1304項，持續不斷的改進使上半年總體bom偏差控制在12.37%，基本完成公司kpi考核任務。
4. 呆滯物料的管控。調整工作思路，在清退前期餘料的基礎上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉率方面保證生產**、減少庫存資金積壓。
10年上半年總計組織安排各車間消化物料152.7萬元，跟進協助採購部清理退貨21.35萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達到234萬元，同比下降52.
73%。
五、 生產製程管控
1、 現場管理及成本控制工作
通過持續改進、完善各項管理制度，加強監督檢查，不斷完善生產系統內部的制度化建設與管理：（1）推廣巨集勁學習心得，建立並完善車間現場管理標準檔案，每月對各車間問題點及不合格頻次彙總通報並督促改進。（2）制定並完善《產品流程牌操作指引及管理規定》同時完善中試物料交接流程，對產品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規範要求。
（3）產品質量服務卡的設計與使用。（4）《製程品質控制表》的推進與跟蹤。（5）對各車間宣傳欄進行了重新規劃和布置。
（6）手機盒的製作與手機使用管理規定的推進執行。（7）完善系統異常資訊的彙總並跟進督促執行。（8）逐月推進動員令中各項節能降耗專案的實施，如：
包裝護角紙的收集製作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規範、土樓工藝的改善等。（9）通過有效的控制節假日加班，10年人工成本得到明顯降低，09年1-6月份人工成本為1128萬元，10年1-6月份人工成本為987萬元，10年較09年減少141萬元。
2、 合格率提公升
10年1-6月綜合工單評審合格率為95.40%，實際合格率為95.40% ，與09年上半年同期相比提高了5.25個百分點
（1）針對生產異常及合格率偏低的產品持續做好產前提醒工作，以便車間將問題解決在生產前，有效引導車間提公升產品合格率。
（2）對製程材料異常情況及影響生產效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環節提供改善依據。
（3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產品進行了重點跟進，如***x條小盒、***條盒、***條小盒、***條小盒等產品。在以上產品生產過程中觀察各工序的生產特點查詢擦花、褶皺原因，最後在青工打邊後，對工單產品進行抽查，了解擦花褶皺的比例與實際廢品的特點，事後分析和總結各產品擦花褶皺的改善方式於生產總結會時公布各車間要求改善。
（4）加大製程稽查力度，完善點廢流程，並且為了規範工單投料準確性，將對同生產一起帶出的打樣、試驗工單投料規範操作進行補充完善並申請檔案修改。10年1-6月份各車間稽查不符項總計24次，無形損率基本控制在千分之1.5以內，較09年上半年有顯著下降，09年1-6月份平均無形損率達到百分之2.
3。（5）加強與人力資源部的溝通及資訊共享，針對車間超節損獎分析報告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準確的資料基礎，降低工單多數或缺數機率，減少製造成本，另一方面在激勵員工進步的同時，使合格率更具有挑戰性。09年1-6月份缺數工單為169單，10年1-6月份缺數工單為53單，缺數率較09年降低68.6%。
六、***版房及非標耗材採購工作
1、版房自製配刀整體工作運**況良好，1—6月份共製作並交機台使用版材如下：
模切版換刀節約製版費用統計表
2、配合車間對自動打邊機進行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機的要求，使清廢機在保證產品質量的情況下正常工作。
3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年對各板材非標準耗材使用標準（耐用率）進行了統計，並與加工商簽訂非標耗材降價協議，上半年總計採購金額為1587855.12元，與09年採購單價相比因降價節約了近3萬元。
七、節能降耗工作
積極響應公司《思路再創新細節再關注成本再降低》動員令要求，努力推進動員令提案的落實與執行。部門總計提報節能降耗提案及合理化建議40條，被採納的總計9條。提報數量及被採納數量均居各部門/車間前列。
回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領導完成生產中心的各項指標，緊抓「求質量、促效率，」這一主導思想，將現有工作真正做到更精、更細、更好地為生產車間及營銷服務，這是下半年部門工作的重點
改善點及計畫：
1、 bom修正工作需根據產品結構的調整長期跟蹤進行，從而達到合理控制採購量，減少資金占用的目的，力爭下半年將bom修正範圍控制在10%左右。
2、根據營銷訂單，合理制定生產計畫，做好物料協調及營銷交貨的平衡，同時注重各工序出現異常問題後的資訊鏈結工作，將前後工序製程資訊及時串聯起來，督促責任環節有效改善，減少製程異常時間，確保按時完成產品交貨期。
3、跟進落實營銷制訂的月銷售計畫，合理備料，加強與品管來料檢驗的溝通，及時了解物料品質資訊，為生產計畫的順利實施提供保障。
4、下半年將逐步進入生產旺季，對油墨安全庫存的整理將在第二季度的基礎上，根據實際情況對較穩定的部分物料種類和庫存量將作出相應補充和提高，以保證生產計畫順利進行，減輕品管部的檢驗成本及檢驗量的壓力。
5、繼續堅持產前提醒工作的細化，並將產品提醒工作延伸到針對前批次出現的異常點跟蹤、驗證車間的改善效果，同時對於生產製程頻繁出現異常及缺數的產品及時分析總結，以便於為各環節提供改善依據。
6、持之以恆的抓好現場管理工作，發現問題以現場指正溝通提醒為主、第二次重**現的及時通報並要求限期改善、對於同樣的問題重**生三次或以上的堅決對車間負責人提報處罰。
7、點廢品制度的督促執行，通過上半年的不符合項分析、總結不符合原因並持續對該制度予以完善。
8、擦花、摺皺產品的管控工作上半年較不理想，下半年將針對1-6月份擦花、摺皺產品所佔廢品比例較高的產品進行分析並制定改善要求。
9、人工成本雖然通過上半年的控制取得一定效果，但下半年屬生產旺季，此專案仍需繼續加強管控。
10、多與營銷溝通了解市場準確交貨要求，逐步改善生產計畫排產方式，試著以瓶頸工序為重點來進行排產，提高製程半成品的周轉率。
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