未遂事故由於沒有造成實際上的傷害後果，往往被人們忽視，但按照事故發生的規律，未遂事故與傷害事故的發生機理與致因是一致的。通過對未遂事故的辯識，按對未遂事故管理的程式開展工作，安全管理必將達到事半功倍的效果。
很多人在生產和日常生活中都遇到過未遂事故或生產上的未遂故障。例如，操作機器失誤嚇一跳，材料或成品落到腳下吃一驚，機器或裝置發生故障等等，不勝列舉。未遂事故的含義是遇到上述情況，僅僅因為僥倖而沒有發生人員**的事故。
未遂事故由於沒有造成實際上的傷害後果，從而易被人們忽視。在事故管理中，對**事故一般已建立了一套相對較為完善的收集、調查、分析、統計、處理的制度和程式，而在諸多領域對未遂事故的資訊還缺少系統的收集與管理。更沒有進行必要的分析、調查與處理，因而使大量的未遂事故中所包含的各種有用資訊沒有得到充分的挖掘和利用。
因此加強對未遂事故的管理仍是安全管理工作的乙個亟待解決和重視的問題。
1.未遂事故的規律分析
如果將事故按其後果的嚴重性分為未遂事故、輕傷事故和嚴重傷害事故，那麼對事故而言，大量出現的是未遂事故，而嚴重後果事故所佔的比例很小。最早發現這一規律的是海因里希，他在調查中發現，每330起同種事故中，300起事故沒有造成任何傷害，29起有輕微傷害，只有一起造成了嚴重傷害，三者的比例為300：29：
1。在後來對其他型別的事故調查中也發現存在類似的規律，只是對不同型別事故中，三者的具有比例稍有不同而已，對此進行進一步的分析，可以得出一定的規律。
1.1．一般在重大**事故發生之前，往往已發生了多起未遂事故。也就是說物的不安全狀態或人的不安全行為已暴露過多次，只是沒有及時採取有效的技術管理措施而最終釀成大禍。
因此通過對未遂事故的分析與研究，對生產和生活中的不安全因素加以有效的管理和控制，可以在很大程度達到預防傷害事故特別是重大事故的目的。
1.2．傷害事故的發生具有偶然性和隨機性。事故後果的嚴重程度實際上取決於事故發生時人體所接觸的能量情況，如能量的性質、大小、頻率、作用強度、作用於人體的部位等，而這些因素都是隨機的，即究竟哪起事故會產生後果是不確定的。
1.3．儘管事故後果具有隨機性，但事故機理是一致的。也就是說傷害事故與未遂事故產生的原因是相同的。
因而預防傷害事故和未遂事故的措施和方法也是一致的。這就揭示了未遂事故在事故預防中的重要性，可以通過對大量出現的未遂事故的研究分析，及時提出有效的防範措施。
因此，在現代安全管理中應重視和加強對未遂事故的管理，通過發現未遂事故的規律，做好未遂事故資訊的分析和研究，及時採取相應的防範措施，減少或避免傷害事故的產生。
2.對未遂事故的辯識
如上所述，未遂事故和傷害事故造成的後果不同，但其具有相同的致因和機理，按照事故致因理論，對未遂事故的識辨亦可按其直接原因進行識別，歸納為人的不安全行為和物的不安全狀態兩類。
2.1.人的不安全行為引起的未遂事故
據多方面統計資料表明，人的不安全行為在各類事故中占有比例更大，如電子裝置的未遂事故，大約60%~70%是由人引起的，在飛機和飛彈系統中，由人引起的未遂事故分別佔60%~70%、20/%~53%。引起人的不安全行為而產生未遂事故的因素很多，如：與工作負荷、職工變動、職業上受到挫折及職業環境等職業應力因素有關；與操作人員的應力，如因反饋給操作人員的資訊不充分而不能確定其工作正確與否、要求操作人員迅速對兩個或兩個以上的顯示值做出比較、操作人員要在短時間內做出決策、有乙個以上的顯示值難以辨認等因素有關；與個人的應力因素，如從事不喜歡的工作、有家庭矛盾、工作壓力、健康欠佳、以及做自己不屑去做的工作等所造成了心理壓力而引起的應力有關。
人的不安全行為引起的人為差錯，按資訊處理過程可分為未能正確提供和傳遞資訊、識別與確認錯誤、記憶與判斷失誤、操作與動作失誤；按人在執行生產任務階段可分為設計失誤、操作失誤、裝配失誤、檢驗失誤、安裝失誤、維修失誤等。
2.2.「物」的不安全狀態引起的未遂事故
在生產現場原自於物的不安全狀態所引起的未遂事故也不容忽視。這裡「物」是指生產裝置、原材料、產品、半成品等硬體因素。為了確保安全生產，必須分析、查詢物的不安全狀態，並予以消除和控制。
造成未遂事故和傷害事故，必須具備兩個因素，一是引起事故的能量，二是有遭受傷害的物件。在能量失控時作用於傷害的物件時即產生傷害事故，當能量的逸散未作用於被傷害的物件，則表現為未遂事故。引起事故的能量可分為物理模式和化學模式的能量。
物理模式的能量可能引起的事故如物理**、鍋爐**、機械失控、電氣失控等。化學模式的能量可能引起的事故如直接火災、間接火災等。另外物的不安全因素還包括生產場合所存在的一些有害因素，如有害、有毒的氣體、生物性有害因素等。
當然在對未遂事故進行分析識別時，孤立地討論人的不安全行為和物的不安全狀態是不夠科學的，必須將這兩個方面置於具體的人機系統中，根據系統的組成、功能和執行的條件等來確定，運用安全系統工程、安全人機工程等理論方法來進行全面的分析，並利用這些理論和以往管理經驗基礎上的安全常識和規範，明確不安全行為和不安全狀態，以及人機系統的聯合作用因素。
3.未遂事故有效管理的程式
3.1．未遂事故資訊的收集
做好收集工作是加強對未遂事故管理的前提，對未遂事故的收集應及時、準確、詳細、具體和全面。及時是指發生未遂事故後，及時做出反應，不至於因延誤而釀成傷害事故；準確是指收集的資料應客觀、無差錯；詳細是為了保證沒有遺漏；具體是指不能模稜兩可；全面則要求盡可能把所有與未遂事故有關的因素全都收集到。
3.2．把握資訊
針對通過收集的未遂事故的資訊，抓住生產中存在的主要問題。這一階段，主要是由生產監督者或安全管理人員，通過與作業人員的面談，具體聽取他們對未遂事故和故障的體驗，並記錄下來，記錄時要盡量做到簡潔、準確、抓住要領。在此過程中，作業人員的體驗有時片面性、主觀性、容易變得抽象，所以提問者應該按照5w1h原則去把握未遂事故所發生的經過。
所謂5w1h就是指who(誰)、when(何時)、where(何處)、what(什麼)、why（為什麼）、how(怎樣)。
如：why：為什麼會出現這樣的未遂事故或故障？為什麼不加防護裝置？為什麼輸出會發生偏差等。
what：工作條件是什麼？與什麼有關係？在什麼樣條件下發生未遂事故等。
who：誰操作？未遂事故轉變成傷害事故的受害者是誰等。
when：何時發生未遂事故？何時檢測安全裝置等。
where：在什麼部位發生的故障？防護裝置裝在什麼地方？何處還有同樣裝置等。
how：發生的未遂事故影響如何？如何避免同類事故？如何改進設計等。
3.3．分析問題
這個階段就是根據未遂事故資訊分析安全及生產上存在的問題。對通過未遂事故資訊中所顯示出存在的問題，首先弄清問題發生的經過，區分這次發生是初次還以前就有過，如果是「老」問題，那就意味著管理監督者存在管理責任的缺陷。接著根據作業者的作業行為及機械裝置或環境等的狀況來判斷，存在問題的屬性，判斷其是屬於人的不安全行為還是屬於物的不安全狀態所致。
再次還要準確把握該問題發生的頻率，根據作業的供述記錄每天、每星期、每月和這次的情況。
3.4．對策的制定
根據安全衛生管理的規範和要求，針對所把握的資訊從計畫、物、作業及人的方面入手，制定未遂事故有效管理的對策。
3.5．改善計畫、對策的實施與評價
①制定改善計畫，要根據對策方針，應用事故預防原則（事故因素的預防、發現、消除、糾正），從預防導致未遂事故原因的事故因素和預防問題的發生出發，重點放在預防對策上，如果問題涉及的範圍較廣，則還需要橫向擴充套件。
②對策實施過程中，詳細紀錄其大致經過，以便查實和進上步的評價對策方案。
③在證實實施對策的結果時，要評價狀況改進的好壞。改進不充分時，要同有關人員協商，採取更有效積極的應對措施，進行進一步的改善。
4.未遂事故管理中應注意的問題
4.1．安全管理人員應端正對未遂事故態度，對其重要性要有足夠的認識和重視。
未遂事故雖未造成不良後果，但卻是生產中存在的缺陷所致，安全管理人員加強對未遂事故的管理是份內之事，企業可通過建立相關的監督機制，促進安全管理人員主動認真地對未遂事故進行有效管理，並將其作為安全管理人員工作考評的主要依據，以杜絕傷害事故隱患。
4.2．應加強對職工的安全教育。通過教育，使廣大職工充分認識到未遂事故的嚴重性和危害性，從而在很大程度保證職工在生產中行為的安全性，降低未遂事故發生的概率。
另外通過教育，讓職工掌握識別判斷未遂事故的方法，使其加入到預防事故的主體中去。
4.3．通過一定的形式和渠道，對未遂事故信念及時地進行收集、彙總。使對未遂事故的管理提供準備和依據。並對收集的未遂事故加以整理、分析、歸類、建檔，並形成相應的管理制度。
4.4．在制定對策時，應從各種角度出發。假設各種對策措施，並從中選擇最優的對策措施予以實施。
對策措施在實施過程中應跟蹤檢查，對其中存在的問題或偏差及時加以修正，以消除可以出現的新的隱患，防止已出現過的或未出現過的事故發生，從而實現生產的本質安全化。
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