高精度多工位自動快速冷鐓成型機產業化專案
可行性研究報告
1 概述
1.1 專案提出背景
冷鐓工藝是一種少、無切削的壓力加工工藝；多工位自動冷鐓機是鍛壓機械中的一種高效率、自動化專用工具機。冷鐓工藝和自動冷鐓機是標準件行業用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段。由於冷鐓裝置本身的先進性和冷鐓工藝的優越性，也使得它能廣泛應用於國民經濟各個領域，如：
軍工、汽車、電單車、拖拉機、軸承、自行車、縫紉機及輕工、日用品等行業，自動冷鐓機最適合在大批大量生產中，組成各種自動線、生產流水線。
由於多工位自動冷鐓機具有高度自動化、高效率，採用的是少、無切削工藝，因而它不僅能夠大大提高勞動生產率，大量節約鋼材及各種有色金屬，而且能夠得到形狀較複雜、強度好、表面質量及尺寸精度較高的成型零件，從而代替某些零件的鍛造、鑄造和切削加工工藝。所以是現代化建設中不可缺少的裝備。
經過幾十年發展，目前德國、日本、美國等工業發達國家製造的自動冷鐓機具有精度高、多工位、高速度而聞名世界，並向高速鐓鍛，擴大冷鐓工業品、系列化、通用化、標準化發展。我國冷鐓機的結構設計、自動化程度、製造精度及鐓鍛速度等方面與國外先進技術相比還有較大差距。為趕上世界先進水平，我公司在消化吸收國外同類產品先進技術的基礎上，通過技術再創新，開發了高精度多工位自動快速冷鐓成型機。
因冷鐓機和冷鐓工藝具有節約材料、生產效率高、加工零件精度高、機械效能好等特點，其使用範圍越來越廣泛，隨著我國科學技術的進步和國民經濟的持續快速發展，廣大使用者對自動冷鐓機的效能提出更高的要求。研究開發高精度多工位自動快速冷鐓成型機有重大的技術經濟意義。
1.2 技術開發狀況，現有產業化規模
我公司於2023年上半年開始研發高精度多工位自動快速冷鐓成型機，在公司領導的高度重視下，成立了研發小組，配置了必要的研發資源，經過一年的不懈努力，於2023年初研發出幾種規格的樣機，通過不斷改進完善，2023年下半年開始小批量生產和試銷，廣泛徵求不同使用者的使用意見，對產品進行進一步完善，並將研發過程中的多項技術創新點申請了國家發明專利和實用新型專利。同時由浙江省科技廳和浙江省經信委列入省級工業新產品開發專案，已編制了企業產品標準，產品通過浙江省機電產品質量檢測所檢測，所測技術指標符合標準要求，並於2023年4月通過省級工業新產品鑑定，鑑定委員會認為該產品的技術處國內同類產品先進水平，專案開發是成功的。
我公司於2023年和2023年開展了二期技術改造，共投入技術改造資金一千多萬元，購置先進的機械加工裝置，如龍門鏜銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、道軌磨床、線切割工具機等，使產業化程度有了明顯提高，現已形成年產60臺的產業化規模。由於本專案產品技術先進、效能優異，使用者使用後非常滿意，訂貨量迅速增加，現有的生產能力已經不能滿足市場需求，進一步提高本專案產品的產業化規模，形成大批量生產，是勢在必行的。
1.3 專案產品的主要用途、效能
高精度多工位自動快速冷鐓成型廣泛應用各種螺栓等緊韌體、汽車和電單車零件及其它各種異型機械零件的自動冷鐓成型。該機具有自動化程式高、整機剛性好、製造精密、效能穩定可靠、成型精度高、生產速度快等特點。
由於冷鐓裝置本身具有的先進性和冷鐓工藝的優越性，使得它能廣泛應用於國民經濟各個領域，如軍工、汽車、電單車、拖拉機、軸承、緊韌體、自行車、輕工機械及日用五金等行業。特別是冷鐓工藝具有降低耗能、節省材料、高自動化、製品機械效能好、精度高、效率高等特點，在各行各業中應用範圍越來越廣泛。
1.4 投資的必要性和預期經濟效益
由於本專案產品具有高精度、4～5工位冷鐓成型、自動化程度高、冷鐓速度快、冷鐓件成型***等特點，產品效能十分優異，深受各行業使用者歡迎，目前產品已供不應求。隨著我國經濟社會的持續快速發展和國際經濟的回暖，對本專案產品的需求將會進一步提高。由於本專案產品對提公升機械零件製造業和汽車零件製造業的技術裝備水平，節約金屬材料消耗，提高勞動生產率等都有十分積極的推動作用，所以投資本專案，使其形成一定的產業化規模，以滿足市場需求，是十分有必要的。
本專案計畫總投資1800萬元，其中固定資產投資800萬元，配套流動資金1000萬元。專案產業化後，形成年產120臺高精度多工位自動快速冷鐓成型機的生產規模，年銷售產值7200萬元，年創利稅1385萬元，銷售利稅率可達到19.2%，其經濟效益是非常顯著的。
1.5 本企業實施專案的優勢
我公司是專業從事機械產品設計和製造的企業，有悠久的歷史，已匯集了一批技術精湛，創新意識強的工程技術人員隊伍和技術工人隊伍，在多年的機械設計和製造實踐中，積累了較豐富的經驗，具有解決技術、工工藝難題的能力，並與國內多家高等院校和科研單位進行合作，形成我公司有力的技術支撐，這為我公司實施本專案提供了強有力的技術保證。
我公司座落在工業園區內，廠區占地面積31畝，建築面積1萬多平方公尺，廠區環境適宜，車間布局合理，生產場所能滿足專案的產業化生產。公司還擁有先進的機械加工裝置80多台套，只要增加部分關鍵的金屬切削裝置，就能達到產業化的要求。在生產場所和生產設施等硬體上為本專案實施奠定了良好的基礎。
公司高層領導班子團結、務實，堅持先進的管理理念，企業機構設定合理，管理制度健全，職責明確，對企業開展了科學管理，已按iso9001:2008標準建立並實施了質量體系管理，並通過了認證，企業自我改進和完善的機制已建立，並匯入「5s」現場管理、物流管理、定置管理等，全公司實行了電腦聯網的資訊化管理，科學的管理為本專案實施創造了有利條件。
公司有一支力量雄厚的市場營銷隊伍，在開拓國內外市場工作中取得了很好的業績，並通過參加相關的展銷會，建立銷售網路，廣告宣傳，電子商務，走訪新老客戶等方面已開展規範運作。特別是售前、售中及售後服務方面做到了及時、熱情、周到，贏得了使用者的信賴。
綜上所述，我公司在技術、設施硬體、管理、 市場營銷等方面的優勢，為順利完成本專案的實施任務提供了可靠的保證。
2 技術可行性分析
2.1 專案技術路線、工藝合理性和成熟性、關鍵技術的先進性及效果
2.1.1 專案技術路線
本專案以冷鐓機的高精度、多工位、全自動、高速度為主要研究內容，並對金屬晶體的變形、塑性與變形抗力、金屬在變形後的變化等的分析、掌握金屬冷塑性變形的基本規律及冷鐓工藝的研究，通過對自動冷鐓機的傳動系統、送料機構、切料機構、頂料機構、夾鉗機構、曲軸連桿滑塊機構、離合器和制動器及自動控制系統的技術創新，開發出高精度多工位全自動快速度的冷鐓成型機。
高精度多工位自動快速冷鐓成型機集光、機、電、氣於一體，採用了plc可程式設計控、觸控螢幕人機介面、變頻調速、**檢測等先進技術，在機構上進行了多項技術創新，使該機具有自動化程度高、整機剛性好、製造精密、效能穩定可靠、製品冷鐓成型精度高、生產速度快等特點，產品廣泛應用於各種螺栓等緊韌體、汽車電單車零件及其它異形機械零件的自動冷鐓成型。
精心設計冷鐓工作迴圈圖，自動冷鐓成型機有主滑塊往復、送料、切料、夾鉗傳送、頂料等五個動作，五個執行機構按照一定的順序協調地動作。這些機構動作順序表示在冷鐓機的工作迴圈圖上，作為冷鐓機各零部件的設計依據。並在送料機構、切料機構、頂料機構、夾鉗機構、曲柄連桿滑塊機構等關鍵核心部件設計上，應用本公司已有產品的成熟設計，並根據高精度多工位自動快速冷鐓成型機的特殊要求進行優化改進。
在關鍵核心部件設計中參考了國外先進機型的設計，進行了自主創新設計和研製。
2.1.2 工藝合理性和成熟性
我公司對本專案產品的製造工藝進行了策劃，採用了先進的工藝方案，編制了一整套工藝規程檔案，包括機械加工作業指導書、外購外協件進貨檢驗規程、整機裝配和除錯作業指導書、產品出廠檢驗規程等。工藝規程經生產中驗證，並經不斷改進和完善，體現了製造工藝的合理性，並日臻成熟。按工藝檔案規定生產能保證產品質量，從製造過程的質量控制、產品出廠檢驗及使用者使用後反饋的質量資訊，證實了本專案產品的製造工藝具有合理性和成熟性。
2.1.3 關鍵技術的先進性及效果
專案技術關鍵及主要創新點：
1、創新設計了送料和剪料機構，採用舉起擺臂將回程的棘爪舉起不與棘輪摩擦，不產生磨損和雜訊；設計了防逆裝置，採用與送料輪轉向一致的單向防逆軸承，杜絕了棘輪稍有逆轉導致送料長度不足現象；並設計了剪刀杆氣動復位裝置，保證了剪刀杆復位精度，提高坯料剪下效果；設定了短料監測裝置，及時剔除短料坯料。
2、創新設計了夾鉗機構，採用鋁合金夾鉗座，減輕了夾鉗快速傳送的慣性，設定了微調裝置，消除夾鉗間尺寸偏差，使夾鉗工作穩定，以適應高速冷鐓；設計了氣動舉起臂復位的夾鉗開關裝置，復位反應速度快、穩定性好、復位精度高、壓力可調；並採用共軛凸輪夾鉗傳送機構，傳送擺臂通過凸輪和滾輪，實現夾鉗穩定準確傳送。
3、創新設計了主傳動和離合機構，主電機採用變頻電機，由變頻器控制轉速，實現無級變速，使機器的速度根據不同產品、材質及冷鐓工藝進行調節，達到高效節能；離合器的摩擦片安裝板由兩個半圓環組成，在環上設有裝拆螺釘的缺口，並將制動支架設於飛輪外側，方便更換摩擦片和離合器保養；設定了負載監控裝置，當出現過負載或過輕載時能自動報警和停車。
4、優化設計了自動控制系統，冷鐓成型機集光、機、電、氣控制於一體，採用了plc可程式設計序控制器、人機介面觸控螢幕、智慧型模組及各種感測器組成自動控制系統，實現冷鐓成型過程高度自動化。
產品主要技術指標見表1
表12.2 產品技術效能水平與國外同類產品的比較
2.2.1 產品技術效能水平
本專案經浙江省機電產品質量檢查所檢測，各項技術效能指標符合q/zdr005-2010《高精度多工位自動快速冷鐓成型機》要求，並於2023年4月23日通過省級工業新產品鑑定，鑑定意見是：「產品自主設計了主傳動機構和離合器裝置、送料和防逆機構、夾鉗機構、產品短料監控和負載監測裝置、剪刀杆復位裝置和頂料裝置等，並整合了plc控制、人機介面、變頻調速、光電監控等技術，產品具有整機剛性好、成型精度高、效能穩定可靠、自動化程度高等特點，相關技術已獲實用新型專利8項，其技術處國內同類產品領先水平」。
鐵皮石斛產業化專案可行性研究報告
第一章專案概況 一 專案名稱 二 專案擬建地點 四 專案股權結構說明 六 專案建設規模 七 我公司鐵皮石斛保健品市場占有份額規劃 第二章專案可行性分析 一 市場背景分析 1 石斛原料供求狀況 2 石斛類保健品供求狀況 二 市場 1 專案產品 2 目標客戶分析 3 鐵皮石斛保健品市場資料分析 4 結論...
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附件1 編寫格式 1 企業 試點城市 慨況 1.1 申報企業 試點城市 發展狀況 1.2 聯盟企業的基本情況 僅開發企業聯盟型編寫 1.3 具備的基本條件與優勢 產業化程度 2 目的 意義及必要性 2.1 產業化基地實施的目的意義 2.2 產業化基地實施的必要性 3 主要技術領域發展趨勢及技術水平 ...