材料力學第十一章交變應力

2021-03-03 21:24:11 字數 1871 閱讀 3121

交變應力第十一章交變應力

第十一章

交變應力與疲勞極限11-1 交變應力與疲勞極限§11-1

影響持久極限的因數§11-2

11-2 影響持久極限的因數

1、構件有加速度時動應力計算

(1)直線運動構件的動應力

g a k d +=1(2)水平面轉動構件的動應力

2、構件受衝擊時動應力計算(1)自由落體衝擊問題

)211(st d δh k ++=(2)水平衝擊問題st

d g v k =2

g a k n d =動響應=k d ×靜響應

§11-1 11-1 交變應力交變應力交變應力

疲勞極限

交變應力的基本參量

在交變荷載作用下應力隨時間變化的曲線,稱為應力譜。

隨著時間的變化,應力在一固定的最小值和最大值之間作週期性的交替變化,應力每重複變化一次的過程稱為乙個應力迴圈。乙個應力迴圈

to σmin

σmax σσ

δ目錄通常用以下引數描述迴圈應力的特徵

⑴應力比 r

max min σσ=r (2)應力幅σmin

max σσσ=(3)平均應力m σ)(21min max m σσσ+=乙個非對稱迴圈應力可以看作是在乙個平均應力 σm 上疊加乙個應力幅為 σ 的對稱迴圈應力組合構成。

r = -1 :對稱迴圈 ;r < 0 :拉壓迴圈 ;r = 0 :脈動迴圈 。r > 0 :拉拉迴圈或壓壓迴圈。

疲勞極限

將若干根尺寸、材質相同的標準試樣,在疲勞試驗機上依次進行r = -1的常幅疲勞試驗。各試樣載入應力幅 σ 均不同,因此疲勞破壞所經歷的應力迴圈次數n 各不相同。

以 σ 為縱座標,以n 為橫座標(通常為對數座標),便可繪出該材料的應力—壽命曲線即s-n 曲線如圖(以40cr鋼為例)

注:由於在r =-1時,σmax = σ/2,故s-n 曲線縱座標也可以採用σmax 。10410510610710

8550

650750850

nσm a x

/m p a

從圖可以得出三點結論:

(1)對於疲勞,決定壽命的最重要因素是應力幅σ 。

(2)材料的疲勞壽命n 隨應力幅 σ 的增大而減小。

(3)存在這樣乙個應力幅,低於該應力幅,疲勞破壞不會發生,該應力幅稱為疲勞極限,記為 σ-1 。104105106107108550

650750850

nσm a x /m p a

對低碳鋼,其mpa

500~400b =σ其彎曲疲勞極限 mpa

220~170)(b 1-=σ 拉壓疲勞極限 mpa

160~120)(t 1-=σ對於鋁合金等有色金屬,其s-n 曲線沒有明顯的水平部分,一般規定

時對應的稱為條件疲勞極限,用表示。7

6010~105×=n 01n σmax σ

11-4. 11-4. 影響持久極限的因數

影響持久極限的因數1.構件外形的影響

構件外形的突然變化,例如構件上有槽、孔、缺口、軸肩等,將引起應力集中()()11d k k σσσ=()()11d k

k τττ=或有效應力集中因數理論應力集中因數max n

k σσσ=

2.零件尺寸的影響——尺寸因數

11)(=σσεd d )(1σ光滑零件的疲勞極限1σ試樣的疲勞極限

3.表面加工質量的影響——表面質量因數

11)(=σσββ

1σ磨削加工(試樣)()βσ1其他加工

一般情況下,構件的最大應力發生於表層,疲勞裂紋也多於表層生成。表面加工的刀痕、擦傷等將引起應力集中,降低持久極限。所以表面加工質量對持久極限有明顯的影響。

看錶11.2 不同表面粗糙度的表面質量因數β

檢視表11.1 尺寸因數

材料力學題解第十一章

第十一章能量方法 11.1 圖示桁架各桿的材料相同,截面面積相等。試求在f力作用下,桁架的變形能。11.2計算圖示各桿的應變能。a b 11.3 傳動軸受力情況如圖所示。軸的直徑為40mm,材料為45鋼,e 210gpa,g 80gpa。試計算軸的應變能。由扭轉引起的應變能 由彎曲引起的應變能 11...

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