11月份技術部針對公司下屬分廠各項技術指標進行跟蹤統計，落實各分廠降本增效專案，組織召開專題會議解決生產問題。以下是本月技術部重點工作：
一、對下屬各分廠技術指標進行統計：
1、白灰廠11月份計畫總產量12000噸，實際總產量12675.2噸，超產675.2噸。
其中兩座煤氣窯生產生石灰4749.67噸，平均日產158.32噸，三座燃料窯生產生石灰7925.
53噸，平均日產量255.67噸。
11月20-21日受公司計畫檢修影響停產25小時，煤氣壓力低共139小時10分鐘，除二期3#灰石窯停產外，其它三座灰石窯全月生產都在平穩有序中進行，沒有發生阻礙生產的事情。
本月生石灰灼減度的合格率為89.29%（灼減度≤14為標準），活性度合格率為98.31%（活性度97.39%標準）。
白灰廠技術指標對比（11月比較10月）：
2. 球團本月產量39752.3噸，計畫產量43000噸，欠產3247.7噸。
作業率94.66%，其中內因停機為4、5日處理14#爐爐況，26、27日變壓器故障車間停產，內因共計停機11600分鐘。外因為6日高爐休風，20、21日限電檢修，外因共計停機20730分鐘。
原料方面，本月上旬火運鐵精粉粒度較細，中旬、下旬汽運鐵精粉粒度粗，並且凍塊較多。全月鐵精粉平均粒度65.3%
本月配入泥漿效果較好，上旬、中旬配入量約每日2車，下旬受鐵精粉水分影響，每日約1車。共計配入43.5車，皂土單耗降低2.14kg/t。
本月質量方面，品位63.18%，平均抗壓1174n，返粉率7.1%。雖然本月鐵精粉影響較大，多次檢修爐溫多次降低，但由於產量一直控制較低，所以質量基本平穩，可滿足高爐需求。
球團廠技術指標對比（11月比較10月）：
3、燒結廠11月份全力抓生產工藝操作，為保證高爐高產順行，努力生產，確保產量、質量滿足高爐需求。11月份計畫產量是15萬噸，實際完成14.4萬噸，欠產5561.
37噸。燒結礦質量指標完成較上月大幅提高。轉鼓指數指標提高到75%，轉鼓合格率84.
75%，完成不好。粒度合格率100%。返礦率14.
19%，完成指標，與上月持平，原因是本月由於皮帶原因，燒結礦走旁路次數較多，吃落地礦較多。鹼度合格率94.58%，較上月有所上公升。
本月feo指數合格率83.75%，完成不好，原因是配加內水含量較高的外礦，焦粉用量提高，較難控制。
4、燒結廠11月份裝置故障停機累計22次，總時間為932min。其中1#燒結系統機械原因停機2次，時間是59min；電氣原因停機6次，時間為90min；2#燒結系統機械原因停機6次，時間是390min；電氣原因停機8次，時間為393min。裝置故障停機率為1#機0.
36%，2#機1.87%。本月生產工藝停機相對上月有所減少，有41次，停機時間為704min，主要處理一些皮帶的問題，像成-1、燒-5、轉-3皮帶等，另外有幾次彭倉和下料溜槽堵，更換燒結機台車等。
11月份受外界原因影響停機9次，累計時間為660min。其中，1#燒結系統影響4次，時間為235min；2#燒結系統影響5次，時間為425min。主要原因是高爐休風、高爐切煤氣等。
本月裝置可開動率為1#燒結系統96.77 %，2#燒結系統94.43%。
裝置完好率為100%。
燒結廠技術指標對比（11月比較10月）：
5、本月煉鐵廠兩座高爐生產情況明顯不如上月，各項生產指標因受內、外影響在上月的基礎上均有大幅度的下降，全月生產的重點仍然是全力降低生產成本，一切工藝引數的調整和考核全部都是圍繞著成本為中心。影響生產的因素有：1、11月11日噴煤40 m3空壓機壞 ，無法保證正常噴煤量，雖然總體燃料比沒有增加，但是焦比比上月增加了22kg/t，煤比降低了23 kg/t。
2、15日因制氧跳電沒有氮氣，兩座高爐突然停煤改全焦冶煉，兩座高爐共計減風操作7小時25分鐘，加焦27噸。3、本月因轉爐兩次影響，兩爐共計減風約10個小時，另外1號爐休風3小時20分鐘。4、11月20、21日兩座高爐分別計畫檢修，共計休風24小時45分鐘。
5、本月15日夜班因轉爐影響，1#高爐連續渣鐵不能按時出淨，高爐被迫減風操作控制料速，在渣鐵出淨後，高爐加風的過程中出現崩料，雖然馬上進行了減風穩定氣流，但是最後仍出現煤氣流失常，爐況恢復十分困難，先後加焦248噸。29日下午2#高爐在爐溫、爐渣鹼度均較好的情況下，風量偏大，料速減慢，針對此種現象，高爐進行了適當減風，並補加一定淨焦，減風一小時後高爐出現崩料，崩料後煤氣流同樣出現失常，減風16小時處理，加焦104.85噸。
損失是比較大的。
目前煉鐵廠影響生產的因素有： 1、噴煤40 m3空壓機的更換，更換後噴吹風壓力會有所提高，煤比自然也能提高，焦比會下降一塊。2、近幾個月兩座高爐冷卻壁燒壞漏水現象不斷增加，希望公司能夠和淨環幫浦改造廠家及時協商，使淨環幫浦改造早日完成投入使用。
煉鐵廠技術指標對比（11月比較10月）
6、煉鋼廠11月份產量完成95119噸，沒有完成生產計畫。原因：本月15日轉爐沒有廢鋼，利用換包時間讓高爐鑄鐵；16-17日高爐休風復風後，1#高爐不正常，轉爐單線生產，影響產量3200多噸；20日高爐檢修，轉爐同步檢修單線生產；21日2#高爐檢修，1#高爐鐵水si ：
2.0%，轉爐操作困難，雙線停產，影響產量500噸；27日轉爐全線跳電，影響產量800多噸，所以轉爐沒有完成生產計畫。
消耗情況：鋼鐵料消耗1102.84kg/t，白灰消耗58.
15kg/t，錳鐵消耗23.85kg/t，矽鐵與低矽合金消耗5.49kg/t，釩鐵與氮化釩鐵消耗0.
40kg/t。
裝置情況：本月20-21日檢修，檢修後基本正常，但27日晚23:00突然全線跳電，影響生產。
煉鋼廠技術指標對比（11月比較10月）
7、棒材廠11月份共軋鋼88842.587噸。φ18為：
8910.27噸，φ20為：16488.
781噸，φ22為：10884.978噸，φ25為：
37111.057噸，φ28為：10328.
214噸，φ32為：5119.287噸。
煤氣消耗628.46 m/t。棒材廠一車間煤氣用量為：
33505767nm3，棒材廠二車間煤氣用量為：22328629 nm3。煤氣消耗628.
46 m/t，重量偏差全部控制在公司要求的範圍內，出材率基本達到公司下達的控制指標，質量合格。
二、安排專人外出學習先進技術
2023年11月26-30日技術部安排田立興、趙井峰、張明飛，對河北平山敬業鋼鐵公司、天津天鋼聯合特鋼公司、河北天柱鋼鐵公司、唐山新寶泰鋼鐵公司進行了學習。掌握新技術如下：
敬業鋼鐵：
1. 煉鐵廠配加鉻鐵礦，使鐵水中的鉻含量達到0.25-0.28%，由於鉻可以增加鋼的強度，所以鋼中的錳相應降低0.1%，節約錳鐵1.6kg/t，約合12元/噸鋼。
2. 合金入爐前進行烘烤，降低了出鋼溫度10-15℃。
3. 轉爐砌爐時，砌完爐底後先與爐體接好然後再砌爐體，防止了爐底接縫受潮粉化，可提高爐齡3000爐。
天津天鋼聯合特鋼：
高爐鐵水直接熱裝，鐵水溫度高，在1340-1380℃之間，所以使用的鐵礦石量大，40-50kg/t，且使用輕燒白雲石，增加了鹼度，降低了消耗，其白灰消耗為35kg/t。
河北天柱鋼鐵公司：
河北天柱鋼廠從海南採購低品位（tfe：50%）的礦石進行生產。由於礦石**便宜（含稅到廠800元/噸），噸鋼成本比使用外購廢鋼、生鐵塊低。
因此，在自產廢鋼、生鐵塊**不足時可以採用大量配加低品位礦石來替代外購廢鋼的工藝。
唐山新寶泰鋼鐵公司：
轉爐生產用石灰石替代石灰，加入量控制在70kg/t左右，既平衡了爐內溫度，又節省了石灰，此項技術我廠已經開始進行試驗。
通過此次學習，開闊了眼界，豐富知識。使我們覺得只有勇於創新，不斷地把學到的新技術運用到我廠實際生產中，才能最終達到降低成本的效果。
三、落實技術創新和降本增效專案
本月每週五技術部召開技術交流會，落實各廠的技術創新和降本增效專案 。
1、煉鋼廠留渣操作新工藝試驗已取得良好的效果。10月、11月節約石灰1655.67噸，取得經濟效益近50萬元。
2、本月由技術部提出的高爐衝渣水**再利用專案通過專題會確定實施，具體方案將逐步完成。預計投入後可年節約成本超50萬元。
四、召開專題會
近幾個月高爐冷卻壁破損嚴重，影響高爐正常生產。11月13日由技術部牽頭在高爐主控室召開高爐冷卻壁漏水專題會。會議由李靖總工主持，高爐廠長、工長、水工參加。
每個技術人員均發言分析了當前高爐的生產運**況和漏水的主要原因並最終確定要從根本上改造迴圈水幫浦，提高冷卻強度來防止冷卻壁破損，此方案煉鐵廠已開始實施。
11月工作總結
2006年11月辦公室工作總結 辦公室11月份共有19項工作，其中重點工作5項，日常工作9項，臨時工作5項，分別匯報如下 一 重點工作 1 按集團批覆為員工辦理醫療保險 按照集團對我公司關於申報醫療保險的批覆，辦公室及時準備了申報醫療保險的各類資料，並於11月8日向未央區醫療保險經辦中心進行了76人...
11月工作總結
十一月的工作結束，總結一月的工作對我來說有很多的遺憾，一月工作中自己對於工作沒有太大的收穫和進步，反而因為自己的原因把職責內的工作沒有完成好，也給他人帶來了不便。11月開始從前廳調入服務部工作，因郭sir年休，前半個月接替白班的工作，在期間自己沒有付起太多的責任，對於白天的工作有些放任自流，未把白天...
11月工作總結
西南財經大學天府學院e片區學生黨支部11月黨務工作總結 一 十一月工作回顧 1 為了更好地加強黨建工作，完善黨建資訊材料，本月將繼續開展對黨建資訊資料的完善及監管。2 為了使入黨積極分子更好的成長，將加強對入黨積極分子的考察和監督，組織 建黨偉業等愛黨教育片，提高思想覺悟，使入黨積極分子對黨的認識有...