張家界大峽谷玻璃橋
中國建築第六工程局****
張家界大峽谷玻璃橋專案部
二○一四年十月三十日
張家界大峽谷玻璃橋
編制複核
審核中國建築第六工程局****
張家界大峽谷玻璃橋專案部
二○一四年十月三十日
目錄第一章編制說明 1
1.1編制依據 1
1.2編制原則 1
第二章工程概述 2
2.1工程概況 2
2. 2工程施工條件 2
第三章安全目標 2
第四章安全及保證措施 3
4.1安全目標及要求 3
4.2安全管理組織機構 3
4.3安全保證措施 3
第五章環境保證措施 8
5.1水環境保護措施 8
5.2固體廢棄物 8
第六章應急預案 8
6.1編制目的 8
6.2危險源分析 8
6.3應急組織機構與職責 8
6.4應急原則 9
6.5預防與預警 10
6.6 應急響應 10
6.8預案管理 16
第一章編制說明
1.1編制依據
1.張家界大峽谷玻璃橋工程施工設計圖紙以及中國有色金屬長沙勘察設計研究院提供的《張家界大峽谷玻璃橋及配套工程工程地質勘察報告》。
2. 國家、交通部現行的法律、法規、設計規範、施工規範、驗收標準、規則：
《中華人民共和國安全生產法》
《工程建設標準強制性條文》
《建設工程安全生產管理條例》
《建築施工安全檢查標準》 jgj59-99
《建築機械使用安全技術規程》 jgj33-2001
《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005
3.本工程涉及的其他施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和湖南省相關部門下發的規範、規程及法規檔案等。
4．我公司長期累積的實踐經驗。
1.2編制原則
1．安全第一的原則
在安全方案編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點是鑽機就位移位、鑽孔及砼澆築、臨邊、臨水防護等重要環節的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。
2．堅持規範、規程原則
貫徹執行橋涵施工規範、安全施工規程。執行業主對本工程建設的各項要求，採取現代化的管理手段和管理模式，優化各項資源配置，以適應施工組織安排。
第二章工程概述
2.1工程概況
張家界玻璃橋位於山區，地基以微風化岩石為主，強度高，岩體整體性較好，場區覆蓋層淺，場地整體穩定。玻璃大橋兩岸地形即有道路高程情況，橋位縱斷面從西向東設-2%單向縱坡，直線跨越峽谷。
主跨加勁梁跨度為385m,加勁梁為縱、橫樑體系，鋼縱樑內灌注混凝土，鋼縱、橫樑間露空部分鋪設鋼化夾層玻璃。兩根主索為空間索面，北側主纜跨度布置為：55+430+45=530m，南側主纜跨度布置為：
80+430+82=592m。西側兩橋塔柱橫向中心距為45m，東側兩橋塔柱橫向中心距為50m。全橋四根塔柱均為鋼筋混混凝土獨柱結構，橫斷面為圓環形，最高主塔40.
65m。橋塔基礎均為樁基礎，樁徑1.2m，樁長15m、18m。
主塔承臺採用c30鋼筋混凝土結構，幾何尺寸均為5.2m*5.2m*2m（長*寬*高）。
2. 2工程施工條件
2.2.1地理位置與地貌情況
擬建張家界大峽谷玻璃橋東西兩側主塔分別位於湖南省的張家界大峽谷陡立岸坡兩側吳王坡和栗樹埡區域內，場地原始地貌單元為岩溶（喀斯特）地貌中的峰林地形，場地標高變化於581.38-608.00m之間。
場區內主要以垂直岩溶發育為主，地表出露串狀落水洞，各落水洞之間存在一定的聯絡，溶洞及節理裂隙以垂直發育為主。
2.2.2 西岸承臺施工可有景區內觀光線路到達，場地較平整，施工條件較好。東岸施工需另行修築施工便道。承臺鋼筋、模板加工區設在相應承臺附近場地內。水、電一接通。
第三章安全目標
一、杜絕重大安全事故的發生，減少一般事故；
二、無重大責任事故；
三、無重大安全隱患；
四、人員因施工負傷率小於3‰，重傷率小於0.5‰（包括專案部職工、民工）；
五、無火災隱患；
六、不得因施工對周邊環境、建築、設施等造成破壞；
七、無刑事案件發生。
第四章安全及保證措施
4.1安全目標及要求
安全生產目標：出現事故率為零。
安全生產要求：遵守《建設工程安全生產管理條例》的各項規定，確保承臺(橋台)工程安全生產
4.2安全管理組織機構
建立健全管理體系，建立以專案經理為首的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防範措施上保證安全生產，做到規範施工，安全操作。
4.3安全保證措施
4.3.1安全生產責任制
建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。建立安全保證體系，對施工隊伍採用安全保證金及安全責任狀的形式約束。
4.3.2**安全教育及崗前培訓
工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。由安質部對施工現場施工安全進行定期檢查，每天進行班前安全講話，每週開安全例會。
4.3.3現場安全布置
現場交通複雜，危險地點應懸掛按照gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標誌》規定的標牌。夜間應設紅燈示警，現場道路應符合《工廠企業廠內運輸安全規程》gb4378-84的規定。
4.3.4現場安全布置一般要求：
1、進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的防護用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工區域。
2、承台基坑開挖後混凝土澆築前必須設有防護設施，高度≥1.2m，以免掉土和發生人員墜落事故。
3．電氣裝置的電源，應按有關規定架設安裝；電氣裝置須有良好的接地接零，接地電阻不大於4ω，並裝有可靠的觸電保護裝置。
4、配電箱以及其它供電裝置不得置於水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，並且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。
5、在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作並加強機械維修保養，經安全部門檢驗認可，領證後方可投入使用。
6、挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，並且在其工作範圍內不得站人。
7、材料運輸車進出場必須開啟轉向燈，入場後倒車必須設專人指揮。
8、吊車及挖掘機工作之前必須進行機械安全檢查。
9、施工作業平台必須規整平順，雜物必須清除乾淨，防止工作人員絆倒造成事故。
10、現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。
11、承臺施工階段，應在其醒目位置立標示牌，標明墩台號、施工狀態等內容，尺寸40 cm×60cm，白底宋體黑字。
12、遇大雨、大雪、大霧和風力過大時，應停止作業。暴風雨雪后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。
13、操作人員要遵守現場施工的安全操作規程，嚴禁違章作業。
14、注意現場文明施工，抽出的積水要及時排出，不得在施工場地隨意排放。各個排汙通道必須有標誌，夜間有照明裝置，以防有人滑倒。
4.3.5施工過程要求：
a、鋼筋製作安裝安全防護措施
1、鋼筋調直現場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直裝置各部件是否安全可靠。進行鋼筋除鏽和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。
2、承臺鋼筋及預埋墩身鋼筋骨架加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，製作完成的節段鋼筋骨架滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，同時乙炔瓶要立起，不得臥倒使用。
3、起吊鋼筋骨架時，做到穩起穩落，安裝牢靠後脫鉤。嚴格按吊裝作業安全技術規程施工。
4、預埋墩身鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機械連線完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
5．吊車作業時，在吊臂轉動範圍內，不得有人走動或進行其他作業。
6、承臺鋼筋上安裝預埋墩柱鋼筋骨架時要注意對預埋鋼筋骨架的支護加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準確，又要能夠保證支撐穩固。
b、模板施工安全控制措施
1、立拆模時，要注意模板在吊裝和立拆過程中的安全，防止吊裝時吊繩滑落及立拆模過程中擠傷操作人員。
2、模板應堆放平穩，垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應加設橫木，垛距不得小於1m。作業場地應避開高壓線路。
3、模板加工製作及安裝過程中應隨時檢查工具，如發現鬆動、脫落現象，應立即修好。
4、向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索繫放，不得拋擲：機械吊送應有專人指揮：模板要**結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。
5、用人工搬運、支立較大模板時．應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度．綁紮牢固；支立模板時，底部固定後再進行支立，防止滑動傾覆。
6、支立模板要按工序操作：當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢；整體模板合龍後，應及時用拉桿斜撐固定牢靠。
7、用機械吊運模板時，應先檢查機械裝置和繩索的安全性和可靠性，起吊後下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業人員方可靠近操作。
8、拆除摸板作業時，應按順序分段拆除，不得留有鬆動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
c、混凝土澆築安全控制措施
1、澆築混凝土時，施工人員分工明確，統一指揮，做到快捷、連續施工，以防事故的發生。
2、基坑周圍不宜站人，防止不慎跌入坑中,也不得在基坑周圍堆放鋼筋等材料，防止基坑坍塌。
3、砼澆築過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車後不得有人。
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