延吉至大蒲柴河高速公路，延吉至龍井段02標段，樁號：k17+000—k32+950，整條公路全長15.95公里。
大橋11座、小橋2座、互通1座、拖拉機通道14座、拖拉機天橋2座、鋼筋混凝土蓋板涵22道、鋼筋混凝土箱涵7道。
一、施工現場基礎機械管理
1.施工場地應能滿足鑽機作業的要求。旱地區域地基應平整、堅實；淺水區域應採用築搗方法施工。
2.待所澆築的混凝土強度達2.5mpa後，方可進行相鄰樁鑽孔施工。
3.泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒；埋設護筒後至成樁回填之前，應在孔口設護欄和安全標誌。
4.護壁泥漿原料應為效能合格的黏土或其他符合環保要求的材料；現場應設泥漿沉澱池，泥漿殘渣應及時清理並妥善處理，不得隨意排放，汙染環境；泥漿不斷迴圈使用過程中應加強管理，始終保持泥漿效能符合要求；泥漿沉澱池周圍應設防護欄杆和安全標誌。
5.旱地和淺水域，護筒埋深不宜小於原地面以下1.5m；砂性土應將護筒周圍50cm～80cm和護筒底50cm範圍內換填並夯實粘性土。
6.護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應高於地面30cm；護筒內徑應比孔徑大20cm以上。
7.鑽孔作業應符合下列要求：
1）施工場地應平整、堅實；現場應劃定作業區，非施工人員禁止入內。
2）鑽孔應連續作業，建立交**制，並形成檔案；施工中嚴禁人員進入孔內作業。
3）鑽孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鑽；鑽機有倒塌危險時，必須立即將人員和鑽機撤至安全位置，經技術處理並確認安全後，方可繼續作業。
4）成孔後或因故停鑽時，應將鑽具提至孔外置於地面上，關機、斷電並應保持孔內護壁措施有效，孔口應採取防護措施。
5）鑽機執行中作業人員應位於安全處，嚴禁人員靠近和觸控鑽桿；鑽具懸空時嚴禁下方有人。
6）鑽孔過程中，應經常檢查鑽渣並與地質剖面圖核對，發現不符時應及時採取安全技術措施。
7）施工現場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
鑽機機與電力架空線路的最小距離
二、鋼筋籠加工安全注意事項
1.鋼筋焊接現場必須配備足夠消防設施，並經驗收合格後方可進行施焊。
所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部（杆）件的焊縫應在焊接24h後按技術規定進行無損檢驗。
2.鋼筋骨架製作和運輸應按照鋼筋工安全技術交底相關要求施工。
3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位後應採取固定措施；使用起重機，現場作業應符合下列要求：
1）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。
2）吊裝時，吊臂、吊鉤執行範圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載。
3）作業場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，並經驗收確認合格。
4）吊裝作業必須設訊號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。
5）現場配合吊運的全體作業人員應站位於安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位於起重機臂下。
6）構件吊裝就位，必須待構件穩固後，作業人員方可離開現場。
7）吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標誌，嚴禁非作業人員入內。
8）作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）築物等狀況，選擇適宜的起重機，並確定對吊裝影響範圍的架空線、建（構）築物採取的挪移或保護措施。
9）現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，認機械與電力架空線路的最小距離必須符合上表的要求。
10）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理並確認安全後方可繼續作業；正式起吊前應先試吊，確認正常後方可正式起吊。
11）吊裝作業必須設訊號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全；吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標誌，嚴禁非作業人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤執行範圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常後方可正式吊裝。
4.鋼筋骨架吊運長度超過l0m時，應採取豎向臨時加固措施。
5.焊接作業應符合下列要求：
1）作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
2）作業後必須關機斷電，並鎖閉電閘箱。
3）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。
4）作業時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴乾燥的絕緣手套，且不得面向開關。
5）焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。
6）長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小於0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
7）使用中的焊接裝置應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修後的焊接裝置，經檢查確認安全後，方可繼續使用。
8）在狹小空間作業時必須採取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求並記錄後，方可進入作業；出入口必須設人監護，內外呼應，確認安全；作業人員應輪換作業；照明電壓不得大於12v。
9）操作者必須經專業培訓，持證上崗；數控、自動、半自動焊接裝置應實行專人專機制度。
10)電焊機的電源纜線長不得大於5m,二次引出線長不得大於30m。
11)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電徵兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修後經檢查確認安全，方可繼續使用。
12)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
6.骨架入孔後進行主筋連線時時，起重機不得摘鉤、鬆繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架連線完成，經驗收合格後，方可鬆繩、摘鉤。
三、鑽孔樁灌注過程中應注意的安全事項
1.在澆築水下混凝土過程中，必須採取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發生上述情況，應判明原因，改進操作，並及時處理。坍孔嚴重必須立即停止澆築混凝土，提出導管和鋼筋骨架，並按技術要求回填；出現斷樁應與設計、建設（監理）研究處理方案。
2.提公升導管的裝置能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力，並有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應符合技術規定。
3.吊裝導管、混凝土應採用起重機進行時，現場作業應符合起重吊裝要求（同鋼筋籠吊裝要求）。
4.澆築混凝土作業必須由作業組長指揮；澆築前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格後，方可發布澆築混凝土的指令。
5.架設漏斗的平台應根據施工荷載和風力等確定，搭設完成，經驗收合格後，方可使用。
6.水下混凝土必須連續澆築，不得中斷；水下混凝土澆築過程中，從樁孔內溢位的泥漿應引流至規定地點，不得隨意漫流；澆築水下混凝土結束後，樁頂混凝土低於現場地面時，應設護欄和安全標誌。
7.澆築水下混凝土漏斗的設定高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定；澆築水下混凝土的導管宜採用起重機吊裝，就位後必須臨時固定牢固方可摘鉤。
8.樁基成孔經驗收合格後，應連續作業，盡快灌注水下混凝土。
9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。
鑽孔灌注樁專項安全施工方案
目錄一 工程概況1 1 危險性較大的工程概況1 2 施工平面布置1 3 施工要求和技術保證條件1 二 編制依據2 三 施工計畫2 1 施工進度計畫2 2 材料及裝置計畫2 四 施工工藝技術4 1 工藝流程4 2 技術引數4 3 施工方法6 4 檢查驗收7 五 施工安全保證措施8 1 組織保障8 2 ...
鑽孔灌注樁安全專項施工方案
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