1、目的
規範公司生產裝置的
二、**保養工作，維護裝置的精度和完好率，以保證產品的質量和數量。
2、適用範圍
適用於公司生產裝置的週期保養。
3、職責
3.1 技術部經理負責本公司生產裝置**保養（即大修）專案的審定。
3.2 技術部負責本公司《年度裝置維護保養計畫》的制定及組織本公司生產裝置**保養（即大修）專案的實施。
3.3 各生產車間負責組織本車間生產裝置週期保養計畫的實施。
3.4 各車間機修工負責生產裝置的二級保養。
4、術語
4.1 一級保養見裝置日檢表
4.2 裝置二級保養（即小修）
指對裝置進行區域性拆卸和檢查，主要是對裝置傳動部位中各運動部件的檢查，和電氣控制系統的檢查，清洗所規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油氈、油線、濾油器和少量易磨易損零件，調整裝置有關部位的配合間隙，緊固裝置各部位。做好裝置二級保養記錄。
4.3 裝置**保養（即大修）
指生產車間經日常維修仍達不到產品質量要求的裝置需進行的對裝置的主體部位（含故障常發部位）進行解體、清洗、檢查和修理。疏通油路、管道，更換或清洗油氈、油線、濾油器和易損零配件。全面檢查工具機電氣控制部分各電器連線點的可靠性，確保裝置達到完好標準。
大修後應重新對裝置進行除錯，並做好記錄。
5、生產裝置保養規範
5.1 沖床
5.1.1 沖床二級保養內容：
（1） 檢查傳動部位運轉有無異常。
（2） 清洗主軸軸套、軸瓦、軸承，加註潤滑脂。
（3） 清洗滑塊、導軌，調整間隙；
（4） 清洗球頭螺桿、螺母，調整球頭配合間隙。
（5） 清洗離合器、制動器、接合塊、滑動杆、墊塊，檢查磨損程度。
（6） 清洗油幫浦、油管、油杯、油孔，確保油路暢通，油質合格。
（7） 清洗電器箱、電動機、電器、照明系統。
（8） 檢查電器裝置，確保安全有效。
（9） 清潔工具機內外表面、罩蓋外表，確保無垢無鏽。
（10） 保養週期6個月1次。
5.2 旋壓機
（1） 清洗各導軌面，液壓幫浦、油箱等各表面，達到油漆見色鐵見光。
（2） 檢查液壓油、冷卻液有無雜物，否則進行過濾。必要時進行更換。
（3） 檢查壓力表指示是否正常，每半年校準一次。
（4） 檢查電器裝置，確保安全、完好、有效。
（5）保養週期6個月1次。
5.3 數控車床
（1）清洗床頭箱，去除床頭箱雜物。
（2）檢查、調整主軸並帽螺絲和定位螺絲鬆緊。
（3）清洗齒輪、套軸，並注入潤滑油（脂）。
（4）調整齒輪間隙。軸套無晃動。
（5）檢查各司服電機接觸是否良好，數控系統保持乾燥、通風良好。
（6）清洗刀架，清洗絲杆及螺母，並調整其間隙。
（7）拆洗尾架，保持內外清潔。
（8）清洗冷卻幫浦、過濾器。
（9）清洗油氈、保持油孔、油線、油杯、油窗清潔，油路暢通，油質合格。
（10）清洗各導軌、滑動面，檢查有無損傷。
（11）清潔電氣箱、電機、電器、照明系統。
（12）清洗工具機外表及罩殼外表，做到內外清潔無油汙。
（13）保養週期6個月1次。
5.3 台式鑽床
5.3.1 台式鑽床的二級保養內容：
（1） 檢查傳動主軸有無異常。
（2） 清洗主軸箱內部,確保無垢無鏽。
（3） 檢查制動裝置、上下滑動裝置是否正常。
（4） 清洗立柱、導軌、滑動面，檢查有無損傷。
（5） 清洗工作台、冷卻槽，檢查平整度。
（6） 清洗電器箱、電機。
（7） 檢查電器裝置，確保安全、完好、有效。
（8） 清潔工具機外表及罩蓋外表，確保無垢無鏽。
（9） 檢查配齊各手柄、手球。
（10）保養週期6個月1次。
5.4 普通車床
5.4.1 普通車床二級保養內容：
（1） 清洗床頭箱，去除床頭箱雜物。
（2） 檢查、調整主軸並帽螺絲和定位螺絲鬆緊。
（3） 調整離合器磨擦片間隙及制動器磨擦片間隙。
（4） 清洗齒輪、套軸，並注入潤滑油（脂）。
（5） 調整齒輪間隙。
（6） 軸套無晃動。
（7） 清洗刀架，調整中小拖板鑲鐵間隙。
（8） 清洗絲杆及螺母，並調整其間隙。
（9） 拆洗尾架，保持內外清潔。
（10） 清洗冷卻幫浦、過濾器、冷卻槽。
（11） 清洗油氈、保持油孔、油線、油杯、油窗清潔，油路暢通，油質合格。
（12） 清洗各導軌、滑動面，檢查有無損傷。
（13） 清潔電氣箱、電機、電器、照明系統。
（14） 清洗工具機外表及罩殼外表，做到內外清潔無油汙。
（15） 清洗長絲槓、光桿、操縱桿。
（16） 檢查配齊手柄、手球。
（17） 保養週期6個月1次。
6、裝置**性維護
6.1 關鍵裝置易損件的更換週期見《關鍵裝置備件一覽表》。
6.2 裝置部每年對全公司所有電器裝置和線路、插座進行一次安全檢查和維護。
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