1. 目的:
規範所有外掛程式作業之要求及注意事項，以保證外掛程式作業的品質。
2. 範圍:
外掛程式作業。
3. 權責:
由製二課組長制訂,各班長預備員及外掛程式員遵照執行。
4.名詞定義: 無
5.相關檔案: 無
6.內容:
6-1: 外掛程式切/換線作業步驟:
a. 依據生產排程，確定要上線外掛程式的機種，料況，並進行領備料動作。───由班長/預備員進行領備料作業。
b. 領料必須依據物料倉所提供的工單領料單/bom進行，首先應與倉庫確認工單齊料套數。
c. 領料必須核對好要領料的料號，品名規格，數量是否正確，料號/品名規格必須與領料單/bom相互核對，以免有不符之現象。
d. 領料ok後至產線，開始備外掛程式各站需求料件，備各站料件時依據各站作業sop進行備料，班長/預備員必須確實同當站sop確認料號，品名規格，以防止站別補料錯誤或混料現象發生。
e. 班長/預備員至各站時，必須宣導各站作業員對所補的料件與當站sop作核對確認動作。
f. 針對換線時補料完成後，必須由ipqc針對整條外掛程式線的所補的料件進行確認無誤後方可進行外掛程式作業。
g. 波峰焊前由班長/ipqc對首件進行確認，確認無誤後方可進行正常外掛程式作業，波峰焊後確認零件腳的焊錫性及剪腳尺寸正確無誤後，方可開始過波峰焊動作。如試產機種必須由工程/ipqc/製造三方確認無誤後方可正式開線生產。
6-2：外掛程式作業步驟：
a. 領用機板或料件時需點清數量，機板部分要檢查是否有前製程所造成的不良，無品質異常時方可投入下工序進行作業。
b. 裁板員在上線前應確認裁板機是否調節好,執行狀況是否正常.在裁板過程中應注意機板有無較明顯之切割線,確認ok後方可進行裁板作業。
c. 確認載具無變形,載具扣是否齊全,載具內是否有異物可能對過爐板產生漫錫.上夾扣時確認是否對周邊零件造成了損傷.
d. 裁板作業中應注意不可將板邊零件損傷.作業過程中有製程異常應及時反饋於當線班長進行處理.
e. 外掛程式前，作業人員首先按照sop要求佩帶靜電環，或依特殊工位要求帶靜電手套等防靜電設施。
f. 外掛程式作業人員首先熟悉作業sop，要插零件的料號，品名規格，外掛程式位置，所插零件是否有極性。
g. 核對班長/預備員給各站所備的材料，料號＆品名規格與當站作業sop上定義的是否相符合。
h. 如核對無異常問題後方可開始進行外掛程式作業。
6-3： 作業注意事項：
a. 外掛程式切換線必須於40分鐘內將各站料件補充ok，首先宣導各站外掛程式核對自己當站料件，並由ipqc作核對動作，無誤後方可進行外掛程式作業。
b. 切換線後波峰焊前由班長/ipqc共同確認首件外掛程式的零件無缺件，錯件，極性反之現象後，方可進行正常外掛程式作業。
c. 外掛程式作業人員要外掛程式前要保證當站所插料件的料號，品名規格的正確性，不可有人為因素造成材料錯誤。
d. 外掛程式作業要保證所插料件的正確性，不可有錯件，反向，缺件之現象發生，如因此異常發生則由班長作出懲處。
e. 外掛程式作業中，不可有材料掉落地面及材料丟失之現象，如有則追究其責任者，掉落散料交由預備員分類處理，杜絕產線有散料混料造成錯件現象發生。
f. 預備員要注意隨時作料件的補充，杜絕因材料補充不及時，造成各站有待料現象。
g. 當班交**/下班，班長/預備員必須對所結餘的料件進行盤點動作，如下一班未生產或節假日必須將材料鎖在備料櫃內或暫放物料倉。
h. 如當班未生產，下一班安排要上線生產，則當班班長/預備員必須提前將料件備給下一班進行上線生產動作，杜絕等下一班人員過來再備料，浪費工時之現象發生。
i. 在正常外掛程式過程中，預備員每1h必須對人員所插零件進行確認（確認外掛程式的極性是否正確，有無錯件，缺件之現象）
j. 外掛程式預備員必須不定時至補焊段確認有無外掛程式不良現象，以便於及時宣導人員作改善，補焊段預備員必須不定時看補焊品質狀況，並及時將不良狀況反饋至前段，以便於不良能及時解決。
k. 每日日會班長/預備員必須對當日外掛程式異常問題（補焊段的錯件，缺件，反向，腳未入等人為因素造成的異常）作檢討報告。
6-4.外掛程式流程:
7. 附件: 無
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