一、工程概況：
本工程為北京山西大廈二期續建工程，原建裙樓地下一層地上兩層，續建後裙樓為地下一層地上四層。本方案為裙樓底板加固擴建施工方案，原建裙樓底板厚度為400mm，底板返梁厚度為950mm，底板加固後，底板厚度為1050mm。原建裙樓西側與東南角分別擴建一部分，新增部分與原結構中間設定後澆帶。
新增底板下鐵與原結構底板下鐵進行單面焊接連線。加固底板上鐵與原結構牆柱進行植筋焊接。原結構柱加固立筋在原結構底板反梁上進行植筋。
裙樓西側外擴部分與新建地下鍋爐房間的距離為500mm。
二、施工部署：
1、根據總體施工進度計畫安排，先進行裙樓東南角新增底板與原結構底板的加固施工，裙樓西側新增部分底板暫不進行施工，待地下鍋爐房施工完成後再進行施工。裙樓底板加固施工計畫在2023年8月30日前完成。
2、施工方法
2.1鋼筋工程：新舊底板連線部分新增底板下鐵與原結構底板下鐵進行焊接；底板鋼筋≥φ20採用直螺紋套筒連線，＜φ20採用綁紮搭接；加固柱立筋與新增加柱立筋遇原結構梁處在原結構梁上植筋或焊接；底板鋼筋遇原結構牆柱採用植筋。
2.2模板工程：後澆帶內模板採用多層板與木龍骨，採用50*100方木間距300mm。底板外側模板採用「70」系列組合鋼模板。採用腳手架進行支撐。
2.3砼工程：底板砼澆築全部使用商品砼，用兩台地幫浦進行連續澆築，底板連續澆築，根據設計圖紙要求新舊底板連線處設定後澆帶。
2.4新舊底板連線處防水施工：新舊防水層採用熱熔搭接，接縫處用聚氨酯嵌縫膏進行嵌縫處理。
3、施工程式：
4、施工準備：
4.1技術準備
熟悉圖紙的內容，了解設計要求達到的技術標準，設計意圖、結構和構造特點及技術要求。
對現場情況進行詳細的了解，對原結構的情況應完全掌握，根據現場的實際情況確定具體的施工方案。
4.2對本工程中出現的新技術、新工藝、新材料和技術難點做細緻的技術指導和交底。
4.2材料準備
編制材料、機具**計畫，為保證原材料的質量，所有材料進場前必須提前取樣、試驗，合格後方可採購使用。提前編制材料計畫組織材料進場。提前製作鋼筋焊接及植筋試件，提前進行試驗。
4.3機具準備
4.4勞動力準備
三、主要分項工程施工方法及要點：
1、鋼筋工程
1.1將新舊底板鋼筋連線處，按圖紙要求剔出原結構底板下鐵，剔鑿長度滿足單面焊接長度要求，鋼筋外露長度為200mm，準備與新增底板下鐵進行焊接。
1.2新舊底板下鐵進行焊接，焊接長度滿足單面焊接10d。裙樓西側外擴部分暫不進行底板鋼筋焊接。待地下鍋爐房施工完成後進行。
1.3植筋施工
根據圖紙設計要求裙樓底板加固鋼筋遇原結構牆柱在原結構牆柱上按底板鋼筋間距進行植筋，新增及加固柱主筋在原結構底板梁上進行植筋生根。加固底板鋼筋直徑為φ22、φ20，φ22鋼筋需要植筋；原結構柱加固箍筋直徑為φ12，需要植筋；加固柱新增主筋及新增柱主筋均為φ28，需要植筋。鋼筋直徑為φ28mm，鑽孔孔徑為φ36mm，孔深為420mm，植筋的鋼筋長度為1890mm和2770mm相互錯開接頭布置。
鋼筋直徑為φ22mm，鑽孔孔徑為φ30mm，孔深為330mm，植筋的鋼筋穿牆部分長度為1500mm和3100mm相互錯開接頭布置，鋼筋間距為150mm；不穿透原結構牆柱部分長度為750mm與1550mm相互錯開接頭布置，間距為150mm。鋼筋直徑為φ12mm，鑽孔孔徑為φ18mm，孔深為180mm，植筋的鋼筋長度均為260mm（孔深不變，植筋外露長度根據實際剔鑿出的柱保護層厚度進行調整），間距根據設計圖紙要求為400mm。
1.3.1、孔位定位放線：
根據地下室引測的高程控制線和裙樓底板施工圖紙確定需要植筋的間距與數量。根據高程控制線在原結構牆柱上分別彈出一道控制線，根據控制線與圖紙確定的鋼筋間距與數量進行孔位放樣，放樣完成後進行孔位驗收。
1.3.2、鑽孔：
用電鎚和鑽頭（φ36mm、φ30mm、φ18mm）進行鑽孔，鑽孔時嚴格遵守操作規程，隨時進行調節鑽孔方向，確保孔向正確，一次鑽孔成活。鑽孔根據實際情況調節鑽孔位置。鋼筋可適當調整間距。
鑽孔完成後檢查成孔直徑和成孔深度。
1.3.3、清孔：先用毛刷將孔內較多的雜物清理出孔，然後用洗風機將孔內的粉塵清理乾淨，最後用棉紗沾丙酮將孔壁擦洗乾淨。清孔後用棉紗將鑽孔進行臨時封閉。
1.3.4、驗孔：清孔後，由甲方及監理共同對孔徑、孔深、孔位進行檢查驗收，驗收合格後，用棉紗封孔待用。
1.3.5、鋼筋除鏽：用鋼絲刷配紗布將鋼筋錨入部分除去鐵鏽、氧化層等，使鋼筋露出原有光澤，並用棉紗清理乾淨。用石筆在鋼筋上距植筋深度100mm 處標上標誌。
1.3.6、注膠植筋：
先用棉紗沾清水將孔壁微濕。將rg-z錨固膠用13%的清水攪拌均勻，將攪拌好的膠體注入鑽孔內，膠體應灌入孔內2/3，將鋼筋插入鑽孔內，插入至石筆劃出的標記處。錨固完成後12小時內不得擾動。
1.3.7、驗收：植筋完成24小時後，按照要求進行拉拔試驗。驗收合格後方可進行下道工序。
1.4底板鋼筋直螺紋連線
底板鋼筋≥φ20採用直螺紋套筒連線，＜φ20採用綁紮搭接。
1.4.1鋼筋絲頭的加工現場進行製作，參加直螺紋接頭的施工人員經過技術培訓，經考試合格後方可進行操作。
1.4.2鋼筋應先調直後再加工，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應割去，不得用氣焊下料。
1.4.3鋼筋絲頭加工完成並經檢查合格後應在其端頭加帶保護帽，按規格堆放整齊。
1.4.4連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須保持一致，鋼筋和套筒的絲口應乾淨、完好無損。
1.4.5直螺紋的連線接頭應用專用扳手進行施工，經擰緊後的直螺紋接頭不得有兩釦以上完整絲口外露。
1.4.6施工完成後，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗和驗收。
1.5底板鋼筋綁紮、焊接
1.5.1新增底板按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。南北向的鋼筋在上面，東西向的鋼筋在下面。
1.5.2鋼筋綁紮時，鋼筋交叉點全部綁紮。採用一面順扣（交錯變換方向）或八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
1.5.3擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等於25mm，按每1公尺左右距離梅花型擺放。
1.5.4基礎底板採用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳（採用φ25的鋼筋製作，間距1公尺乙個梅花型布置）。
在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層筋。
1.5.5底板鋼筋連線：
鋼筋採用直螺紋連線，上鐵在支座連線，下鐵在跨中連線，接頭錯開50%。底板鋼筋遇原結構牆柱部位與原結構牆柱上的植筋進行焊接，焊縫長度滿足設計要求（單面焊10d）焊縫相互錯開800mm
1.5.6底板上層鋼筋網焊接前,用空壓機將原裙樓底板及反梁上的灰塵徹底清理乾淨並用清水沖洗乾淨。
2、測量放線
2.1標高控制線測設
根據永久高程控制點將標高引測到裙樓地下室。第一步先從標準高程點引測至裙樓東側採光井內；第二步把水準儀架到裙樓東側採光井內，從採光井內將高程點引測到地下室；第三步用水準儀和塔尺在裙樓地下室找好水平控制點，彈好墨線。
2.2平面控制線測設
根據裙樓原有控制線（原有墨線）和主樓八層頂控制線在裙樓首層分別做出兩個方向的控制線，控制線從地下室頂板上打孔用垂準儀將軸線引測到地下室。再根據引測的控制線做出地下室柱加固邊線及控制線。
3、土方開挖
裙樓新增部分土方開挖採用機械大開挖，自然放坡，放坡係數1：1。裙樓東側與西側不與鍋爐房相接部分底板考慮500mm工作面。東側外擴部分土方全部運走，西側外擴部分土方現場存放。
4、裙樓底板墊層施工
裙樓新增底板墊層出底板邊為280mm，墊層為100mm厚c15素砼。墊層施工採用汽車幫浦進行澆築，墊層施工時進行一次收面，不再做找平層。先施工裙樓東南角新增部分，西側新增部分待鍋爐房結構施工完成回填後進行施工。
5、新增底板防水施工
新舊底板連線處，底板下鐵剔鑿出後，將原結構底板下鐵鋼筋保護層及防水保護層剔掉，使原結構底板防水露出新麵。原結構防水層剔鑿時嚴禁將原結構防水層剔破。
新增底板與原結構底板防水層進行搭接連線，新增底板防水層採用4mm厚聚酯胎sbs卷材防水層。新舊防水採用熱熔法進行連線。新舊防水接頭處用聚氨酯嵌縫膏進行嵌縫處理。
6、模板工程
新增加底板厚度為1050mm，原結構底板厚為400mm厚，後澆帶內模板（砼澆築後無法整體拆除）採用多層板木龍骨，穿鋼筋處根據鋼筋的間距鋸開缺口。中間加鋼筋頂撐及短腳手桿進行支撐。底板外邊緣模板採用「70」系列組合鋼模板，腳手架進行支撐加固。
7、砼工程
底板砼按設計要求留置後澆帶，不留置施工縫，採用兩台地幫浦進行連續澆築。新增底板厚為1050mm，屬於大體積砼，按大體積砼施工方案執行。底板砼採用c30抗滲砼,地下室外牆柱採用c40抗滲砼,地下室內牆柱採用普通c40砼。
底板砼澆築前先將原有結構面灑水濕潤，澆築時邊灑素水泥漿邊澆築砼。素水泥漿的澆築範圍不得過大，分柱網進行澆築，灑一間素水泥漿澆築一間砼。
四、質量保證措施
本工程為改擴建工程，新舊底板鋼筋的焊接施工嚴格按照施工方案及有關規定執行。加固底板鋼筋遇原結構牆柱處及加固柱樑主筋和新增柱遇原結構底板返梁植筋嚴格控制植筋鑽孔的深度、孔徑，植筋完成後進行植筋拉拔試驗。鋼筋的焊接長度必須滿足設計要求，滿足焊縫長度。
底板直螺紋套筒連線嚴格控制套筒絲頭及現場連線的質量，套筒連線完成後的外露絲口嚴禁超過有關規定。新增底板砼的澆築嚴格按照大體積砼施工的有關要求進行施工，澆築完成後用塑料布及草袋及時覆蓋，留置測溫孔按規定進行測溫，嚴格控制砼的內外溫差及砼表面與大氣溫差，溫差超過25℃時及時採取措施。新舊防水層的結合部位收頭必須嚴實，接縫處用嵌縫膏密封嚴實。
鋼筋直螺紋套筒連線、植筋及大體積砼均屬於新工藝。新工藝施工前編制專項施工方案。
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